王冠明

（季華實驗室，廣東 佛山 528200）

根據(jù)國家工信部公布的數(shù)據(jù)，2019年我國制造業(yè)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)值達(dá)到31.71萬億人民幣，同比增長2.9%，快速發(fā)展的制造產(chǎn)業(yè)在促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)體系健全的同時，對于機(jī)械制造能力提出了更高的要求?；谶@種認(rèn)知，研發(fā)團(tuán)隊以及技術(shù)人員需要認(rèn)真做好機(jī)械制造工藝以及設(shè)備加工方案的優(yōu)化工作，通過技術(shù)應(yīng)用能力的提升，以實現(xiàn)機(jī)械制造能力的強(qiáng)化，為制造產(chǎn)業(yè)的振興提供技術(shù)支撐[1]。

1 機(jī)械制造工藝的基本內(nèi)涵

對機(jī)械制造工藝基本內(nèi)涵的明確，從思維層面劃定全面的認(rèn)知框架，確保技術(shù)人員準(zhǔn)確把握機(jī)械制造工藝特性，為后續(xù)機(jī)械制造加工技術(shù)能力的合理化應(yīng)用創(chuàng)造便利條件，保證了機(jī)械制造加工工藝的定向使用。

1.1 機(jī)械制造工藝主要類型

隨著技術(shù)體系的日益成熟，機(jī)械制造工藝的使用場景更為豐富，服務(wù)對象更為多元，在這種情況下，機(jī)械制造工藝出現(xiàn)不同的技術(shù)分支，以確保加工任務(wù)的快速完成。從實際情況來看，機(jī)械制造工藝大致上可以劃分為切削工藝、制造工藝等兩大方面的技術(shù)內(nèi)容，切削工藝主要利用各類型設(shè)備按照某一尺寸規(guī)格，對硬件進(jìn)行切割處理，為后續(xù)機(jī)械加工等活動的開展提供基礎(chǔ)與前提。例如通過對相關(guān)刀具、夾具的合理使用，對原件開展切削處理，工作人員可以根據(jù)使用需求，獲取相應(yīng)規(guī)格的組件模塊，通過配套的深度機(jī)械加工，確保機(jī)械制造任務(wù)的順利完成。機(jī)械設(shè)備制造工通過各類技術(shù)手段的應(yīng)用，可以在短時間內(nèi)，完成機(jī)械加工任務(wù)的完成。從過往經(jīng)驗來看，科學(xué)高效的機(jī)械制造工藝技術(shù)，可以穩(wěn)步強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備運行的穩(wěn)定性，降低機(jī)械設(shè)備運行過程中發(fā)生錯誤動作的機(jī)率，實現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)效能的提升，確保機(jī)械設(shè)備可以更好地滿足實際的使用需求。同時，在計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)輔助下，機(jī)械制造工藝呈現(xiàn)出智能化、可控化的發(fā)展趨勢，技術(shù)人員可以在短時間內(nèi)，通過合理化的技術(shù)應(yīng)用，穩(wěn)步提升機(jī)械制造的整體水平，推動設(shè)備加工能力的強(qiáng)化。

1.2 機(jī)械制造工藝基本特點

機(jī)械制造工藝在實踐應(yīng)用過程中呈現(xiàn)出系統(tǒng)性、交叉性以及可持續(xù)性的特點，對制造工藝技術(shù)特點的梳理，對于技術(shù)應(yīng)用能力的提升，技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制的改善，有著極大的引導(dǎo)作用。具體來看，機(jī)械制造在發(fā)展的過程中，往往呈現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)化、鏈條化，這種產(chǎn)業(yè)形態(tài)使得機(jī)械制造工藝具備較強(qiáng)的系統(tǒng)性，相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域往往涵蓋多樣化的機(jī)械制造工藝，通過不同機(jī)械制造工藝的整合，將機(jī)械制造工藝設(shè)計環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)納入到統(tǒng)一的機(jī)制之中，確保不同環(huán)節(jié)，技術(shù)工藝的有效聯(lián)動，實現(xiàn)機(jī)械制造工藝整體效能強(qiáng)化。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝下，技術(shù)手段單一，不同技術(shù)手段之間的交互能力相對較弱，這種技術(shù)特性，往往使得機(jī)械制造工藝的實用性不高，可行性不強(qiáng)。為改善這種局面，往往需要對機(jī)械制造工藝作出相應(yīng)的調(diào)整，加強(qiáng)不同技術(shù)手段的內(nèi)在聯(lián)系性，形成綜合性、復(fù)合性的技術(shù)體系，使得機(jī)械制造工藝體系有效升級，強(qiáng)化不同技術(shù)門類的內(nèi)在聯(lián)系，打造交叉式的技術(shù)應(yīng)用模式，實現(xiàn)機(jī)械制造工藝的升級、創(chuàng)新以及發(fā)展，以此強(qiáng)化機(jī)械制造工藝的實用性。機(jī)械制造工藝在升級、優(yōu)化過程中，往往需要投入大量成本，為確保機(jī)械制造工藝的收益率，工作人員在實際的技術(shù)處理環(huán)節(jié)，往往需要從機(jī)械制造工藝可持續(xù)發(fā)展的角度出發(fā)，通過對機(jī)械制造工藝底層邏輯、技術(shù)架構(gòu)的優(yōu)化，確保相關(guān)制造工藝具備較強(qiáng)的實用性、兼容性，在滿足不同場景下，機(jī)械設(shè)備制造工藝的使用需求的同時，實現(xiàn)不同技術(shù)手段之間的有效融合，以此持續(xù)實現(xiàn)機(jī)械制造工藝的迭代升級，有效滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型過程中對于機(jī)械制造工藝的訴求。同時機(jī)械制造工藝的可持續(xù)性，無疑實現(xiàn)了相關(guān)技術(shù)經(jīng)驗的有效積累，工作人員依托技術(shù)使用經(jīng)驗、使用訴求，可以快速調(diào)整機(jī)械制造技術(shù)工藝的研發(fā)方向，以更好地實現(xiàn)各類技術(shù)工藝的合理化應(yīng)用與科學(xué)化升級[2-4]。

2 機(jī)械制造加工設(shè)備加工基本情況

機(jī)械制造加工設(shè)備加工情況的梳理，逐步細(xì)化加工設(shè)備在技術(shù)應(yīng)用、管理體系等方面存在的短板，通過技術(shù)應(yīng)用方式的總結(jié)與梳理，逐步掌握機(jī)械制造加工設(shè)備應(yīng)用要點，確保相關(guān)機(jī)械制造加工技術(shù)應(yīng)用的可行性。

2.1 機(jī)械制造設(shè)備管理體系不健全

機(jī)械制造加工設(shè)備在運行的過程中，由于所處環(huán)境的特殊性，在實際的運行過程中發(fā)生突發(fā)情況的幾率相對較大。為保證機(jī)械制造設(shè)備的有序運轉(zhuǎn)，科學(xué)防范安全事故的發(fā)生，營造高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)加工環(huán)境，相關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)做好制度設(shè)置，以制度為引導(dǎo)，對機(jī)械制造加工設(shè)備日常使用、檢修以及維護(hù)等工作的開展提供方向性引導(dǎo)。從過往經(jīng)驗來看，受到傳統(tǒng)思維認(rèn)知的影響，大多數(shù)機(jī)械制造企業(yè)沒有認(rèn)識到加工設(shè)備管理體系構(gòu)建的必要性、重要性，其在設(shè)備使用的過程中，往往關(guān)注于加工設(shè)備的生產(chǎn)能力，忽視了設(shè)備管理與生產(chǎn)能力之間的關(guān)系，這種認(rèn)識的局限性，往往造成機(jī)械制造企業(yè)沒有形成完善的加工設(shè)備管理機(jī)制，對于加工設(shè)備管理的目標(biāo)定位、管理標(biāo)準(zhǔn)仍舊存在較大的漏洞，導(dǎo)致加工設(shè)備在基礎(chǔ)參數(shù)調(diào)整、性能維護(hù)等方面難以符合預(yù)期目標(biāo)，影響了機(jī)械制造加工設(shè)備的運轉(zhuǎn)成效。

2.2 機(jī)械制造加工設(shè)備迭代更新速度較為緩慢

近些年來，我國機(jī)械制造業(yè)獲得了長足發(fā)展，相關(guān)企業(yè)的規(guī)模、數(shù)量保持良好的發(fā)展態(tài)勢，但是也必須清楚的認(rèn)識到，機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)仍舊以中小企業(yè)為主，這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)固然可以盤活更多的社會資源，推動國內(nèi)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，但是中小型機(jī)械制造企業(yè)受到自身規(guī)模的限制，其往往難以根據(jù)生產(chǎn)的需求以及市場的變化，及時進(jìn)行加工設(shè)備的更新。這種情況如果沒有得到妥善的解決，勢必制約機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力，削弱其整體競爭力，也無法形成規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢，在對外競爭中，逐步喪失發(fā)展優(yōu)勢?；谶@種實際，相關(guān)機(jī)械制造企業(yè)采取了系列舉措，嘗試擴(kuò)大規(guī)模，加快設(shè)備更新，增強(qiáng)機(jī)械制造加工能力，但是受到資金投入、技術(shù)熟悉程度等方面因素的制約，大多數(shù)中小型機(jī)械制造企業(yè)，沒有形成可行性的機(jī)械加工設(shè)備更新計劃，在很大程度上，對于機(jī)械設(shè)備加工的更新速度、更新方向存在不足，影響了機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)能力的提升，對于機(jī)械制造加工設(shè)備生產(chǎn)能力的提升有著較大的限制作用。

2.3 機(jī)械制造加工設(shè)備操作行為不夠規(guī)范

機(jī)械制造加工設(shè)備類型多樣，在運行過程中，往往需要操作人員根據(jù)機(jī)械制造的基本要求，定向開展好數(shù)據(jù)參數(shù)的確定、優(yōu)化，以保證機(jī)械制造加工設(shè)備始終處于良性的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，實現(xiàn)加工精度、加工效率的全面兼顧。但是從實際情況來看，機(jī)械制造企業(yè)在日常管理過程中，并未形成完整的加工設(shè)備操作管理機(jī)制，管理機(jī)制的缺失使得操作人員在短時間內(nèi)，難以根據(jù)實際的生產(chǎn)要求，靈活調(diào)整技術(shù)方案，推動生產(chǎn)加工活動的穩(wěn)步開展。同時，我國機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過程中，尚未形成職業(yè)化的工作人員隊伍，相關(guān)從業(yè)人員沒有接受過系統(tǒng)性的技能培訓(xùn)，對于機(jī)械制造加工設(shè)備運行過程中，出現(xiàn)的各類問題，難以及時、快速地做出反應(yīng)，針對性地調(diào)整加工設(shè)備參數(shù)，以持續(xù)提升機(jī)械制造加工設(shè)備的運轉(zhuǎn)效能，滿足多元場景下的機(jī)械設(shè)備加工訴求。

3 提升機(jī)械制造加工能力的主要方法

機(jī)械制造加工能力的提升，要求技術(shù)人員在科學(xué)性原則、實用性原則的框架下，堅持問題導(dǎo)向，堅持結(jié)果導(dǎo)向，依托現(xiàn)有的機(jī)械制造工藝，通過工藝手段的綜合性應(yīng)用，推動機(jī)械制造加工活動的穩(wěn)步開展，實現(xiàn)各類技術(shù)優(yōu)勢的充分發(fā)揮。

3.1 穩(wěn)步推進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)的創(chuàng)新升級

機(jī)械制造工藝與設(shè)備加工能力的提升，對于產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型以及成熟有著極大的裨益。為有效應(yīng)對現(xiàn)階段機(jī)械制造工藝使用過程中暴露出的各類問題，機(jī)械制造企業(yè)需要做好多方面的工作，以實現(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)能力以及設(shè)備加工水平的穩(wěn)步提升。具體來看，企業(yè)作為參與主體，應(yīng)當(dāng)做好加工設(shè)備的定向升級，以持續(xù)提升機(jī)械設(shè)備加工能力，更好地滿足現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)備的加工要求，構(gòu)建成熟的技術(shù)模式。例如機(jī)械制造加工企業(yè)統(tǒng)籌市場要素、技術(shù)要素以及成本要素，通過綜合評估，制定具有針對性地機(jī)械制造技術(shù)升級方案，穩(wěn)步推進(jìn)加工設(shè)備的性能提升，以強(qiáng)化提升機(jī)械設(shè)備的先進(jìn)性、穩(wěn)定性以及高效性，使其可以快速完成各類加工任務(wù)。同時，機(jī)械制造企業(yè)在發(fā)展過程中，為保證加工能力，在機(jī)械制造技術(shù)的升級環(huán)節(jié)，可以充分學(xué)習(xí)、借鑒美國、日本等國家的先進(jìn)經(jīng)驗，通過經(jīng)驗的吸取以及規(guī)律的總結(jié)，避免機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的盲目性，確保自身機(jī)械制造工藝體系的連續(xù)性以及可持續(xù)性。

3.2 完善機(jī)械制造加工設(shè)備技術(shù)體系

機(jī)械制造加工設(shè)備技術(shù)體系優(yōu)化提升過程中，研發(fā)團(tuán)隊、加工制造企業(yè)以及技術(shù)人員等主體需要著眼于技術(shù)使用需求，從機(jī)械制造技術(shù)可持續(xù)發(fā)展、交叉發(fā)展的角度出發(fā)，制定合理的技術(shù)升級方案，以持續(xù)提升機(jī)械制造加工能力,以更好地滿足設(shè)備加工訴求，為各項機(jī)械制造活動的開展奠定堅實基礎(chǔ)。例如在機(jī)械制造設(shè)備升級過程中，企業(yè)可以針對性地做好切削技術(shù)方案的優(yōu)化與升級，從過往經(jīng)驗來看，切削技術(shù)的升級，需要著眼于切削操作的具體要求，在此基礎(chǔ)上，逐步增加切削技術(shù)的精細(xì)化處理能力，以此推動狹小尺寸下機(jī)械設(shè)備加工處理能力提升，確保加工零部件可以在較短的時間內(nèi)完成預(yù)定的切割，為后續(xù)機(jī)械設(shè)備加工、制造等活動的開展奠定了堅實基礎(chǔ)。少無切削技術(shù)作為新型切削技術(shù)方案，其可以在減少切削動作的基礎(chǔ)上，逐步壓縮切削周期，實現(xiàn)切削生產(chǎn)成本的管控，促進(jìn)了切削技術(shù)地合理化應(yīng)用，以更好地實現(xiàn)機(jī)械制造加工能力的穩(wěn)步提升。

3.3 推動專業(yè)化人員隊伍的構(gòu)建

基于機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展訴求，在實際的操作過程中，加工制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)從實際出發(fā)，認(rèn)真做好專業(yè)人員的挖掘、培訓(xùn)等相關(guān)工作，通過專業(yè)工作人員隊伍的塑造，既可以確保各項加工設(shè)備應(yīng)用活動的有序開展，實現(xiàn)設(shè)備加工處理能力的提升，還在很大程度上，壓縮了成本，減少了加工設(shè)備誤差的出現(xiàn)，對于后續(xù)設(shè)備維護(hù)、管理等活動的開展產(chǎn)生了積極作用。同時，還應(yīng)當(dāng)創(chuàng)建合理的培訓(xùn)機(jī)制，通過開展相應(yīng)的技能培訓(xùn)，使得工作人員可以實現(xiàn)知識體系的更新，更好地服務(wù)于機(jī)械設(shè)備制造等各項工作，逐步理順機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，為加工設(shè)備的持續(xù)升級奠定了堅實基礎(chǔ)[5]。

4 結(jié)語

經(jīng)過多年發(fā)展，我國機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)逐步成熟，加工能力更為高效，制造水平穩(wěn)步提升，制造業(yè)的總體產(chǎn)值保持良好的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。但是必須清楚地認(rèn)識到，機(jī)械制造加工設(shè)備在日常使用、維護(hù)管理等方面存在一定的不足，無形之中，影響了機(jī)械制造工藝與設(shè)備加工的整體效能。文章通過技術(shù)的升級、管理的完善，逐步推進(jìn)機(jī)械制造工藝機(jī)制的健全，設(shè)備加工能力的提升。