印制電路制造設(shè)備的進展
PCB制造工廠向智能化發(fā)展,首先是計算機應(yīng)用正滲透到PCB工廠的每一個領(lǐng)域,大多數(shù)PCB制造商都投入巨資集成了一臺中央計算機來控制整個車間設(shè)備。在工程方面,使用強大的計算機輔助設(shè)計/計算機輔助制造(CAD/CAM)軟件檢查Gerber文件,執(zhí)行設(shè)計規(guī)則檢查,可識別任何線路或孔的違規(guī);新的功能軟件還能檢查整個電路的阻抗,通過計算縮放和調(diào)整每個層的大小來補償層壓板的收縮。計算機系統(tǒng)將所有需要的信息發(fā)送到鉆孔、銑切、測試機、成像和連接到公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的其他機器。
激光設(shè)備在PCB制造廠的應(yīng)用越來越多。激光直接成像(LDI)系統(tǒng)新機器配備了多個攝像頭來對準(zhǔn)孔定位,對圖像進行數(shù)字縮放以適應(yīng)面板變化;新的激光成像機都能做到15 μm的線寬和間距。紫外激光鉆孔機穿透銅和FR-4材料,向下鉆取一層或兩層的0.05 mm微小盲孔。還有激光技術(shù)應(yīng)用在層壓板上雕刻形成槽孔,自動光學(xué)檢測(AOI)裝置中內(nèi)置的銅切割/修整激光消除短路,撓性電路的激光切割成型、切邊等。
新的數(shù)控鉆孔機,配備了激光測量鉆頭尺寸、檢測鉆頭破損;有大規(guī)模的鉆頭存放槽,根據(jù)磨損或鉆孔數(shù)自動更換鉆頭;在背鉆孔時控制鉆孔深度。新的鉆機具有高達25萬轉(zhuǎn)/分的空氣主軸,高速鉆孔有非常高精確度。X射線檢查內(nèi)層的定位盤,自動找到最佳位置調(diào)整鉆孔文件,以便鉆孔機更準(zhǔn)確地鉆孔。
計算機和自動分析系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測和控制電鍍等化學(xué)溶液,在運行過程中自動測量和調(diào)整化學(xué)物質(zhì),實時糾正偏差。新的噴墨打印阻焊直接在電路板上形成阻焊圖形,同時有紫外光對阻焊層固化;多頭噴墨打印又可以用白色油墨快速地將字符圖形噴到阻焊膜上。新的飛針電氣測試設(shè)備速度要快、精度更高,有更多的微型探針來檢測電路上每個點的短路或開路。還有工廠使用條形碼或二維碼,通過電腦跟蹤產(chǎn)品行進過程。
(PCB design,2021/01)
成卷式激光鉆孔和直接成像加工設(shè)備
Orbotech公司推出成卷式加工UV激光鉆孔機,該激光鉆孔機采用兩束UV激光,分為四個大面積掃描鉆孔頭,可同時在四個位置鉆孔。利用連續(xù)光束均勻性技術(shù),提供薄型柔性基材的成卷或逐片處理,能夠并排鉆取兩塊面板,可選輥寬260 mm至520 mm,最小通孔尺寸為20 μm。Orbotech公司還推出成卷式加工直接成像設(shè)備,采用大面積高速光學(xué)掃描技術(shù),通過連續(xù)曝光和高聚焦深度實現(xiàn)精細線圖形。該設(shè)備具有直觀的用戶友好的圖形界面,操作卷長可達50米,輥寬260 mm至520 mm可選;加工速度可達2700米/24小時;達到10/15 μm的線條/間距,有助于超薄柔性PCB的大規(guī)模生產(chǎn)。
(pcdandf.com,2020/12/1)
無固定臺面的大尺寸銑板機
Getech公司推出一種可加工1200 mm長PCB的大尺寸銑板機,然而其并不需要大型、笨重的固定臺式。該設(shè)備有扁平傳輸帶可伸縮以適應(yīng)PCB的總長度,使用機器人多級抓取操作系統(tǒng)來處理PCB的位置,由夾持器定位在離切割位置最近的點上,并將切割過程中的任何移動最小化;PCB下面的支撐機構(gòu)阻止其自身重量引起下垂,以保持PCB的穩(wěn)定性。
(pcb007.com,2020/11/27)
鉆頭面臨的挑戰(zhàn)
德國Kemmer公司開發(fā)新結(jié)構(gòu)鉆頭,以應(yīng)對PCB加工的新要求。他們認(rèn)為當(dāng)前PCB加工用的鉆頭面臨的最大挑戰(zhàn)是新型基材。一種是基材含有越來越多的填充劑變得更硬,如陶瓷顆粒,或者銅層越來越厚。陶瓷顆粒和鉆頭制造中研磨鉆頭的金剛石砂輪顆粒是一樣的,這使鉆孔時鉆頭的使用壽命減少。怎么延長鉆頭的使用壽命,通過改變鉆頭的幾何形狀,提高切削性和排屑能力;在刀具上使用涂層也可以延長刀具壽命,但是非常有限,因為涂層主要作用是使表面更光滑,以便更好地排屑;延長鉆頭壽命的關(guān)鍵是鉆頭的材料,使用碳化物能夠有更高的耐磨性可以增加刀具的壽命。另有一些特殊的基材如聚四氟乙烯與撓性或半撓性基材,需要不同幾何結(jié)構(gòu)的鉆頭。激光鉆孔主要用于盲孔,對于很多通孔若激光打孔則其直徑深度范圍非常有限,尤其是高厚徑比通孔,只有機械鉆孔最適合。
(pcb007.com,2021/02/04)