肖潤梅 孫凌霄

摘要：伴隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的持續(xù)性發(fā)展，電火工品在生產(chǎn)技術(shù)方面的精細(xì)化、質(zhì)量水平等方面的改進(jìn)表現(xiàn)明顯。本文主要是基于電火工品手工焊接引線進(jìn)行綜合分析與驗(yàn)證，同時(shí)明確焊接引線的偏離、尖點(diǎn)以及焊接不牢固等問題，并提出提高引線質(zhì)量的有效措施。對(duì)此，為了進(jìn)一步提高電火工品綜合生產(chǎn)水平，本文簡要分析電火工品手工焊接引線工藝技術(shù)，希望可以為相關(guān)工作者提供幫助。

關(guān)鍵詞：電火工品;手工焊接;引線工藝

0.引言

電火工品屬于安裝在整體武裝系統(tǒng)的重要元件，其和總體連接的方式主要在于插座插接、引線連接以及腳線連接等多方面。引線方面的作用主要是在于電火工品、整體武器系統(tǒng)連接，借助武器系統(tǒng)提供適當(dāng)?shù)碾娏?，促使電火工品可以形成燃燒或爆炸，從而滿足產(chǎn)品功能需求。隨著產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量以及質(zhì)量不斷提升，衍生出來的焊接引線問題也在不斷的增多，以往單一的焊接引線工藝方式已經(jīng)無法滿足大批量、多品種的質(zhì)量與安全要求，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)此，探討電火工品手工焊接引線工藝技術(shù)具備顯著實(shí)踐性價(jià)值。

1.電火工品手工焊接引線工藝技術(shù)技術(shù)常見問題

當(dāng)前來看，按照電火工品的手工焊接引線工藝技術(shù)基礎(chǔ)要求以及過程性控制，需要從工具設(shè)備、焊接材料、工藝方式以及質(zhì)量檢測(cè)等不同方面進(jìn)行綜合分析，并判斷焊接引線不合格的發(fā)生原因制定詳細(xì)的判斷標(biāo)準(zhǔn)并以逐條為原則進(jìn)行驗(yàn)證[1]。工藝設(shè)備需要基于產(chǎn)品工藝的基礎(chǔ)要求應(yīng)用相應(yīng)的烙鐵與工裝磨具，焊接材料的焊錫規(guī)格和助焊劑配比是否合理，引線芯線是否存在氧化與損傷等都應(yīng)當(dāng)作為檢查重點(diǎn)。

2.電火工品手工焊接引線工藝技術(shù)改進(jìn)措施

2.1準(zhǔn)備引線

引線在使用之前應(yīng)當(dāng)先做好對(duì)絕緣層的剝離處理，應(yīng)用熱剝器或者是精密剝線以產(chǎn)品工藝的基礎(chǔ)要求完成對(duì)絕緣層的處理，期間需要注重對(duì)芯線的處理，絕緣層的根部不能存在任何的燒焦表現(xiàn)。對(duì)于絕緣層的引線應(yīng)當(dāng)放入到干燥器當(dāng)中備用[2]。一年的焊接端可以應(yīng)用塘錫，按照具體需求將沿線焊接端的芯線進(jìn)行塘錫，同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)但是不能超過1到2秒，對(duì)于多股引線應(yīng)當(dāng)預(yù)防焊錫滲透到絕緣層當(dāng)中。

2.2清潔處理

在電火工品的手工焊接期間，需要在焊接的焊接點(diǎn)以及內(nèi)孔、端面等粘附的油污、灰塵、金屬屑、臟污等應(yīng)當(dāng)及時(shí)清理干凈，同時(shí)對(duì)于部分電極塞應(yīng)當(dāng)應(yīng)用蒸餾水進(jìn)行反復(fù)的洗滌，一般洗滌需要2到3次，超聲波清洗需要1次，之后應(yīng)用無水的乙醇進(jìn)行脫水處理1到2次后再進(jìn)行晾干并備用。

2.3引線焊接

按照電火工品的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)特征以及工藝技術(shù)的基礎(chǔ)要求，需要結(jié)合實(shí)際需求以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)并進(jìn)行總結(jié)完善，同時(shí)明確不同類型電火工品的手工焊接引線工藝技術(shù)方式進(jìn)行處理，具體措施如下：1、壓接焊。在焊接品放置在工裝塞座當(dāng)中進(jìn)行固定，首先需要將引線焊接端的芯線方式在兩個(gè)腿腳的中間部位，同時(shí)應(yīng)用平口螺絲刀對(duì)腳線進(jìn)行對(duì)著處理，并在壓緊之后連接芯線端，應(yīng)用手筆為腳線與芯線牙合在焊液上，并備用焊絲，借助烙鐵以左手作與手腕作為平衡支撐點(diǎn)并進(jìn)行焊接。先加熱2到3秒之后觀察焊液是否已經(jīng)完全流散到焊點(diǎn)部位上，此時(shí)需要在70到80°向上移動(dòng)到烙鐵移動(dòng)到烙鐵頭并完成焊接處理。同時(shí)需要用左手維持手中的引線并保持不動(dòng)，此時(shí)在焊點(diǎn)位置可以應(yīng)用錫冷卻2到3秒之后便可以松手，焊點(diǎn)的表面應(yīng)當(dāng)保持光滑且圓潤的原則，同時(shí)應(yīng)當(dāng)保持無毛刺。在焊接期間需要將引線焊接端適當(dāng)彎曲，之后將引線柱折彎壓在引線上再進(jìn)行焊接。期間需要注重引線柱不能從根部進(jìn)行彎曲，預(yù)防折斷，同時(shí)引線絕緣層和皮不能被壓在兩腳線之間，鐵頭方面的錫用量應(yīng)當(dāng)保持適宜性，以覆蓋焊接頭為基礎(chǔ)。對(duì)于吃錫必須嚴(yán)格控制，太少會(huì)導(dǎo)致焊接點(diǎn)強(qiáng)度不足，太多會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)過大，后續(xù)的裝配難度會(huì)隨之提升，從而導(dǎo)致絕緣性遭受影響。對(duì)于帶藥焊接引線問題，焊接期間加熱焊點(diǎn)的時(shí)間應(yīng)當(dāng)保持在3秒以內(nèi)，加熱時(shí)間過長可能會(huì)導(dǎo)致電機(jī)塞的整體溫度過高從而導(dǎo)致藥劑的臨界溫度提升;2、插接焊。將電極塞的接線柱應(yīng)用毛刷汗液并放置在工裝塞座當(dāng)中，應(yīng)用烙鐵備焊。烙鐵頭應(yīng)當(dāng)以45°借鑒焊件，左手拿穩(wěn)一端并插入到接線孔當(dāng)中，右手以加熱的烙鐵頭將焊錫絲融化后將融化的焊錫加壓在焊點(diǎn)上并進(jìn)行受熱，期間需要保障整體受熱均勻性。

2.4焊接后清洗

對(duì)于不帶藥的手工清洗問題，需要先準(zhǔn)備250ml或500ml的容器，在加入適量的無水乙醇的同時(shí)將焊點(diǎn)浸泡在無水乙醇當(dāng)中10分鐘，在握住引線整體的同時(shí)將液體以順時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)上下移動(dòng)1分鐘左右。期間可以適當(dāng)?shù)母鼡Q清洗液，但是需要注重清洗液的清潔效果，清洗完成之后晾干并放入到干燥器當(dāng)中備用。

對(duì)于不帶藥的超聲波清洗方式而言，在超聲波清洗儀儲(chǔ)備槽中可以注入相應(yīng)量的無水乙醇，可以將電極塞焊接到懸吊于儲(chǔ)液槽的無水乙醇，在清洗5到6分鐘會(huì)后適當(dāng)?shù)母鼡Q清洗液，并維持清洗液的清潔程度，清洗完成之后晾干并放入到干燥器當(dāng)中備用。

對(duì)于帶藥或者是電極塞組間的清洗方式，可以在焊接完成之后應(yīng)用帶有稍微無水乙醇的醫(yī)用脫脂棉球進(jìn)行擦拭。

2.5質(zhì)量檢測(cè)

在焊接完成之后應(yīng)當(dāng)及時(shí)開展質(zhì)量檢測(cè)，其必須滿足下面幾點(diǎn)基礎(chǔ)要求：1、焊點(diǎn)的結(jié)合形狀可以借助目測(cè)或應(yīng)用顯微鏡進(jìn)行檢查，確保其可以保持吃飽錫且光滑;2、不存在任何毛刺、堆積、發(fā)白、氣孔以及氣泡;3、焊點(diǎn)方面不能過大、小;4、焊接期間需要保障焊接部位的牢固性，同時(shí)需要做好對(duì)電阻測(cè)試，保障電阻值的穩(wěn)定性，確保其接觸良好且電阻合格;5、焊接方面應(yīng)當(dāng)保持連接部位的覆蓋，應(yīng)當(dāng)形成一個(gè)良好的焊錫輪廓線，焊料和母材之間的截面與焊料融化之后的焊料表面切線應(yīng)當(dāng)保持潤濕角，插接焊的潤濕角應(yīng)當(dāng)控制在25°左右，壓接控制在45°左右;6、焊接完成后相鄰的導(dǎo)電體之間不能出現(xiàn)橋接表現(xiàn);7、焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度必須滿足要求，保障焊接的引線不會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)而脫落。

3.結(jié)語

綜上所述，電火工品的手工焊接引線操作方式、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等多方面的工藝技術(shù)要求存在不規(guī)范且不同意的表現(xiàn)，這也直接影響到了產(chǎn)品的焊接引線質(zhì)量水平。借助對(duì)電火工品的時(shí)候過年歌焊接引線工藝技術(shù)的改進(jìn)，可以有效的解決焊接引線的相關(guān)問題，能夠顯著提升整體產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本，可以更好的保障設(shè)備可靠性，更好的獲得用戶信任。

參考文獻(xiàn)

[1]張菲，劉紅娥，屈萍.引線類電火工品絕緣電阻影響因素分析[J].軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品，2018，000（016）：213-214.

[2]羅婧，吳健，賀陽，等.火工品絕緣電阻裝配過程中的影響因素研究[J].新技術(shù)新工藝，2018，000（003）：73-76.