液壓支架制造工藝技術研究

姚緒亮

摘要：液壓支架作為煤礦產(chǎn)業(yè)采礦生產(chǎn)中非常關鍵的機械設備，直接影響著企業(yè)煤礦開采作業(yè)工作效率和質量，同時也關乎著采礦生產(chǎn)人員的生命安全。現(xiàn)代社會生產(chǎn)生活對煤礦資源需求日益增加，對煤礦開采作業(yè)提出了較高要求，必須確保液壓支架制造質量，促使其發(fā)揮重要作用。對此，本文主要圍繞液壓支架制造工藝技術展開分析，旨在提高液壓支架制造水平，保證其質量，從而為行業(yè)產(chǎn)業(yè)正常運作提供基本保障。

關鍵詞：液壓支架;制造工藝;工藝流程;技術應用

引言：采礦業(yè)作為我國國民經(jīng)濟發(fā)展重要支柱產(chǎn)業(yè)，煤礦企業(yè)在采礦作業(yè)中主要是運用大型液壓支架作為采煤設備，該設備的質量直接影響著采礦業(yè)的生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率，也直接關乎整個生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全。而生產(chǎn)制造工藝決定了液壓支架使用性能，因此，基于當前采煤設備機械化程度日益提升，想要保證生產(chǎn)安全，必須高度重視液壓支架生產(chǎn)工藝，確保液壓支架質量，提高其工作阻力，強化其可靠性。

一、液壓支架結構制造工藝技術要求

分析液壓支架結構制造過程，不難發(fā)現(xiàn)，對其工藝技術提出了較高要求，這使得整個制造過程具有較強的技術性，整體較為復雜。因此，想要保證液壓支架結構科學性，提升其設計制造水平，有必要深入分析液壓支架的力學和結構，而后從實際出發(fā)，進行優(yōu)化、改善。分解液壓支架結構，主要涉及到了挑梁、前梁、頂梁、掩護梁、尾梁、伸縮梁，此外，還有連動桿、推移桿、活塞桿、插板、底座。這些結構和部件主要是通過焊接實現(xiàn)連接，所以，液壓支架結構在整個組裝過程中體現(xiàn)出了較強的復雜性，對加工組裝作業(yè)提出較大難度，也正因此，較為容易出現(xiàn)質量問題[1]。因此，在實際生產(chǎn)制造、組裝時，應當依照液壓支架的結構特點、組裝流程，有序完成制造。作為液壓支架生產(chǎn)企業(yè)，需要制定出科學、嚴密的結構件工藝流程，而后合理優(yōu)化改進板材下料、坡口加工等工藝技術，從而確保液壓支架結構實現(xiàn)高質量生產(chǎn)、高水平組裝。

二、液壓支架制造工藝技術實施要點

（一）合理選擇制造材料

在制造液壓支架結構件時，選材非常關鍵，主要是因為結構件強度、承載質量與材料質量，以及對應的材料參數(shù)性數(shù)據(jù)有著緊密聯(lián)系。為了確保液壓支架結構件達到相應生產(chǎn)制造高強度標準，企業(yè)需要高度重視制造材料的選擇，應當盡量使用高強度的鋼板，同時，在實際選用前，相關技術人員應當針對鋼板材料的各類機械性能實施相應的測量、測試，準確記錄測量的參數(shù)，與此同時，還要深入分析這些參數(shù)數(shù)據(jù)，主要的目的就是找出支架結構件成型、焊接過程中存在的影響因素，從而實施針對性的優(yōu)化。如表1所示，為液壓支架實際材料選擇。為了保證材料符合液壓支架結構件制造標準和要求，應當進行一些必要的加工處理，比如，拋丸、氣割下料、清理氧化層等，在具體實施過程中，需要嚴格按照標準的流程圖紙進行。

而對于成型結構件而言，在實際制造過程中，需要嚴格按照固定工件底板上的劃線準確完成拼裝，也可以借助專業(yè)專用成型模具輔助拼裝。正常情況下，這種底板劃線拼裝，主要適用于一些規(guī)格較小的結構件，或者是小批量制造的結構零件。相比之下，大批量生產(chǎn)的液壓支架結構件，多數(shù)都是使用專用成型模具。在實際焊接結構件前，應當先對各個結構件和零件的參數(shù)進行檢測，保證合規(guī)達標，避免后期制造出現(xiàn)問題。而后在實際焊接過程中，應當仔細操作，防止出現(xiàn)焊縫造成焊角形變，為保證焊接質量，除反復測量，與此同時，還應當針對焊接變形量情況進行有效檢測測量。

（二）立柱缸筒加工

立柱缸筒加工作為液壓支架制造工藝技術實際運行中非常重要的環(huán)節(jié)，立柱缸筒加工情況會直接影響到液壓支架結構后續(xù)實際使用。分析并計算液壓支架立柱缸筒的鋼直徑，不難發(fā)現(xiàn)，液壓支架立柱缸徑多為φ400 mm或更大，長度一般為2 000-2 500mm。立柱的運行效果會直接受到缸筒制造質量的影響，若是制造質量不達標，會嚴重影響到設備的使用效果。因此，對于立柱缸筒的加工制造，應當全面考慮實際制造過程、制造工藝技術，而后實現(xiàn)合理把控和管理，保證立柱缸筒質量達標，進而滿足制造要求。在實際制造過程中，企業(yè)必須從材料的強度、特性、缸體結構特點等方面出發(fā)，綜合考量后合理應用制造工藝技術，進而保證制造環(huán)節(jié)規(guī)避影響結構件質量的問題。在實際加工缸筒過程中，建議應用RIGA型粗鍵、刮削、滾光組合刀具，這樣可以保證其加工精度達IT8級以上，直線度低于0.1mm/m，同時，缸筒內表面粗糙度控制在RaO.1μm范圍內，有助于增強缸體內表面耐腐蝕性、耐磨性，從而延長缸筒使用壽命。

（三）活柱與活塞桿加工

從當前我國活柱、活塞桿具體使用情況看，存在諸多缺陷，如表面溝痕較深、嚴重的缸口磨損、鍍層大面積損壞等。為切實解決這些問題，達到提高工件使用壽命的目的，在活柱、活塞桿加工過程中，可以借助數(shù)控機床實現(xiàn)精細加工，提高加工水平。而在鍍鉻區(qū)及密封面磨削分粗磨、精磨環(huán)節(jié)，可以利用精密外圓磨床進行加工，這樣可以很好的保證粗糙度控制在RaO.4μm，同時，直線度、圓度處于0.O5 mm范圍內。此外，為避免出現(xiàn)鍍層起泡現(xiàn)象，可以對活柱在鍍鉻前做好去氫處理，與此同時，在整個電鍍過程中，可以充分借助電鍍液分析化驗、鹽霧試驗箱、鍍層質量檢測、分層測厚儀等分析和檢測儀器，保證鉻的質量。

結束語

綜上所述，通過本文對液壓支架制造工藝技術相關分析，不難得知，對于煤礦企業(yè)而言，想要保證采礦作業(yè)順利進行，提升安全性，應當高度重視液壓支架制造工藝技術，積極提升其科學性、先進性，促使液壓支架能夠高效應用到采礦作業(yè)中，從而有效提升煤礦企業(yè)生產(chǎn)質量、生產(chǎn)效率，為我國整個煤礦產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展提供助力。

參考文獻：

[1]劉覺非，王利棟，樊宇，潘宇量，項武博，張許陽.液壓支架立柱綠色再制造技術研究與應用[J/OL].熱加工工藝：1-7[2021-12-03].