小麥制粉是將經(jīng)過清理和水分調(diào)節(jié)后的小麥(凈麥)通過機械研磨作用,加工成適合不同需求的小麥粉,同時分離出副產(chǎn)品麩皮的過程。主要工序包括原糧清理、水分調(diào)節(jié)、研磨、篩理及清粉工藝等。
在小麥制粉過程中,每道工藝對降低面粉灰分含量都有重要影響,本次針對制粉工藝對面粉灰分降低作用進行論述。
灰分是面粉高溫灼燒后的殘留物,其化學成分是金屬氧化物。面粉灰分指標對制粉生產(chǎn)有特殊意義:因為含有纖維素、半纖維素最多的皮層的灰分高于胚乳灰分10~20倍;測定灰分的過程比測定纖維素要簡單得多,所以面粉廠借助灰分的測定來衡量面粉的精度等級?;曳譁y定值基本反映了面粉含皮層的多少、面粉純度(白度)或麩皮、麥胚、胚乳分離的徹底性。
小麥灰分來源:其一是在收割、運輸、儲存過程中混入雜質(zhì)所產(chǎn)生灰分(外源灰分)。糧食加工企業(yè)應完善清理工藝減少外源灰分,目前好多企業(yè)在清理工藝(麥路)增加刷麥、碾麥、剝皮工序,也有在凈麥進入ⅠB磨前增設吸風分離器,目的都是進一步降低ⅠB入磨凈麥灰分。其二是小麥本身固有灰分(內(nèi)源灰分),內(nèi)源灰分在小麥籽粒中具體分布:皮層灰分1.5%~3.0%,糊粉層2.5%~3.0%,麥胚4.0%,胚乳0.35%~0.45%??梢猿浞掷眯←渻?nèi)源灰分分布的不平衡自然屬性,采取中路打麩、后路刷麩、中路提取麥胚等制粉工藝措施,達到降低成品面粉中灰分的目的。
前路皮磨(ⅠB、ⅡB)位于小麥制粉工藝流程之首,是造渣、造心的主要部位,ⅢB是提取麥心、粗粉的補充部位,ⅢB分粗細是為了對不同類型在制品完成針對性的研磨,分粗細磨口,有利于保持麩皮完整,達到最佳剝刮效果,最大可能實現(xiàn)皮層與胚乳分開,擴大皮磨系統(tǒng)造渣、造心能力,保證輕碾細磨和提取優(yōu)質(zhì)面粉的比例。ⅢB系統(tǒng)中的麩片已經(jīng)較薄,其內(nèi)側(cè)一層薄薄胚乳(接近糊粉層部分)已被磨輥軋酥,結(jié)合松散。如果單靠軋緊磨粉機兩輥軋距,勢必剪碎皮層,導致面粉麩星增多,灰分升高。最好在進ⅣB磨粉機之前,用第一道打麩機處理,打落黏附面粉,不僅降低負荷,提高研磨效率,而且減少面粉灰分,提升面粉檔次。
第二道刷麩機(或打麩機)和第三道刷麩機(或打麩機)分別處理ⅣBc和ⅣBf的粗篩的篩上物,刷麩機(或打麩機)利用高速旋轉(zhuǎn)的刷帚(或打板)的作用,將黏附在皮層的胚乳粉粒(糊粉層)分離下來。刷麩粉的主要成分是糊粉層部分,在生產(chǎn)低等級面粉時,刷麩粉可以直接混入面粉(標準粉)中,有利于提高出粉率。在生產(chǎn)高等級面粉時,為保證面粉灰分不超標,刷麩粉不宜直接進入面粉絞龍,而是進入次粉絞龍。為保證良好的刷麩效果,必須配有5~7 m3/s吸風量,打板線速度22~25 m/s。
在清理過程中大約15%~20%小麥的胚被打麥機打落。制粉過程中可利用胚與胚乳結(jié)合松散、密度低、受擠壓可以成片的特性提取麥胚。ⅠB、ⅡB破碎時,麥胚從麥粒上脫落混入麥渣中,麥渣被清粉機純化,由于麥胚密度小,很容易集中到1P、2P清粉機第三層篩上物和第三層后段篩下物1S中;絕大部分被集中推到3P、4P、5P、6P清粉機的第二層和第三層篩上物中,這些物料是麥胚與麥渣混合物。它們分別進入1T和渣磨系統(tǒng)(1S、2S),經(jīng)過1S、2S光輥輕碾提純,擴大前路心磨胚乳的數(shù)量,胚乳顆粒范圍較寬泛,1S和2S渣磨采用光輥,速比小,放松軋距,研磨突出“輕”,達到既能將粘附胚與麥皮分離,又不使麥皮破碎產(chǎn)生較多麩屑。通過清粉機和渣磨系統(tǒng)雙重提純作用,麥胚跟隨上述物料進入1T磨(光輥),胚芽被壓成更大片,用3格14W和4格18 W粗篩連續(xù)篩理,得到數(shù)量多、純度比較高的麥胚,提取數(shù)量一般是0.2%~0.3%。
小麥粉國家標準(GB 1355)規(guī)定:特制一等面粉的灰分≤0.7%,特制二等面粉灰分≤0.85%,標準粉≤1.10%,普通粉≤1.40%。糕點小麥粉SB/T 1043~93規(guī)定精制級灰分≤0.55%,普通級灰分≤0.7%。由于灰分含量的增加,小麥粉的白度會降低,生產(chǎn)廠家從銷售和參與市場競爭的角度出發(fā),普遍采用盡可能降低所加工面粉灰分含量來提高面粉白度,以迎合消費者的愿望,因為面粉白度值高于80才容易被消費者接受。面粉白度不是小麥的營養(yǎng)品質(zhì)指標,而是追求市場經(jīng)濟利益最大化的產(chǎn)物。