■林建明
(漳州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)服務(wù)中心,漳州 363007)
隨著舊混凝土路面服役時(shí)間增長,加之路面車流荷載的逐年劇增,早期修筑的大量公路工程均出現(xiàn)了路面損壞的情況。 為改善舊水泥混凝土路面行車性能,延長道路服役年限,需對(duì)路面損壞路段進(jìn)行病害治理和路面改造[1]。 目前,針對(duì)病害集中的舊混凝土路面,多采用多錘頭碎石化技術(shù),對(duì)面層面板結(jié)構(gòu)進(jìn)行碎石化處理。 但由于多錘頭碎石化技術(shù)施工復(fù)雜、噪音和粉塵污染嚴(yán)重,越來越難以滿足當(dāng)前社會(huì)對(duì)道路工程綠色化、 環(huán)?;氖┕ひ?。而共振碎石化技術(shù)不僅破碎效果優(yōu)良,更具有施工簡單、工期短、噪聲小、綠色環(huán)保等特點(diǎn)[2]。 基于此,本研究結(jié)合某舊水泥混凝土路面改造工程,就共振碎石化技術(shù)設(shè)備參數(shù)、施工工藝注意事項(xiàng)、應(yīng)用效果以及經(jīng)濟(jì)效益等內(nèi)容展開研究。
國道G324 線某互通連接線拓寬改造公路工程,因原公路服役年限較長,交通荷載較大,其中部分路段路面破損嚴(yán)重,路線全長483.793 m,擬定采用“白改黑”方案進(jìn)行維修改造。 新路面按二級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),采用瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)速度為40 km/h,路基標(biāo)準(zhǔn)寬度采用32 m,為雙向六車道。為響應(yīng)當(dāng)?shù)卣h(huán)保號(hào)召,同時(shí)為驗(yàn)證和研究共振碎石化技術(shù)施工效果, 擬全段采用碎石化處理,路段處理面積為15482 m2。
(1)施工前,對(duì)待改造路段工況進(jìn)行詳細(xì)道路狀況的調(diào)查,為合理制定施工方案和后期順利施工提供依據(jù);(2)為避免碎石化施工過度擾動(dòng)改造路面構(gòu)造物,影響改造路面質(zhì)量或使用性能,應(yīng)明確標(biāo)識(shí)改造路段沿線構(gòu)造物;遇到有實(shí)在不能振的構(gòu)造物,采取迂回跳過的方式躲開;(3)為保證施工質(zhì)量,施工前應(yīng)制定合理的施工方案;為保障施工期間的公路通行,應(yīng)制定合理的交通管控方案;同時(shí),為達(dá)到相應(yīng)環(huán)保要求,應(yīng)做好揚(yáng)塵控制。
(1)為保證碎石化施工效果,應(yīng)在試振區(qū)開展試振施工, 以確定更加合理的共振破碎機(jī)施工參數(shù),優(yōu)化施工方案[3];(2)試振區(qū)應(yīng)選擇能夠代表改造路段工況的典型路段, 長度應(yīng)合理控制在100~200 m;(3)為更加準(zhǔn)確地確定施工參數(shù),應(yīng)在試振區(qū)的中央部位,設(shè)置1~3 個(gè)檢查坑;(4)試振施工完畢后,可從試驗(yàn)坑處,檢查碎石化施工效果;若連續(xù)2 處試驗(yàn)坑處碎石化效果均不滿足設(shè)計(jì)要求, 則應(yīng)根據(jù)碎石化效果調(diào)整施工參數(shù),并重新選擇試振區(qū)試振,直至碎石化施工效果滿足設(shè)計(jì)要求,確定施工控制參數(shù)。
(1)碎石化施工通常從外側(cè)車道邊緣或水泥板縱縫處開始施工;為消除相鄰板塊接縫,共振施工寬度應(yīng)略寬于作業(yè)板塊,與相鄰板塊振動(dòng)搭接寬度不小于10 cm;(2)對(duì)板塊強(qiáng)度較大或厚度較大的路段,應(yīng)結(jié)合其他路段或試振區(qū)施工經(jīng)驗(yàn),合理增加振動(dòng)頻率、激振力,降低行進(jìn)速度等施工參數(shù);(3)對(duì)沿線構(gòu)造物及標(biāo)定的敏感建筑物,應(yīng)采取一定的保護(hù)措施,并實(shí)時(shí)觀測記錄施工影響;若觀測到出現(xiàn)開裂、位移等問題,應(yīng)立即停止振動(dòng)施工,并派相關(guān)技術(shù)人員調(diào)查產(chǎn)生成因,并根據(jù)調(diào)查結(jié)果,采取有效的保護(hù)措施;(4)為方便后續(xù)施工,保證路面改造質(zhì)量,應(yīng)全方位、全深度進(jìn)行共振破碎,嚴(yán)禁留邊、留角[4]。
碎石化層碾壓施作,分初壓、復(fù)壓、終壓共3 個(gè)階段。 (1)直線路段以及不設(shè)超高的平曲路段,碾壓施工應(yīng)遵循從兩側(cè)向中心的順序施工;設(shè)超高的平曲路段,應(yīng)遵循從內(nèi)側(cè)向外側(cè)的施工原則[5];(2)為保證壓實(shí)效果,振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí),壓縫搭接寬度應(yīng)保持在100~200 mm;輪胎壓路機(jī)碾壓時(shí),壓縫搭接寬度宜保持在1/3~1/2 的碾壓輪寬度;(3)對(duì)邊緣、加寬處等部位碾壓施作時(shí),若大型設(shè)備難以有效碾壓覆蓋, 應(yīng)選擇自重1~2 t 的小型振動(dòng)壓路機(jī)補(bǔ)充碾壓;(4) 為加強(qiáng)碾壓效果, 宜在初壓和終壓前灑水,以促進(jìn)石粉與骨料之間的黏合板結(jié)。
(1)碎石化施工期間的交通管控:施工車輛之外的車輛,嚴(yán)禁通行;嚴(yán)控施工車輛通行次數(shù),且嚴(yán)禁隨意剎車和掉頭;(2)雨水的防治:碎石化施作完畢后,應(yīng)及時(shí)組織碾壓施工,防止碎石層被雨水浸泡;汛期或多雨地區(qū)施工場地,應(yīng)設(shè)置完善的排水設(shè)施,保證降水流通順暢,碎石化層無積水;(3)碎石化層的交通開放:如果出現(xiàn)交通壓力大或基礎(chǔ)較差,確實(shí)需要通行車輛的情況,可在破碎碾壓后及時(shí)噴灑瀝青透層油(2~3 kg/m2)后開放交通。
(1)軟弱土、含水量過大等特殊或不良地質(zhì)路段,應(yīng)根據(jù)路基工況,合理調(diào)整振激力、振幅等施工參數(shù);(2)對(duì)于出現(xiàn)嚴(yán)重病害的路面,如已經(jīng)翻漿或明顯沉陷,可直接破除損壞的水泥混凝土板,挖除軟弱的基層,如有必要應(yīng)更換填路基,直至符合設(shè)計(jì)要求;(3)共振碎石化經(jīng)過碾壓后,應(yīng)根據(jù)作業(yè)面下陷深度,合理確定回填施工方案:若下陷深度不超過15 cm,對(duì)下陷區(qū)域,可合理選擇級(jí)配碎石或?yàn)r青碎石回填;下陷超過15 cm 區(qū)域,為避免路面交付后沉降過大,引發(fā)裂縫等病害,應(yīng)挖除碎石化層,并用C15 以上早強(qiáng)水泥砼補(bǔ)強(qiáng), 若挖除碎石化層后,發(fā)生路基軟化等問題,可將挖除的碎石化層材料作為填料,替換軟化路基,再按照上述措施補(bǔ)強(qiáng)、回填;(4)共振碎石化之后,小的脫空會(huì)在車輛的碾壓下自然擠密,大的脫空會(huì)形成塌陷。 若產(chǎn)生針對(duì)脫空處的凹陷,可參照上述局部下陷的處理方法。
本工程碎石化施工設(shè)備為GZL-600 型全浮動(dòng)式共振碎石機(jī),施工控制參數(shù)如表1 所示,施工現(xiàn)場效果如圖1、2 所示。 經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)收質(zhì)量檢測碎石化處理后水泥混凝土路面當(dāng)量回彈模量、回彈彎沉以及粒徑分布均符合要求。
表1 共振碎石化施工控制參數(shù)
圖1 共振碎石化施工現(xiàn)場破碎效果
圖2 共振碎石化施工現(xiàn)場碾壓效果
本文依托工程主線舊水泥混凝土路面大修改造設(shè)計(jì)采用了2 種改造方案:方案一為“連續(xù)配筋混凝土+瀝青面層”,方案二為“舊水泥混凝土路面共振碎石化+瀝青路面”。本項(xiàng)目493 m 的舊水泥路面采用了共振碎石化施工技術(shù),舊水泥路面共振碎石化面積為15482 m2,工程造價(jià)相比直接加鋪連續(xù)配筋復(fù)合式路面結(jié)構(gòu)每平方可節(jié)約108.38 元(表2),建設(shè)成本降幅達(dá)31%,合計(jì)節(jié)約167.8 萬元,節(jié)約用于堆放的土地約1186.67 m2, 同時(shí)減少新開采礦石0.45 萬t,減少了水土流失、環(huán)境空氣與水土污染,社會(huì)經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益顯著。
表2 舊水泥混凝土路面處治及加鋪綜合方案成本比較
本文結(jié)合某重載交通路段改造公路工程施工實(shí)踐, 研究了共振碎石化技術(shù)要點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)性,結(jié)論如下:(1)碎石化施工前,應(yīng)根據(jù)路段工況,合理確定共振破碎機(jī)施工控制參數(shù);施工期間和施工完畢后,應(yīng)做好雨水防治和交通管控工作,并及時(shí)組織碾壓施工;(2)針對(duì)特殊或軟弱土等不良路段,應(yīng)根據(jù)工況,合理調(diào)整施工參數(shù),并做好下陷區(qū)域回填處理;(3)舊混凝土路面改造共振碎石化技術(shù)施工經(jīng)濟(jì)效益顯著,整體改造成本降低31%,且原路面材料重新利用率高, 顯著減少了新材料的投入,環(huán)保效益顯著。