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      MT5500B 卡車(chē)后橋風(fēng)機(jī)定子繞組檢修工藝

      2021-12-30 04:25:41鄧曉茜
      露天采礦技術(shù) 2021年1期
      關(guān)鍵詞:絕緣紙漆包線槽內(nèi)

      鄧曉茜

      (準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司設(shè)備維修中心,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 010300)

      哈爾烏素露天礦所使用MT5500B 交流電動(dòng)輪自卸卡車(chē)載重量可達(dá)到326 t,是哈爾烏素露天礦區(qū)重要的運(yùn)輸設(shè)備之一,主要負(fù)責(zé)哈爾烏素露天礦的巖石剝離任務(wù)。由于使用年限的增長(zhǎng),后橋風(fēng)機(jī)電氣老化,現(xiàn)在后橋風(fēng)機(jī)定子繞組燒毀的現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)。經(jīng)過(guò)多方面對(duì)后橋風(fēng)機(jī)定子的拆卸研究,研究出了風(fēng)機(jī)定子的接線方式,并且對(duì)繞線工具的尺寸進(jìn)行了確定,成功地完成了后橋風(fēng)機(jī)定子的修復(fù)。

      1 后橋風(fēng)機(jī)定子結(jié)構(gòu)及故障分析

      1)后橋風(fēng)機(jī)定子結(jié)構(gòu)。MT5500B 交流卡車(chē)后橋風(fēng)機(jī)定子由定子繞組、定子鐵芯、機(jī)座等部分組成[1]。定子鐵芯總槽數(shù)為54 槽,鐵芯槽為U 型槽,槽口寬只有3 mm,鐵芯槽長(zhǎng)200 mm,槽內(nèi)寬10 mm,槽深30 mm,定子繞組距鐵芯80~90 mm,機(jī)座外徑為410 mm,機(jī)座內(nèi)徑為350 mm,定子鐵芯內(nèi)徑270 mm。定子所使用的絕緣材料有絕緣等級(jí)為F 級(jí)的絕緣紙、玻璃絲板槽簽、漆布管和絕緣漆等。

      2)后橋風(fēng)機(jī)定子故障。MT5500B 交流卡車(chē)后橋風(fēng)機(jī)定子繞組損壞的主要原因有:①繞組的絕緣老化,風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行,導(dǎo)致繞組及引線的絕緣熱老化,降低或喪失絕緣強(qiáng)度而引起電擊穿;②繞組的制造工藝不良,以致繞組絕緣性能下降;③鐵芯硅鋼片凸出,或有尖刺等損壞了繞組絕緣;④定子鐵芯與轉(zhuǎn)子相摩擦,使鐵芯過(guò)熱,燒毀槽楔或槽絕緣;⑤電動(dòng)機(jī)受雷擊或電力系統(tǒng)過(guò)電壓而使繞組絕緣擊穿損壞等;⑥修理時(shí)嵌線操作不熟練,造成絕緣損傷,或在焊接引線時(shí)烙鐵溫度過(guò)高、焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而燙壞線圈的絕緣;⑦繞組因年久失修而使絕緣老化,或繞組受潮,未經(jīng)烘干便直接運(yùn)行,導(dǎo)致絕緣擊穿[2]。

      2 后橋風(fēng)機(jī)定子繞組的維修過(guò)程

      2.1 MT5500B 卡車(chē)后橋風(fēng)機(jī)定子繞組的拆除

      1)后橋風(fēng)機(jī)定子槽外繞組切割拆除。MT5500B卡車(chē)后橋風(fēng)機(jī)定子繞組的拆除,摒棄了傳統(tǒng)電機(jī)加熱,強(qiáng)行拆除繞組的方法,采用切割定子繞組端的方法,避免了定子鐵芯損壞的問(wèn)題。先使用切割機(jī)將定子兩端高出鐵芯部分的繞組切割掉,將風(fēng)機(jī)定子吊運(yùn)至切割機(jī)底座上,使用切割機(jī)夾具將定子加緊,保證定子在切割繞組的過(guò)程中不晃動(dòng);選用并更換切割刀片,檢查切割機(jī)刀片的軸孔是否規(guī)則,使用目測(cè)或則使用木棒敲擊刀片的方法檢查刀片是否有裂紋;調(diào)節(jié)刀桿的位置,直至刀片處于定子繞組的切割位置,在切割機(jī)啟動(dòng)前,刀片不得與定子接觸;切割人員戴好護(hù)目鏡與防塵口罩,打開(kāi)切割機(jī)啟動(dòng)電源,切割繞組時(shí)用力要均勻,不可用力過(guò)猛,防止出現(xiàn)刀片斷裂、變形等現(xiàn)象,在切割過(guò)程中要在切割出不斷噴灑降溫水,防止切割刀片溫度過(guò)高,發(fā)生變形;將一側(cè)切割完成后,翻轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)定子,重復(fù)以上過(guò)程,將風(fēng)機(jī)定子的另一側(cè)繞組也進(jìn)行切割。

      2)后橋風(fēng)機(jī)定子槽內(nèi)繞組加熱拆除。風(fēng)機(jī)定子繞組兩端切割完成后,將風(fēng)機(jī)定子吊運(yùn)至烘干箱內(nèi),烘干箱溫度調(diào)節(jié)為(170±5)℃[3],為了在加熱過(guò)程中不損壞風(fēng)機(jī)定子鐵芯的絕緣,一般拆卸繞組的過(guò)程中加熱溫度不宜超過(guò)180 ℃,調(diào)節(jié)加熱時(shí)長(zhǎng)為6 h 左右,以達(dá)到定子繞組絕緣軟化的目的,加熱完成后。將定子吊運(yùn)至檢修臺(tái)位,使用鉗子,小撬棍等工具將剩余的定子繞組拆卸出去,在拆卸的過(guò)程中要防止鐵芯的損壞,要做好鐵芯的防護(hù)工作。

      2.2 后橋風(fēng)機(jī)定子鐵芯的清理

      1)后橋風(fēng)機(jī)定子加熱。采用清槽專(zhuān)用電動(dòng)工具,較傳統(tǒng)手工清槽,極大地節(jié)省了檢修時(shí)間,提高了檢修效率。后橋風(fēng)機(jī)定子鐵芯的清理工作也是采用加熱軟化絕緣層的方法進(jìn)行拆除,將風(fēng)機(jī)定子吊運(yùn)進(jìn)烘干箱內(nèi),調(diào)節(jié)烘干箱的加熱溫度為(150±5)℃對(duì)風(fēng)機(jī)定子進(jìn)行加熱,調(diào)節(jié)加熱的時(shí)間為4 h 左右[4],加熱完成后將風(fēng)機(jī)定子吊運(yùn)回檢修臺(tái)位上。

      2)后橋風(fēng)機(jī)定子鐵芯槽清理。選用10 mm 的清槽鋼刷安裝在清槽專(zhuān)用電動(dòng)工具上,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),使用鋼刷對(duì)定子鐵芯槽進(jìn)行清理。使用板銼將鐵芯口的突出毛刺進(jìn)行打磨,打磨后的定子鐵芯要做到鐵芯槽內(nèi)無(wú)殘留物,槽口無(wú)突起毛刺,槽簽位無(wú)絕緣漆殘留,槽簽?zāi)軌蝽樌M(jìn)入槽簽位。

      2.3 后橋風(fēng)機(jī)定子線圈模具的選用

      MT5500B 卡車(chē)后橋風(fēng)機(jī)定子繞組為雙層繞組,一側(cè)為直徑100 mm 的半圓繞線模具,另一側(cè)為95 mm 的半圓繞線模具,模具內(nèi)線槽寬為10 mm,兩側(cè)模具半圓心距離為255 mm,需9 組半圓繞線模具。

      2.4 后橋風(fēng)機(jī)定子線圈繞制

      1)線圈繞制模具板固定。MT5500B 卡車(chē)后橋風(fēng)機(jī)定子線圈選用線徑1.05 mm 的H 級(jí)絕緣等級(jí)漆包線,共需同等規(guī)格的漆包線5 卷,將5 卷漆包線放置在繞線架上,用雙頭螺桿將繞線模具分別連接固定在一起,將模具板固定在繞線機(jī)的固定螺栓上。

      2)后橋風(fēng)機(jī)定子線圈的繞制過(guò)程。將5 根漆包線分別拉出,一起并繞在定子的繞線模具上,將線端固定好,打開(kāi)繞線機(jī)電源開(kāi)關(guān),設(shè)置控制版面上每組線圈繞制的圈數(shù)為15 圈,在第1 組模具上,以順時(shí)針?lè)较蚶@15 圈,繞制完成后,進(jìn)行第2 組模具線圈的繞制,也是以順時(shí)針?lè)较蚶@15 圈,重復(fù)以上的步驟,將其余的線圈繞制完成后,在最后一組線圈尾部預(yù)留15~20 cm 的漆包線,使用偏口鉗將5 根漆包線在預(yù)留出全部剪斷,拆下線圈模具,打開(kāi)兩側(cè)的雙頭螺栓,去除一側(cè)的半圓模具將繞制好的線圈完整取出,依次重復(fù)以上的線圈繞制步驟,共需繞制同樣的線圈共計(jì)18 組。

      2.5 后橋風(fēng)機(jī)定子嵌線

      1)后橋風(fēng)機(jī)定子嵌線材料的選用。MT5500B 卡車(chē)后橋風(fēng)機(jī)定子嵌線前裁剪絕緣層,選用的是絕緣等級(jí)為F 級(jí)絕緣紙,繞組與鐵芯間絕緣層裁剪210 mm×70 mm、210 mm×140 mm 絕緣紙各54 張,繞組間層間絕緣290 mm×30 mm 絕緣紙54 張,槽簽210 mm×3 mm 厚1 mm 共54 根,整形用厚為0.2 mm,寬為25 mm 的玻璃絲帶1 卷。

      2)后橋風(fēng)機(jī)定子嵌線過(guò)程。在1 個(gè)鐵芯槽內(nèi)先墊1 張210 mm×70 mm 的絕緣槽紙,再將210 mm×140 mm 的槽紙放在第1 層槽紙上面,依次將絕緣槽紙放入后橋風(fēng)機(jī)定子的鐵芯槽內(nèi),絕緣層放置完成后,將繞組按照六級(jí)一路電路結(jié)構(gòu)圖[5]將下層繞組依次放入鐵芯槽內(nèi),然后下層繞組上依次放290 mm×30 mm 絕緣紙各1 張,呈開(kāi)口朝下U 型放置,層間絕緣槽紙放好后,將上層繞組根據(jù)電路圖放入鐵芯槽內(nèi),使用尖頭墊木棒和橡皮錘,將雙層繞組全部敲打如槽內(nèi),使用剪刀將槽外多余的絕緣紙用剪刀剪掉,將槽內(nèi)的絕緣紙上下疊壓,使用壓鐵將繞組與絕緣紙壓進(jìn)槽內(nèi),使用橡皮錘敲打槽簽,用槽簽將鐵芯槽封好。繞組嵌線完成后,要做好繞組的整形工作,雙層繞組的兩端距鐵芯的距離不宜超過(guò)80 mm,在嵌線的過(guò)程中,鐵芯外的上層繞組與下層繞組間墊好聚酰亞胺薄膜,這樣大大地提高了上、下層繞組的匝間和對(duì)地絕緣,從而提高后橋風(fēng)機(jī)的使用壽命。

      2.6 后橋風(fēng)機(jī)定子焊接連接線

      使用漆包線刮漆機(jī)將需要焊接的漆包線依次將絕緣漆刮掉,準(zhǔn)備好電烙鐵和焊錫絲,將電烙鐵接通電源,進(jìn)行預(yù)熱約3 min,用濕潤(rùn)的石棉布焊接點(diǎn)的周?chē)@組包裹好,用來(lái)防止在焊接的過(guò)程中將繞組的絕緣層燒毀。待電烙鐵溫度升高,能夠使焊錫融化,將電烙鐵與焊接點(diǎn)接觸,要保證電烙鐵頭的扁平部分與焊接點(diǎn)大部分接觸,保持焊接點(diǎn)持續(xù)受熱,等待1 min 左右,焊接點(diǎn)達(dá)到能夠融化焊錫的溫度后,將焊錫絲置于焊接點(diǎn)[6-7],焊錫絲開(kāi)始融化,待焊錫存滿焊接點(diǎn)縫隙后將電烙鐵移開(kāi),依次重復(fù)以上步驟將連接線進(jìn)行焊接,要求焊接完成后沒(méi)有虛焊部分,使用板銼將焊接完的焊接點(diǎn)的焊錫突起部分打磨掉,使用漆布管將焊接好的連接線包裹好,焊接點(diǎn)與繞組接觸部分使用毛氈墊好,最后焊接3 條引出線,引出線選用14 mm2長(zhǎng)100 mm 電纜線,在3 條引出線的端口,用壓線鉗分別安裝1 個(gè)能承受電流為15 A 的銅線鼻子,并用電烙鐵和焊錫絲進(jìn)行焊接。

      2.7 后橋風(fēng)機(jī)定子初次試驗(yàn)

      根據(jù)六級(jí)一路電路圖將所有的連接點(diǎn)焊接完成后,對(duì)后橋風(fēng)機(jī)定子繞組進(jìn)行初次試驗(yàn),先用測(cè)量范圍為1 000 MΩ 的兆歐表測(cè)量繞組的對(duì)地絕緣電阻,線路接好后,按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)搖把,搖動(dòng)的速度應(yīng)由慢而快,當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到每分鐘120 轉(zhuǎn)左右時(shí),保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng),1 min 后邊搖邊讀數(shù),不能停下來(lái)讀數(shù),數(shù)值大于500 MΩ 為合格。然后使用耐壓儀對(duì)風(fēng)機(jī)定子的繞組進(jìn)行匝間耐壓和對(duì)地工頻耐壓,耐電壓2 300 V 1 min 無(wú)異常為合格,試驗(yàn)項(xiàng)目全部檢測(cè)合格后,后橋風(fēng)機(jī)定子進(jìn)行下一步的浸漆工作。

      2.8 后橋風(fēng)機(jī)定子浸漆

      1)定子浸漆前準(zhǔn)備工作。將風(fēng)機(jī)定子入烘干箱內(nèi)進(jìn)行浸漆前預(yù)熱工作,烘干箱內(nèi)溫度為85 ℃,持續(xù)加熱時(shí)間3 h,將風(fēng)機(jī)定子內(nèi)部的水分加熱散發(fā)出去。加熱完成后,將輔助勵(lì)磁定子使用空壓機(jī)表面雜質(zhì)吹干凈,避免浸漆后雜質(zhì)附著在風(fēng)機(jī)定子上,影響風(fēng)機(jī)定子的使用壽命。

      2)后橋風(fēng)機(jī)定子浸漆過(guò)程。將風(fēng)機(jī)定子吊運(yùn)至浸漆罐內(nèi),操控控制版面,關(guān)閉浸漆罐蓋,打開(kāi)輸漆罐與浸漆罐間閥門(mén),輸漆罐內(nèi)進(jìn)行充氣加壓,將絕緣漆從輸漆罐壓入浸漆罐內(nèi),輸漆完成后,關(guān)閉輸漆罐與浸漆罐間閥門(mén),浸漆罐內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行真空抽取,抽取真空后,浸漆罐內(nèi)保持真空狀態(tài)40~50 min,然后打開(kāi)輸氣閥,再對(duì)浸漆罐進(jìn)行輸氣加壓,保持浸漆罐壓力表的數(shù)值為0.5 MPa 左右,壓力保持時(shí)間為4 h以上。打開(kāi)輸氣閥使浸漆罐內(nèi)氣壓恢復(fù)為正常氣壓,操控控制版面,打開(kāi)浸漆罐蓋,然后將浸漆完成后的風(fēng)機(jī)定子吊運(yùn)出浸漆罐。將風(fēng)機(jī)定子放入烘干箱內(nèi),調(diào)節(jié)好溫度為110 ℃,加熱時(shí)長(zhǎng)為10 h,待加絕緣漆完全固化后,將風(fēng)機(jī)定子從烘干箱內(nèi)吊運(yùn)出,進(jìn)行下一步檢修工作。

      2.9 后橋風(fēng)機(jī)定子二次試驗(yàn)

      MT5500B 卡車(chē)后橋風(fēng)機(jī)定子浸漆工作完成后,進(jìn)行最終的試驗(yàn),重復(fù)初次試驗(yàn)的各類(lèi)項(xiàng)目,對(duì)風(fēng)機(jī)定子的繞組對(duì)地絕緣、繞組間耐壓、對(duì)地工頻耐壓,各項(xiàng)試驗(yàn)合格后,風(fēng)機(jī)定子檢修合格,可以進(jìn)行安裝使用。

      3 結(jié)語(yǔ)

      為了解決MT5500B 交流電動(dòng)輪卡車(chē)后橋風(fēng)機(jī)定子繞組損壞的問(wèn)題,探討研究出后橋風(fēng)機(jī)定子繞組的維修方案,不僅解決了后橋風(fēng)機(jī)定子繞組維修的問(wèn)題,節(jié)約了維修成本,提高了檢修效率,同時(shí)也提高了MT5500B 交流電動(dòng)輪卡車(chē)的出動(dòng)率。

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