忽寶民

在國際油價走勢持續(xù)震蕩，國內(nèi)油氣勘探開發(fā)力度持續(xù)加大的背景下，隨著油氣資源品質(zhì)多樣化，勘探開發(fā)向“低、深、難、非”轉(zhuǎn)變，油氣裝備技術(shù)升級刻不容緩。傳統(tǒng)離散型制造企業(yè)產(chǎn)品加工鏈條長、生產(chǎn)柔性不足、管理方式粗放、成本壓力巨大，管理轉(zhuǎn)型迫在眉睫。國際一流企業(yè)之所以長期處于行業(yè)高端地位，成功的重要法寶就是牢牢抓住了精益管理[1-5]。2016年，寶雞石油機械有限責任公司（以下簡稱寶石機械）按照中國石油天然氣集團有限公司（以下簡稱集團公司）在裝備制造企業(yè)開展精益管理的有關(guān)要求，積極走出去對標世界一流企業(yè)?？吹揭恍﹪H先進的制造企業(yè)，如卡特彼勒天津公司，其精益管理已經(jīng)進入了相對高級的智能化生產(chǎn)階段。深刻認識到與豐田、西門子、通用電氣（GE）、沈鼓、三一重工等國內(nèi)外先進制造企業(yè)相比，寶石機械在產(chǎn)業(yè)價值鏈中總體上還處于中低端，在管理方式上存在很大差距，管理規(guī)范化、標準化、精益化、信息化水平亟待提升。面對新形勢新挑戰(zhàn)，寶石機械篤行精益之路，扎實開展精益管理探索，取得了明顯成效?；仡櫷七M精益管理歷程，采取正確策略、做實關(guān)鍵舉措至關(guān)重要，對裝備制造企業(yè)實施精益管理具有現(xiàn)實意義。

一、寶石機械精益管理的歷程與成效

寶石機械緊緊圍繞戰(zhàn)略規(guī)劃目標，通過分析企業(yè)流程及相互關(guān)系，著眼于價值創(chuàng)造及價值傳遞，由淺入深，逐項疊加，系統(tǒng)引領(lǐng)精益管理工作向縱深發(fā)展，目前主要經(jīng)歷了三個階段：理念導入階段（2017—2018年），通過培訓學習，提高認識，強化全員精益思想，掌握精益管理方法和工具；圍繞重點產(chǎn)品，突出生產(chǎn)現(xiàn)場，統(tǒng)籌設(shè)計，系統(tǒng)施策，抓好試點示范，做好總結(jié)推廣，精益理念落地生根。全面推進階段（2019—2020年），著力推進精益生產(chǎn)，加強6S現(xiàn)場管理，推行全面生產(chǎn)維護（TPM），優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升標準化、信息化、準時化水平，生產(chǎn)過程合理、有序、高效，有效消除浪費，大幅降低成本。系統(tǒng)提升階段（2021—2022年），以推動公司全價值鏈精益管理為核心，持續(xù)完善精益管理長效工作機制，厚植精益管理文化，筑牢持續(xù)改善基礎(chǔ)，實現(xiàn)全員、全要素、全過程、全方位精益管理，企業(yè)精益管理體系基本形成。

經(jīng)過幾年的持續(xù)推進，寶石機械在精益管理方面取得了階段性成效：一是精益思想更加深入。廣大干部員工對精益管理的理解更加深入，充分認識到做好這項工作對裝備制造企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要作用，以客戶需求為中心的思想觀念不斷深化，生產(chǎn)經(jīng)營管理精益化水平顯著提高。二是精益路徑更加明晰。逐步形成了寶石機械“102556”①102556：“10”即“效率、效益、安全、質(zhì)量、快樂”十字方針；“2”即管理流程優(yōu)化、信息集成應(yīng)用兩大支柱；“5”即6S管理、目視化管理、班組管理、員工改善提案、TPM五個專項改善；“5”即包含不同內(nèi)容的五個推進階段；“6”即領(lǐng)導推動、專家?guī)?、基層發(fā)動、員工主動、上下互動、整體聯(lián)動六大基礎(chǔ)。精益之屋，為持續(xù)深化精益管理提供了理論支持。各單位抓好精益管理的工作思路更加清晰，目標更加明確，措施更加具體，制定了切實可行的規(guī)劃和路線圖，有效保障了各項管理工作沿著正確方向和時間節(jié)點有序推進。三是精益管理成效更加顯現(xiàn)。寶石機械的設(shè)計開發(fā)能力、準時化生產(chǎn)和數(shù)字化管理水平大幅提升。主導產(chǎn)品制造周期、設(shè)備故障率、在制品占用程度、總成本等都有明顯下降，經(jīng)測算，近兩年由實施精益管理直接降本增效8622萬元。

二、實施精益管理的策略方法

寶石機械聚焦“建成國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的油氣鉆采裝備研發(fā)制造集成服務(wù)商”目標，以增強企業(yè)體質(zhì)為根本，以市場需求為導向，堅持內(nèi)涵式發(fā)展，持之以恒探索精益管理之路。通過對標世界一流、抓好頂層設(shè)計、實施重點突破、強化結(jié)果落地、采取試點先行、構(gòu)建保障體系等一系列策略方法，扎實有序推進精益管理。

（一）對標世界一流，學理念找方法

在精益管理實施初期，通過對標世界一流企業(yè)，深入分析企業(yè)自身管理運營狀況，將學習精益管理理念、掌握精益生產(chǎn)工具作為公司實施精益管理的切入點。先后組織32批次1416名干部員工到豐田、本田、卡特彼勒、西門子、華為等精益管理標桿企業(yè)學習，邀請多名資深專家多次到公司授課，向全體管理干部講理論、講實戰(zhàn)，并走進作業(yè)現(xiàn)場找問題、求突破，讓全員零距離、深層次思考企業(yè)實施精益管理的方向和路徑。

（二）突出目標導向，抓好頂層設(shè)計

寶石機械將推進精益管理與生產(chǎn)經(jīng)營同安排、同部署、同考核。對標國內(nèi)外先進制造企業(yè)，確立了精益管理關(guān)注“效率、效益、安全、質(zhì)量、快樂”10字方針，提出了“領(lǐng)導主抓，全員參與；總體規(guī)劃，系統(tǒng)推進；問題導向，試點先行；人才培育，引領(lǐng)發(fā)展；持續(xù)改善，培育文化”的原則，明確了各階段量化指標，致力于打造“現(xiàn)場有型、管理有效、組織有神、人才有力、公司有益”一體協(xié)同的現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展 格局。

（三）突出問題導向，實施重點突破

通過運用價值流分析、PDCA管理循環(huán)、流程式布局、標準化作業(yè)、平衡生產(chǎn)等精益工具，結(jié)合公司實際情況，聚焦突出問題，制定改進目標。針對精益基礎(chǔ)薄弱，精益理念不強的問題，持續(xù)加強精益理念導入，聚焦現(xiàn)場抓好6S管理、目視化管理、班組管理、持續(xù)改善、TPM五項重點工作。針對產(chǎn)品加工鏈條長，生產(chǎn)柔性不足，管理方式粗放等問題，以管理流程優(yōu)化、信息系統(tǒng)建設(shè)作為精益管理兩大支柱，實施全價值鏈精益管理，進一步夯實精益生產(chǎn)基礎(chǔ)，引導全員學中干、干中悟，持續(xù)推動企業(yè)由精益生產(chǎn)向全價值鏈精益管理轉(zhuǎn)變。

（四）突出結(jié)果導向，提升效率效益

寶石機械堅持把效率效益提升作為生產(chǎn)改進的根本方向，根據(jù)不同生產(chǎn)單元特點，因地制宜通過精益小產(chǎn)線建設(shè)、工位布局優(yōu)化、設(shè)備布局優(yōu)化，推動標準作業(yè)，實行訂單拉動和裝配驅(qū)動生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率效益方面取得一系列標志性成果。通過在精密加工廠建設(shè)陶瓷缸套生產(chǎn)線，產(chǎn)量提升的同時，總加工時間大幅減少；通過在泵業(yè)設(shè)備廠優(yōu)化工位布局，推行標準化作業(yè)，平衡工序能力，調(diào)整作業(yè)班次，裝配效率提高58%；通過在鋼結(jié)構(gòu)西電油箱車間優(yōu)化設(shè)備布局，消除跨車間轉(zhuǎn)運，推行標準作業(yè)，大幅提高生產(chǎn)效率；通過在鉆機分公司以訂單拉動和裝配驅(qū)動，優(yōu)化管理流程，編制組裝試驗13類作業(yè)指導書，鉆機生產(chǎn)周期縮短11.7%。

（五）采取試點先行，局部帶動整體

寶石機械堅持以點帶面，先易后難，積極穩(wěn)妥推進精益管理。一方面將泵業(yè)分公司精密加工車間和寶石特車公司確定為精益管理試點單位，經(jīng)過兩年左右積累成熟可靠經(jīng)驗后，有序向其他單位推廣流程優(yōu)化、班組管理、現(xiàn)場整頓、降本增效、技術(shù)改進、產(chǎn)線平衡、標準作業(yè)等經(jīng)驗，助力公司精益管理全面展開。另一方面，在基本實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，逐步向精益設(shè)計、精益營銷、精益采購等業(yè)務(wù)領(lǐng)域拓展，由單點突破邁向整體聯(lián)動，推動精益管理不斷向縱深發(fā)展。

（六）注重協(xié)調(diào)推進，構(gòu)建“五維”保障

寶石機械把精益管理作為“一把手”工程來抓，搭建了“組織、制度、資源、輿論、人才”五個維度的保障體系。一是搭建立體式組織架構(gòu)。落實各項任務(wù)，既通過公司黨委書記、總經(jīng)理主抓，基層單位領(lǐng)導主推，精益管理辦公室督導考核，確?？v向到底，又通過主要領(lǐng)導、副總師掛點包干，機關(guān)處室、直屬機構(gòu)定點包抓，確保橫向到邊。二是建立多維度考核激勵機制。建立周匯報、月總結(jié)、月考核制度，對重點項目實施項目制管理，定期評選基層單位改善案例，對優(yōu)秀案例及個人進行獎勵。三是提供穩(wěn)定資源供給。從人、財、物等方面全方位保障精益管理項目有效推進。四是營造積極輿論氛圍。通過專題網(wǎng)站、報紙、廣播、新媒體傳播精益知識、宣傳典型案例、展示精益成果，營造濃厚精益氛圍。五是提供人才保障。通過開展精益管理培訓、外派學習交流，在各單位設(shè)置精益專員，建立起一支覆蓋各單位的專業(yè)化、骨干型精益團隊。

三、推進精益管理的關(guān)鍵舉措

（一）轉(zhuǎn)變觀念

觀念的轉(zhuǎn)變，認識的提高，是做好一切工作的前提。作為傳統(tǒng)離散型裝備制造企業(yè)，寶石機械面臨產(chǎn)品種類多、門類雜、成本高、競爭力不強等問題，處于市場競爭的下游，傳統(tǒng)的經(jīng)營管理模式難以適應(yīng)企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展需要。寶石機械充分意識到新形勢下轉(zhuǎn)變經(jīng)營管理方式的重要性，認真落實集團公司部署，大膽走出去，在與世界一流企業(yè)的對標中，拓展視野、更新觀念、學習方法，以精益理念指導企業(yè)新發(fā)展。這種思想觀念的轉(zhuǎn)變，是企業(yè)邁向更高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵一步。

（二）狠抓現(xiàn)場

改善現(xiàn)場是實施精益管理的重要切入點，寶石機械從6S管理、目視化管理、改善提案、TPM、班組建設(shè)等專項改善入手，扎實推進五方面工作。一是按照集團公司裝備制造業(yè)目視化標準和6S管理規(guī)范，各單位逐步完善質(zhì)量、安全、設(shè)備、物料現(xiàn)場標識，制作工位器具524件、撤除防護欄1676米，修繕安全通道5673米，拆除工件鋪臺5620平方米。二是推進員工自主改善，累計實施改善提案4216項，解決了許多長期想解決而沒有解決的問題，企業(yè)面貌發(fā)生深刻變化，干部員工發(fā)展信心更加充盈。三是強化設(shè)備管理，設(shè)計制作設(shè)備管理看板，清楚標識設(shè)備管理狀態(tài)；設(shè)計隱患排查“體檢表”，每天進行開機例保，設(shè)備管理做到重保養(yǎng)、輕維修。四是狠抓班組建設(shè)，開展“精益管理，舍我其誰”“精益管理、向我看齊”“精益管理、從我做起”等主題實踐活動，設(shè)計制作各室、班組管理看板。五是完善精益管理現(xiàn)場考核制度，制定了包含八個維度的《精益管理工作考核表》，建立現(xiàn)場管理的長效機制。

（三）優(yōu)化設(shè)計

立足為客戶創(chuàng)造價值，寶石機械圍繞主導產(chǎn)品開展面向市場、面向制造的設(shè)計、工藝改善，成立了由設(shè)計、工藝、現(xiàn)場人員組成的10個精益設(shè)計小組。一是推進標準化、模塊化設(shè)計。圍繞節(jié)省材料、節(jié)省制造費用、節(jié)省檢驗費用、減少冗余功能、減少過度設(shè)計、提高重復利用率等方面，積極推進設(shè)計優(yōu)化，鉆機井架附件型材、板材、吊裝耳板等種類顯著減少。二是利用新技術(shù)，推廣新工藝。采用集中下料，將材料利用率由75%提高到87.7%；消除手工劃線，使排版時間由3天縮短至1天；采用模鍛工藝優(yōu)化泥漿泵齒圈，既有效減輕了產(chǎn)品重量，又大幅縮短了加工時間。

（四）提升管理

寶石機械持續(xù)提高成本管控能力，強化供應(yīng)鏈、需求鏈及服務(wù)管理水平。一是提升成本管控水平。牢固樹立“一切成本皆可降”理念，堅持全員、全過程、全要素降本增效，堅決堵住成本出血點。突出“兩金”壓控重點，摸清應(yīng)收賬款和庫存余額底數(shù)，明確主體責任、推進進度和考核政策，著力將“兩金”控制在合理水平。二是提升供需匹配水平。提升供給側(cè)供給精度、需求側(cè)需求精度，從而提升供需雙方匹配精度。在供應(yīng)鏈管理上，通過“框架協(xié)議+訂單”采購模式、細化供應(yīng)商業(yè)務(wù)范圍、規(guī)范外購物資編碼、分批分級實施采購等措施，外購物資到廠準時率同比提高11.39%，采購成本平均下降11.4%；在需求鏈管理上，以市場需求為起點，制定供貨協(xié)議管理辦法，推行技術(shù)協(xié)議標準化，鼓勵供應(yīng)商合理預投，以信息共享、方案共定、風險共擔、協(xié)同發(fā)展為原則，促進“營銷、技術(shù)、物采、生產(chǎn)”四大業(yè)務(wù)同頻共振，技術(shù)準備時間和合同評審時間均明顯縮短。三是提升服務(wù)水平。大力開展油氣裝備全生命周期管理，不斷完善服務(wù)模式、豐富服務(wù)內(nèi)涵，優(yōu)化服務(wù)流程、制定服務(wù)標準，構(gòu)建開放的服務(wù)體系。目前，公司已建成國內(nèi)14個、國際4個服務(wù)站點，編制《石油鉆機大修技術(shù)規(guī)范》13個、《石油鉆機檢測維修規(guī)范》12個，服務(wù)類營收占比由2018年的15%提升至2021年的26%。

（五）優(yōu)化流程

寶石機械通過優(yōu)化單個業(yè)務(wù)流程、單元體系流程、整體價格體系，打破部門壁壘和管理界面，彌補“管理邊界”或“業(yè)務(wù)結(jié)合部”的薄弱環(huán)節(jié)，持續(xù)推進業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，著力建立一條高效率的管理通道，有效降低溝通成本。一是優(yōu)化單個業(yè)務(wù)流程。通過取消、重排、合并、簡化，構(gòu)思新的工作方法，建立新的工作流程，有效縮短流程運行時間和路徑。二是優(yōu)化單元體系流程。寶石特車公司運用精益理念進行全價值鏈改善，將原有55個業(yè)務(wù)流程優(yōu)化為31個，建立了拉動式流線化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了節(jié)拍化生產(chǎn)。三是優(yōu)化整體價格體系。為適應(yīng)集團化管控模式需要，寶石機械通過“建立一個價格平臺，實施業(yè)務(wù)兩級管理（總部戰(zhàn)略管理、基層單位業(yè)務(wù)管理），制定三部從業(yè)標準（作業(yè)規(guī)范、工藝協(xié)作價格標準、產(chǎn)品目標成本清單），履行四項管理職能（業(yè)務(wù)結(jié)算、成本控制、價格管理、戰(zhàn)略決策）”，構(gòu)建了以目標成本（價格）管理為核心的價格管理體系，為物資采購與產(chǎn)品銷售提供了科學的價格參考，有力推動公司降本增效。

（六）促進協(xié)同

為了打造一體協(xié)同的管理模式，寶石機械借助物聯(lián)網(wǎng)項目，按照“工業(yè)化與信息化兩化融合，實物流與信息流雙流同步”的原則，在試點單位將原來各自獨立、互不兼容的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）、企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）、物聯(lián)網(wǎng)（IoT）等信息化系統(tǒng)進行集成，初步搭建了設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、倉儲、現(xiàn)場、操作人員一體化的數(shù)據(jù)管理平臺，推進管理協(xié)同化，解決了原來相互割裂的信息孤島難題。2020年，寶石機械將精益管理辦公室與信息中心合并，組建信息與精益管理部，運用5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術(shù)，進一步打破信息孤島，實現(xiàn)更高水平的互聯(lián)互通。

（七）培育人才

寶石機械不斷強化精益人才培養(yǎng)，搭建精益人才成長平臺，鼓勵青年員工做精益管理的傳播者、實踐者、推廣者。通過實施改善項目給青年員工壓擔子、定任務(wù)，助力人才成長，涌現(xiàn)出了一大批精益能手、精益骨干，通過自動化產(chǎn)線建設(shè)，組建了一支由17名管理骨干組成的精益管理推進團隊，培養(yǎng)了一支由5名集團公司精益管理內(nèi)訓師組成的精益講師團隊，幫助更多干部員工深化了精益思想、掌握了精益工具，為寶石機械推進精益管理提供了堅強人才保證。

（八）完善制度

在不斷總結(jié)、持續(xù)改善的同時，寶石機械逐步修訂完善了《精益管理實施方案》 《精益改善提案管理辦法》 《精益管理項目推進考核辦法》 《現(xiàn)場6S檢查表》等6項管理辦法，將優(yōu)秀改善案例制作成圖文并茂的《優(yōu)秀改善案例匯編》，在內(nèi)部網(wǎng)站發(fā)布，推廣經(jīng)驗，引導三級改善（公司級、分子公司級、員工微改善）持續(xù)發(fā)力。對照《集團公司精益管理評價標準》，制定了《寶石機械精益管理評價標準》，同時，完成了集團公司《裝備制造精益管理優(yōu)秀案例》匯編，為裝備制造企業(yè)推進精益管理提供了 范本。

四、深化精益管理的思考認識

寶石機械實施精益管理以來，不僅實現(xiàn)了效率效益的提升，更重要的是在國際油價市場動蕩期站穩(wěn)了腳跟，實現(xiàn)了扭虧為盈，有力促進公司高質(zhì)量發(fā)展。精益管理只有起點沒有終點，新形勢下，寶石機械深刻認識到，持續(xù)深入推進精益管理，具有更加重要的時代意義：精益管理是搶抓市場機遇的必然選擇。集團公司新一輪加強油氣勘探、天然氣業(yè)務(wù)快速發(fā)展等戰(zhàn)略部署正在加快推進，為油氣裝備制造業(yè)務(wù)的大發(fā)展帶來了巨大的市場空間，提供了廣闊的發(fā)展平臺。同時，市場競爭日益激烈，產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量、價格、交付期已成為搶占市場的重要因素。企業(yè)只有持續(xù)深入推進精益管理，積極轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，才能更好滿足客戶需求，把握時代發(fā)展機遇。精益管理是扭虧增盈的有力抓手。精益管理的核心是消除浪費、持續(xù)改善、創(chuàng)造價值，是裝備制造企業(yè)扭虧解困、提質(zhì)增效的現(xiàn)實選擇，企業(yè)只有生產(chǎn)更多質(zhì)量好、性能高、價格合理的產(chǎn)品，為客戶創(chuàng)造更大價值，幫助客戶成功，才能贏得市場競爭，實現(xiàn)有質(zhì)量有效益可持續(xù)發(fā)展。精益管理是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。推行精益管理，必然要求企業(yè)將生產(chǎn)、管理與數(shù)智能化轉(zhuǎn)型有效結(jié)合，是裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、走向智能制造、邁向產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈高端，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展不可逾越的發(fā)展階段。

面對新形勢新挑戰(zhàn)新機遇，寶石機械將以實現(xiàn)公司高質(zhì)量發(fā)展，建設(shè)集團公司精益管理標桿企業(yè)為目標，進一步深化全員、全方位、全流程精益管理，不斷探索和改進，構(gòu)建長效機制，以更高的站位、更大的決心、更強的緊迫感持續(xù)走好精益管理之路，助力企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。