新型青毛豆自動剝殼機

聶宇涵 葉峰 張偉 付佳帥

摘要：青毛豆的營養(yǎng)價值較高，味道鮮美，深受人們的喜愛。但青毛豆的剝殼比較困難，這對青毛豆產(chǎn)業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展來說是較為不利的。本文主要對當(dāng)前新型青毛豆自動剝殼機進行分析和探討并且闡述了相關(guān)優(yōu)化措施。

關(guān)鍵詞：青毛豆;剝殼機;設(shè)計

引言：青毛豆為人們餐桌上一種較為常見的食物，當(dāng)前階段的許多地區(qū)都依靠青毛豆的種植實現(xiàn)創(chuàng)收增收。目前我國開展的毛豆剝殼工作仍然常用于手工剝殼方式，采用此方式的缺點表現(xiàn)在需要投入的人工成本較高、剝殼效率滿并且也不利于毛豆衛(wèi)生的有效控制，這對于毛豆的規(guī)?；a(chǎn)來說是較為不利的。基于此，通過對機械化剝殼方式的應(yīng)用便能夠有效避免以上存在的問題，大程度提高毛豆剝殼工作開展的效率，本文就此展開分析和試驗。

一、剝殼試驗

（一）試驗機具

本文開展的試驗應(yīng)用的青毛豆自動剝殼機加強了多種部件和裝置的應(yīng)用。其中存在的自動上料部件的作用主要是把青毛豆放入到上料斗，之后逐漸落在進料導(dǎo)向板上，整個過程不需要人工方式的干預(yù)，在這個過程中含有的進料導(dǎo)向板應(yīng)用的凹槽之間進行了擋板的設(shè)置，同時對導(dǎo)向板的上部位置同樣進行了檔條的設(shè)計，目的是為了能夠保證毛豆可以更具準確性地進入到軋輥。軋輥組主要應(yīng)用了夾持與剝殼兩種軋輥，其中夾持軋輥應(yīng)用的為柔性材料，而另外的剝殼軋輥特點表現(xiàn)在其表面存在較多的滾花，采用了差速剝殼的方式，主要的目的是為了能夠保證出來的籽粒足夠完成同時帶有膜衣。在這當(dāng)中也應(yīng)用的清選裝置，在振動篩的支持下，能夠?qū)㈦s質(zhì)與沒有剝凈的毛豆有效分離出來，在最后獲取優(yōu)質(zhì)的毛豆籽粒。

（二）試驗方案設(shè)計

準備了100千克的青毛豆開展試驗，電子秤以及計時器為本次試驗主要應(yīng)用的測量儀器，將所準備青毛豆的特點作為主要依據(jù)來完成試驗開展方案的建立。對于青毛豆剝殼機具備性能開展的評價工作，主要是將其的剝殼速度以及剝殼之后籽粒的質(zhì)量作為依據(jù)，實際應(yīng)用的毛豆剝殼機效率本就很高，所以本次開展的試驗主要將剝殼之后籽粒的質(zhì)量作為評價指標(biāo)。

（三）毛豆剝殼試驗

該事前前后一共開展的九次，每次都應(yīng)用了10千克的毛豆，等到剝殼機完成毛豆的剝殼工作之后，對漏剝以及出現(xiàn)破損的毛豆進行稱重，根據(jù)獲取的結(jié)果計算毛豆剝殼機的剝凈率。

從最終的試驗計算結(jié)果當(dāng)中能夠看出，對青毛豆剝殼機剝殼之后籽粒質(zhì)量造成影響的最具關(guān)鍵性的因素便為軋輥存在的間隙，第二大影響因素就是對清選篩設(shè)置的角度，而上斜口口徑與前兩種因素相比產(chǎn)生的影響要更小一些。所以在完成正交試驗之后能夠得出以下結(jié)論，保證其余條件相同，影響毛豆剝殼機剝殼質(zhì)量的一個最具關(guān)鍵性的因素就是軋輥間隙，在實際當(dāng)中將上料口的口徑控制為6厘米，軋輥的間隙控制為1毫米，將清選篩的角度控制為5度，便能夠最大程度提高青毛豆剝殼的成功率。

二、設(shè)計的優(yōu)化

本文開展的試驗工作所應(yīng)用的青毛豆剝殼機的整體表現(xiàn)還是較為優(yōu)異的，在保證各方面參數(shù)設(shè)置的合理性的前提下，該青毛豆剝殼機的剝殼成功率已經(jīng)超過了95%，所以仍然會出現(xiàn)相應(yīng)的破損以及漏剝情況，要想能夠?qū)崿F(xiàn)該青毛豆剝殼機剝殼效率以及質(zhì)量的有效提高，最大程度避免漏剝以及破損現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)青毛豆剝殼機的優(yōu)化是非常有必要的。

（一）優(yōu)化上料口調(diào)節(jié)設(shè)計

實際當(dāng)中毛豆大小、干濕度、在膠帶輪中產(chǎn)生的摩擦力等相關(guān)因素都會對其具體的上料數(shù)量產(chǎn)生相應(yīng)的影響，進而會對其的剝殼效率產(chǎn)生影響。當(dāng)前的青毛豆剝殼機應(yīng)用的上料口需要應(yīng)用手動調(diào)節(jié)的方式，每次開展毛豆剝殼工作都要做好螺栓以及螺母的固定工作，既浪費時間也會浪費人力，針對此種情況，可以加強自動調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置，這樣便能夠有效減少人工對上料口調(diào)節(jié)花費的時間，實現(xiàn)上料控制情況的整體優(yōu)化，這對于有效提高上料效率來說是非常有利的。

（二）優(yōu)化分揀裝置設(shè)計

將含豆粒的數(shù)量作為主要依據(jù)對毛豆進行劃分，能夠?qū)⑵浞殖蓡味沽?、雙豆粒和三豆粒三種毛豆，三種類型的毛豆之間在長短方面有著很大的不同，對此，需要盡量實現(xiàn)進料與喂入環(huán)節(jié)的差異化處理，如果實際最終進料導(dǎo)向板凹槽太大，容易導(dǎo)致單豆粒毛豆不能夠垂直進入到軋輥組件當(dāng)中，進而會產(chǎn)生相應(yīng)的破損，如果橡膠軋輥與剝殼軋輥相互的距離過遠，同樣也容易使得對單豆粒毛豆產(chǎn)生漏剝。針對此種情況，需要保證分揀裝置可以對不同類型的毛豆進行分離，在此基礎(chǔ)上分別開展剝殼工作，這對于降低破損率與漏剝率來說是非常有利的。

（三）優(yōu)化進料導(dǎo)向板設(shè)計

要想能夠確保青毛豆可以垂直地進入到軋輥組件中，雖然設(shè)置了擋板、檔條以及凹槽，但實際當(dāng)中還是沒有完全避免毛豆的重疊情況，對此，要在進料導(dǎo)向板的仿形設(shè)計方面加強設(shè)計。能夠?qū)⒕唧w的毛豆形態(tài)以及規(guī)格作為主要依據(jù)，在此基礎(chǔ)上來開展檔條以及擋板的制定，保證其能夠擁有足夠的彈性，這樣有利于青毛豆進入軋輥組件的準確性。

（四）軋輥組件的可調(diào)式設(shè)計

當(dāng)前所應(yīng)用的軋輥組件可以隨意進行其縱向間隙的調(diào)節(jié)，實際當(dāng)中的應(yīng)用會將具體的毛豆厚度情況作為依據(jù)，在此基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)出合適的縱向間隙寬度，這樣在分揀工作完成之后，毛豆便可以進入到合適的軋輥間隙開展接下來的剝殼工作。并且實現(xiàn)軋輥組件橫向可調(diào)，這樣便能夠?qū)崿F(xiàn)分揀完成的毛豆可以根據(jù)具體長度開展剝殼工作，使青毛豆剝殼機剝殼的成功率得到有效提高。

（五）清選裝置孔徑設(shè)計

在清選篩網(wǎng)上有非常多的圓形小孔，如果有豆粒和漏剝的毛豆掉落，清選篩網(wǎng)的孔徑要大于豆粒的長度時，豆粒便會通過小孔，進入到豆粒收集框當(dāng)中，而豆莢會因為其的長度比孔徑大，所以其不會通過小孔，通過面板到漏剝收集框中。在具體開展試驗的過程中，還會出現(xiàn)豆粒和漏剝毛豆進入到另外收集框的現(xiàn)象，為了避免此種情況的發(fā)生，需要實現(xiàn)更進一步的優(yōu)化，保證豆粒與漏剝毛豆能夠有效分離開來。

結(jié)束語：總的來說，加強對青毛豆剝殼機的應(yīng)用能夠有效避免傳統(tǒng)人工剝殼對時間和人力造成的浪費，實現(xiàn)青毛豆剝殼效率的大幅度提升，減少此項工作的投入成本。實際當(dāng)中對于青毛豆自動剝殼機的應(yīng)用，需要有效控制軋輥組件的間隙、清選篩角度等參數(shù)，不斷加強對其的優(yōu)化設(shè)計，這對于促進青毛豆剝殼效率以及成功率來說意義重大。

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