李 強(qiáng) 王曉東 唐江波
(1.山西華陽集團(tuán)新能股份有限公司,山西 陽泉 045000;2.華陽新材料科技集團(tuán)有限公司技術(shù)中心,山西 陽泉 045000;3.晉能控股煤業(yè)集團(tuán)南莊煤炭有限公司西上莊煤礦,山西 陽泉 045000)
封孔注漿瓦斯抽采是降低煤層瓦斯含量,確保高瓦斯礦井安全開采的重要手段[1-2]。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計,我國煤礦有50%以上的煤礦瓦斯抽采濃度低于30%[3-4],作為瓦斯抽采效果的主要影響因素,封孔材料與封孔工藝對瓦斯抽采效果有決定性作用[5-6]。針對上述問題,本文研究了不同水灰比、物料比條件下,高水材料作為封孔材料的強(qiáng)度、滲透性等性能,得到了不同影響因素對高水封孔材料性能的影響規(guī)律,豐富了封孔注漿瓦斯抽采技術(shù)的理論體系。
試驗(yàn)選取的山西長治的高水材料,A 料顏色呈灰黑色,其主要成分由硫鋁酸鹽水泥熟料與緩凝劑等材料組成,主要起到膠結(jié)的作用;B 料顏色呈灰白色,其主要成分由石膏、生石灰、速凝劑等材料組成,主要起到堿激發(fā)催化的作用。A 料與B 料單配置漿液時無凝結(jié)、無離析,A 料與B 料等比混合后則會迅速凝結(jié)。
為研究不同水灰比與材料配比對高水材料封孔性能的影響規(guī)律,試驗(yàn)采用單一變量法,探討該變量對材料性能的影響規(guī)律。
根據(jù)常規(guī)高水材料配比,基礎(chǔ)組設(shè)定為水:A料:B 料=3:1:1,以基礎(chǔ)組為對照組,編號為H1。本次試驗(yàn)共設(shè)計五個配比,根據(jù)影響因素的不同分為兩類,每一類因素分別設(shè)置三個水平試驗(yàn),其中H1、H3、H5 用于研究不同水灰比對高水材料性能的影響,H2、H3、H4 用于研究物料比(A、B 料之比)對高水材料性能的影響。具體試驗(yàn)方案見表1。
表1 試驗(yàn)方案表
根據(jù)影響高水材料封孔的主要技術(shù)指標(biāo),測試了高水材料的初凝時間、單軸抗壓強(qiáng)度、滲透性,具體試驗(yàn)步驟如下:
(1)將A、B 料分別制成料漿,均勻混合并充分?jǐn)嚢?,將其裝入70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 的標(biāo)準(zhǔn)立方體模具中,將模具放在震動機(jī)上搖勻,用刮刀將試件刮平。另外取部分料漿以《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50080-2016)試驗(yàn)要求為參照,采用維卡儀測試高水封孔材料的初凝時間。
(2)將裝好料漿的模具常溫下養(yǎng)護(hù),料漿凝結(jié)后拆除模具,將制備好的標(biāo)準(zhǔn)試件放入SHBY-40B 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)條件為:相對濕度95%,溫度(20±1 )℃。
(3)采用WAW-1000D 電液伺服壓力機(jī)對材料進(jìn)行單軸抗壓強(qiáng)度測試,試驗(yàn)參照《煤和巖石物理力學(xué)性質(zhì)測定方法 第12 部分:煤的堅固性系數(shù)測定方法》(GB-T23561.12-2010)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,壓力機(jī)的加載速度設(shè)定為1 mm/s。
(4)高水封孔材料的滲透率參考MYS-1 型煤巖樣滲透率測試系統(tǒng)進(jìn)行測試。
根據(jù)凝結(jié)時間的相關(guān)測試要求及步驟對不同試驗(yàn)配比的高水封孔材料的凝結(jié)時間進(jìn)行了測試,見表2。
(1)由圖1(a)可知,隨著水灰比的增大,高水材料的凝結(jié)時間逐漸增長,主要是因?yàn)槲锪系牧恳欢ǎ牧系男杷抗潭?,?dāng)水達(dá)到飽和時,材料內(nèi)部自由水的含量增加,揮發(fā)所需要的時間越長,從而凝結(jié)時間變長。
(2)由圖1(b)可知,隨著物料比的增大,材料的凝結(jié)時間逐漸縮短,說明A 料能夠快速與水反應(yīng),吸收大量的水,主要原因?yàn)锳 料為水泥基材料,其中的鈣質(zhì)化物遇水迅速產(chǎn)生水化反應(yīng),此過程消耗大量的水分,并形成針狀結(jié)晶。
(3)由表2 與圖1 可知,試驗(yàn)組材料的凝結(jié)時間范圍在5~21 min,說明材料的凝結(jié)性能較好,并且可以通過水灰比與物料比調(diào)節(jié)凝結(jié)時間,有利于現(xiàn)場的快速施工。
表2 凝結(jié)時間測試結(jié)果
圖1 凝結(jié)時間測試結(jié)果
根據(jù)單軸抗壓強(qiáng)度的相關(guān)測試要求及步驟對不同試驗(yàn)配比的高水封孔材料的單軸抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了測試。
(1)由圖2(a)可知,材料在各齡期內(nèi)的單軸抗壓強(qiáng)度均隨水灰比的增大而減小。主要原因?yàn)樗冶仍龃?,漿體濃度降低,同體積內(nèi)材料生成的水化膠結(jié)產(chǎn)物減少,導(dǎo)致材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)間的孔隙率增大,致使強(qiáng)度降低。
(2)由圖2(b)可知,各齡期內(nèi)材料的單軸抗壓強(qiáng)度均與物料比成正比。材料的強(qiáng)度由鈣化產(chǎn)物決定,A 料是產(chǎn)生鈣化物的主要成分,所以隨著物料比的增大,鈣化產(chǎn)物微觀的顆粒組成會更加致密,因此材料的強(qiáng)度會增大。
圖 2 單軸抗壓強(qiáng)度測試結(jié)果
(3)根據(jù)表3 和圖2 可得,高水材料的單軸抗壓強(qiáng)度均隨著時間增長先快速增長后緩慢增長。主要是因?yàn)殡S著時間的增長,材料內(nèi)部的水化產(chǎn)物逐漸穩(wěn)定,并且將材料內(nèi)部的孔隙逐漸填滿,所以材料的強(qiáng)度不斷增加,當(dāng)養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到7 d 時,材料的水化反應(yīng)基本完成,故材料的強(qiáng)度基本穩(wěn)定。
表3 單軸抗壓強(qiáng)度測試結(jié)果
根據(jù)滲透率的相關(guān)測試要求及步驟對不同試驗(yàn)配比的高水封孔材料的滲透性進(jìn)行了測試,見表4。
表4 滲透率測試結(jié)果
(1)由圖3(a)可知,隨著水灰比的增加,材料的滲透性逐漸變大。主要原因?yàn)椴牧吓c水反應(yīng)形成鈣化產(chǎn)物,鈣化產(chǎn)物呈現(xiàn)枝網(wǎng)狀、針狀分布,相互之間無序的交錯,水含量的增加導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)間的分布更加松散,空間間隙更大,從而導(dǎo)致滲透率會增大。
圖3 滲透率測試結(jié)果
(2)由圖3(b)可知,隨著物料比的增加,材料的滲透率逐漸降低。主要原因?yàn)锳 料是材料的主要骨料,其中含有大量的鈣化物,隨著A 料的增加,水化反應(yīng)后形成的鈣化產(chǎn)物增加,材料內(nèi)部的支柱、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)會更加的密實(shí),導(dǎo)致材料內(nèi)部的孔隙率降低,從而導(dǎo)致滲透性降低。
(3)當(dāng)前試驗(yàn)的配比下材料的滲透率范圍是0.042~0.091 m2/MPa2·d,而試驗(yàn)礦井煤的滲透率為0.095 7~0.169 2 m2/MPa2·d,由此可知當(dāng)前試驗(yàn)配比下高水材料滲透率較低,有較好的封孔效果。
試驗(yàn)在陽泉新景礦3218 輔助進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)行,本煤層抽采鉆孔孔深120 m,孔間距1.5 m,孔徑為130 mm,鉆孔的封孔段為9~17 m,抽采負(fù)壓為13 kPa 以上。試驗(yàn)以10 個孔為一組,試驗(yàn)孔與對照組交替進(jìn)行。根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果及現(xiàn)場的具體施工情況,選取高水材料配比為2:1:1。
由圖4 綜合分析可知,對照孔的初始抽采濃度基本高于50%,對照孔的瓦斯抽采濃度大多數(shù)低于50%。隨著時間的增加,試驗(yàn)組與對照組的瓦斯抽采濃度均有所下降,但是對照組的瓦斯衰減幅度較大,且隨時間增加衰減越嚴(yán)重,說明高水材料封孔的時效性較好。
圖4 單組瓦斯抽采平均濃度對照圖
試驗(yàn)組的初始瓦斯抽采平均濃度處于60%左右,而對照組的初始平均瓦斯抽采濃度僅為45%,與傳統(tǒng)封孔相比,試驗(yàn)孔的瓦斯抽采效果較好,瓦斯抽采濃度提升15%,充分證明了高水材料封孔的優(yōu)勢與可行性。
表5 3218 輔助進(jìn)風(fēng)巷部分瓦斯抽采濃度對照表(單位:%)
(1)高水材料凝結(jié)時間隨水灰比的增大而增長,隨物料比的增大而縮短,材料凝結(jié)時間范圍在5~21 min 之間;高水材料具有較高的強(qiáng)度,單軸抗壓強(qiáng)度隨水灰比的增大而降低,隨物料比的增大而增強(qiáng),7 d 之后材料的強(qiáng)度基本不變;滲透率范圍是0.042~0.091 m2/MPa2·d,遠(yuǎn)低于煤層的滲透率,密封性能良好。
(2)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)可知,試驗(yàn)孔的瓦斯抽采濃度隨時間變化較小,且較原封孔材料,瓦斯抽采濃度提升近1.5 倍,說明高水材料瓦斯封孔效果較好。