岳偉先 席超湖 李曉冉

摘要：隨著當(dāng)前信息化技術(shù)的不斷發(fā)展，帶動機械制造業(yè)的向前進步。比如數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新，進一步提升機械制造業(yè)的生產(chǎn)效率，滿足現(xiàn)代市場發(fā)展的要求。為推動機械制造行業(yè)的整體轉(zhuǎn)型升級，提高經(jīng)濟效益。本文主要探究數(shù)控加工技術(shù)在機械制造業(yè)中的價值，提出其在汽車加工、煤礦機械制造、機床設(shè)備制造以及零件檢測等領(lǐng)域的應(yīng)用及其優(yōu)勢，并展望數(shù)控加工技術(shù)未來的發(fā)展方向，旨在為機械制造業(yè)健康發(fā)展和革新進步提供參考。

Abstract： With the continuous development of current information technology， it drives the forward progress of the machinery manufacturing industry. For example， the innovation of CNC machining technology will further improve the production efficiency of the machinery manufacturing industry and meet the requirements of modern market development. To promote the overall transformation and upgrading of the machinery manufacturing industry and improve economic efficiency. This article mainly explores the value of CNC machining technology in the machinery manufacturing industry， proposes its application and advantages in the fields of automobile processing， coal mining machinery manufacturing， machine tool equipment manufacturing， and parts inspection， and looks forward to the future development direction of CNC machining technology. Provide a reference for the healthy development and innovation progress of the machinery manufacturing industry.

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機械制造業(yè);應(yīng)用價值

Key words： CNC machining technology;machinery manufacturing;application value

中圖分類號：TG659 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-957X（2022）03-0202-03

0 ?引言

數(shù)控技術(shù)是當(dāng)前社會建設(shè)進程中一項科技前沿技術(shù)，對機械制造業(yè)的發(fā)展具有導(dǎo)向作用。各類機械制造企業(yè)為提高核心競爭力，紛紛在數(shù)控技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域投入大量的人力和資金，并將其作為整體規(guī)劃中的關(guān)鍵性要素。近年來，高級數(shù)控技術(shù)不斷得到開發(fā)和優(yōu)化，促使機械制造業(yè)轉(zhuǎn)型進程進一步加快，為更好的引導(dǎo)行業(yè)健康發(fā)展，則需對數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用價值進行深入探究，以此確立機械制造業(yè)在未來建設(shè)發(fā)展中的目標(biāo)，促進行業(yè)可持續(xù)、平穩(wěn)發(fā)展。

1 ?數(shù)控加工技術(shù)概述

1.1 數(shù)控加工技術(shù)介紹

在工業(yè)生產(chǎn)中數(shù)控加工技術(shù)一般是由兩大部分組成，即是電子信息管理系統(tǒng)和機械數(shù)控硬件設(shè)備等。相比于傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備，其在運行、維修以及保養(yǎng)方面存在較大的差別，該技術(shù)可實現(xiàn)在計算機系統(tǒng)的內(nèi)部，完成相應(yīng)的信息搜集、處理以及分析等工作，并將操作指令發(fā)送到對應(yīng)設(shè)備中，以此實現(xiàn)加工工藝運作[1]。同時數(shù)控加工技術(shù)的特點較為明顯，主要包括工序集中、自動化、柔性化高、能力強等。在打造高精密度、高質(zhì)量產(chǎn)品方面，相對于普通產(chǎn)品更具有優(yōu)越性，能夠借助計算機系統(tǒng)完成不同復(fù)雜程度的加工作業(yè)，滿足現(xiàn)代化工業(yè)零件、成品及半成品的加工要求。同時在電子技術(shù)、自動信息處理、數(shù)據(jù)處理、數(shù)字化控制等技術(shù)的支持下，極大的促進機床自動化發(fā)展，由此產(chǎn)生數(shù)控機床新興加工設(shè)備。對機械制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展、生產(chǎn)效率提高以及創(chuàng)造經(jīng)濟效益方面具有重要意義。

1.2 數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

目前階段我國的數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進入到新時期，逐漸向人工智能化方向前進。不過相比于西方發(fā)達(dá)國家而言，已將數(shù)控技術(shù)轉(zhuǎn)向人工智能化發(fā)展的成熟階段，而我國由于起步較晚，在技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用等方面，與發(fā)達(dá)國家比較仍存在一定差距。具體表現(xiàn)經(jīng)營理念的差距、關(guān)鍵技術(shù)的差距、發(fā)展戰(zhàn)略的差距等。但憑借近年來科學(xué)技術(shù)的跨越式發(fā)展，現(xiàn)階段我國對于數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)取得重大突破成果，初步實現(xiàn)通過人工操作計算機來對數(shù)據(jù)實施加工處理，驅(qū)動相應(yīng)的機械設(shè)備開展加工工藝。從整體上來看，我國數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展速度較快，國產(chǎn)數(shù)控車床現(xiàn)有完全能夠滿足國內(nèi)市場的需要。而且國產(chǎn)立式加工中心在技術(shù)上較為成熟，技術(shù)性能接近國際水平。而臥式加工中心雖然能夠滿足部分市場需求，但在精度與性能上相比于國外同類產(chǎn)品尚存一定差距，比如高精度加工中心比較依賴國外進口。總體來說我國數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，在市場滿足度方面不高，呈現(xiàn)“地端混戰(zhàn)，高端失守”的現(xiàn)狀。而且在數(shù)控加工技術(shù)探索和應(yīng)用實踐中，還存在一定的發(fā)展瓶頸，如對高素質(zhì)編程人員及操作人員的要求較高、數(shù)控機床編碼體系尚未完全建立，導(dǎo)致無法同時驅(qū)動多臺數(shù)控機床開展生產(chǎn)作業(yè)。所以其在實踐中，針對生產(chǎn)加工效率仍有待進一步提升[2]。

2 ?數(shù)控加工技術(shù)在機械制造業(yè)中的價值

2.1 汽車加工制造領(lǐng)域的價值

汽車加工作為機械制造業(yè)中的重要組成部分，其對于數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相對廣泛。最近幾年隨著汽車生產(chǎn)制造逐漸趨向精密化、工序結(jié)構(gòu)復(fù)雜化等，致使對汽車構(gòu)件以及零件的精密度具有較高的要求。同時部分零件的生產(chǎn)制造成本高昂，無法平衡汽車產(chǎn)品品質(zhì)與經(jīng)濟成本。而應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，則能夠顯著提高自動化生產(chǎn)效率，在降低成本投入的同時，滿足高精密度零部件的生產(chǎn)要求，促使汽車加工制造品質(zhì)得到提升，有助于推動汽車規(guī)?；a(chǎn)。在實際應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的過程中，相關(guān)人員需要積極探索和嘗試，針對現(xiàn)存的技術(shù)漏洞和缺陷進行及時完善，有效融合智能技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)，促使數(shù)控加工的自動化程度以及控制效率得到提升，有助于提高汽車加工制造的市場競爭能力。

2.2 煤礦機械制造領(lǐng)域的價值

煤礦機械制造是我國工業(yè)體系中不可獲取的組成部分，直接關(guān)系到煤炭產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率和發(fā)展質(zhì)量。這是由于煤礦機械制造水平的高低，對煤炭資源的開采成果會產(chǎn)生較大的影響，如煤礦開采量、開采安全性等。在以往的煤礦機械制造行業(yè)內(nèi)，存在設(shè)備生產(chǎn)批量小、自主創(chuàng)新能力差等問題，導(dǎo)致煤炭挖掘行業(yè)面臨一定的瓶頸問題。通常會采用堆焊技術(shù)等對設(shè)備零件開展加工處理，不僅會增加生產(chǎn)成本，還會導(dǎo)致零部件的加工精密度、精準(zhǔn)性等與相關(guān)技術(shù)規(guī)范等不符，很容易出現(xiàn)采煤機等設(shè)備的性能下降，實用效果不強。而在當(dāng)前時代下，通過在煤礦機械制造業(yè)內(nèi)應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，則能夠比較顯著的改善上述問題，打破行業(yè)發(fā)展瓶頸。比如基于計算機控制的數(shù)控機床可依靠自動化模式，實現(xiàn)對煤礦機械的大批量化生產(chǎn)，節(jié)省人力成本和時間成本。同時數(shù)控加工技術(shù)擺脫了傳統(tǒng)人為對零件精密度的控制，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠嬎銠C參數(shù)設(shè)定，借助電子端對零件的加密精度進行有效控制，促使加工成品的各項性能符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，促使采煤機等設(shè)備的質(zhì)量得到較大的提升，保證煤炭生產(chǎn)具有安全性、穩(wěn)定性和高效性[3]。

2.3 機床設(shè)備制造領(lǐng)域的價值

在機械產(chǎn)品生產(chǎn)制造的過程中，機床是必不可少的設(shè)備之一。在實踐作業(yè)環(huán)節(jié)，機床設(shè)備的性能和技術(shù)水平，直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。但現(xiàn)階段隨著市場對機械產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，現(xiàn)有機床設(shè)備難以滿足加工需求，或多或少存在一定技術(shù)漏洞，從而導(dǎo)致機械產(chǎn)品的外觀、性能以及品質(zhì)等存在缺陷，甚至影響機械生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。而通過應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)對機床設(shè)備生產(chǎn)進行改進，能夠及時對各項工序的參數(shù)進行合理調(diào)整，有效增強制造生產(chǎn)的柔性化。而數(shù)控加工技術(shù)在機床設(shè)備生產(chǎn)制造領(lǐng)域內(nèi)的主要價值，一般體現(xiàn)在兩大方面。其一是能夠顯著提高生產(chǎn)效率，進一步推動批量化生產(chǎn)。比如建立流水線生產(chǎn)模式，可優(yōu)化機床設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程。并利用工業(yè)機器人等減少人工操作，降低生產(chǎn)成本。其二是提升機床設(shè)備生產(chǎn)制造的自動化水平，借助電子控制系統(tǒng)實現(xiàn)全過程的數(shù)字化監(jiān)督和管理，保證機床設(shè)備生產(chǎn)制造成品具有良好的實用性和安全性。

2.4 零件檢測領(lǐng)域的價值

數(shù)控加工技術(shù)在機械制造業(yè)內(nèi)具有較高的應(yīng)用價值，其還表現(xiàn)在零部件檢測方面，盡可能的提高零部件質(zhì)量。在當(dāng)前機械制造業(yè)的發(fā)展進程中，對于零部件質(zhì)量的關(guān)注度越來越高，其直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。一旦零部件出現(xiàn)某種缺陷，將會引發(fā)較為嚴(yán)重的隱患問題。為此，在零部件檢測領(lǐng)域中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，能夠改善傳統(tǒng)肉眼檢測的不足，打破檢測人員主觀經(jīng)驗判斷的局限性。通過利用信息技術(shù)的便利性，可對相應(yīng)零部件開展全方位檢測，對肉眼無法觀察到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進行檢測核對，從而進一步提升檢測效率和效果，充分保障零部件質(zhì)量安全[4]。

2.5 3D打印領(lǐng)域的價值

現(xiàn)階段在機械制造工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，增材機械加工已經(jīng)成為原型制作的重要手段，并基于先進的3D打印技術(shù)快速生產(chǎn)出實體模型，能夠比較顯著的提升零件加工效率。該技術(shù)是以三維設(shè)計模型為藍(lán)本，利用先進的軟件技術(shù)開展分層離散等操作，促使金屬粉末以及塑料等特殊材料，能夠通過激光束進行堆積和粘結(jié)，促使其形成疊加狀態(tài)，形成最終的固體產(chǎn)品。盡管3D打印材料技術(shù)得到迅猛發(fā)展，并且在市場上得到廣泛認(rèn)可。但該項技術(shù)的實際操作中，仍需與新一代機械設(shè)備和技術(shù)進行融合，以此發(fā)揮最大效用。其中融合數(shù)控機床技術(shù)受到較大關(guān)注，可通過兩種不同控制技術(shù)實現(xiàn)裝配制造以及芯片切割等操作，在單通道或雙通道單元上具有較好的應(yīng)用效果。經(jīng)過近年來的高速發(fā)展，現(xiàn)已產(chǎn)生數(shù)控機床與3D打印的一體化制造技術(shù)，有利于滿足制造產(chǎn)業(yè)高端制造的實際要求。在實際應(yīng)用中可為客戶提供與傳統(tǒng)零件設(shè)計以及加工方式完全不同的技術(shù)，針對小批量以及難加工材料產(chǎn)品具有較為良好的適應(yīng)性。在航空航天領(lǐng)域內(nèi)可對耐熱合金零部件進行有效制造，并可對能源領(lǐng)域內(nèi)的高硬度材料工具和零部件等進行合理制造，滿足高要求零件加工需求。

在實踐操作中通過數(shù)控技術(shù)與3D打印技術(shù)進行融合，可根據(jù)機械制造要求提供高速熔覆頭和高精度熔覆頭，基于在主軸上安裝熔覆頭可實現(xiàn)自動切換。一般來說是按照加工零件的形狀、加工條件以及金屬粉末材料等，選用適當(dāng)?shù)娜鄹差^。有利于實現(xiàn)復(fù)合加工，可實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)體零件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異形件、多棱體鍛件等進行高效制造加工?；谠搹?fù)合機床的應(yīng)用，能夠顯著減少數(shù)控加工中出現(xiàn)的材料浪費，并能夠比較顯著的改善3D打印表面平滑度不足等問題，在高要求機械加工制造領(lǐng)域內(nèi)具有較高的應(yīng)用價值。

3 ?數(shù)控加工技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用策略

3.1 提高對數(shù)控技術(shù)的重視程度

為有效發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用價值，則應(yīng)當(dāng)提高對數(shù)控技術(shù)的重視程度，將其全面引進到各類機械生產(chǎn)環(huán)節(jié)中?；诖耍瑥膰覍用娉霭l(fā)，應(yīng)當(dāng)制定出臺相應(yīng)的優(yōu)惠和扶持政策，鼓勵相關(guān)企業(yè)積極開展技術(shù)革新，通過給予一定的經(jīng)濟補助，緩解企業(yè)研發(fā)和引進數(shù)控加工技術(shù)的資金壓力。從企業(yè)層面出發(fā)，相關(guān)廠家應(yīng)當(dāng)樹立前瞻性眼光，堅持與時俱進的原則，大力發(fā)展科學(xué)技術(shù)，不斷優(yōu)化機械制造加工工藝，將數(shù)控技術(shù)充分落實到生產(chǎn)中，提高作業(yè)效率。并且企業(yè)還需進一步加強員工培訓(xùn)力度，促使員工掌握數(shù)控加工技術(shù)前沿理論和技術(shù)，提升機械制造企業(yè)的綜合競爭力。

3.2 大力發(fā)展和推行自動編程

數(shù)控加工技術(shù)的顯著特點則是具有自動化，為對生產(chǎn)工藝進行有效控制，應(yīng)當(dāng)注重推行自動編程。改善以往操作人員按照圖紙以及工藝卡片等確定生產(chǎn)步驟的模式，避免出現(xiàn)圖紙分析錯誤以及手動操作誤差等問題。通過利用自動編程則能夠保證生產(chǎn)加工過程中，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自動調(diào)整適當(dāng)?shù)募庸し较蚝吐窂健２⒒谟嬎銠C獲得正確的加工參數(shù)，采用計算機取代人工操作，有助于提高機械制造質(zhì)量，保證資源得到優(yōu)化配置，盡可能節(jié)省成本支出。

3.3 強化數(shù)控加工技術(shù)設(shè)備的經(jīng)濟型改造

數(shù)控加工技術(shù)在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用具有積極價值，有利于提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量。但其實際造價成本相對較高，對于中小型機械制造企業(yè)來說難以實現(xiàn)升級改進，往往只有實力較強的大型企業(yè)實現(xiàn)升級。這種情況下很容易出現(xiàn)行業(yè)壟斷，并且不利于中小型企業(yè)的競爭發(fā)展，導(dǎo)致行業(yè)整體生產(chǎn)能力提升速度較慢，為此在發(fā)展過程中應(yīng)當(dāng)針對數(shù)控加工技術(shù)設(shè)備開展經(jīng)濟型改造，比如對設(shè)備增加新數(shù)控設(shè)備，改善全面引進所導(dǎo)致的大投入現(xiàn)狀，既能夠緩解經(jīng)濟壓力，又能夠解決實際技術(shù)問題。

3.4 注重數(shù)控技術(shù)與其他技術(shù)的有效融合

在當(dāng)前與數(shù)控技術(shù)融合度較好的技術(shù)則是3D打印，構(gòu)建一體化制造體系。其是將傳統(tǒng)減材加工與現(xiàn)代增材加工進行融合，通過利用減材方式加工使用高強度的產(chǎn)品零件，并收集減材所削減的材料采用增材方式實施重新加工，保證低強度產(chǎn)品零件合理制造。所以在現(xiàn)階段的機械制造業(yè)中，為在相應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)中節(jié)省大量能源和原料，可將數(shù)控機床與3D打印技術(shù)進行有機結(jié)合，通過實施減材制造技術(shù)和增材制造技術(shù)等，改善原有生產(chǎn)加工模式，促使時間成本和原料成本得到顯著降低，切實推動機械制造業(yè)的健康發(fā)展。因此在實踐中應(yīng)當(dāng)深入理解數(shù)控技術(shù)的原理，結(jié)合當(dāng)前制造加工的生產(chǎn)需求，探索與其他先進技術(shù)進行一體化融合，構(gòu)建新的制造加工體系，形成精細(xì)化生產(chǎn)新格局。在未來發(fā)展探索中，數(shù)控技術(shù)還可與現(xiàn)代多種技術(shù)進行結(jié)合，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，盡可能提高機械制造加工精度和效率，充分滿足市場需求。

4 ?數(shù)控加工技術(shù)的未來發(fā)展趨勢

4.1 引進智能化技術(shù)

結(jié)合數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀以及其發(fā)揮的重要價值，為進一步推動機械制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，應(yīng)當(dāng)不斷完善和升級數(shù)控技術(shù)，盡可能的縮小與西方發(fā)達(dá)國家存在的差距。所以在未來研發(fā)建設(shè)過程中，需要注重引進智能化技術(shù)，加強深入融合力度。通過人工智能與數(shù)字化控制的有效結(jié)合，實現(xiàn)對整個機械加工全過程的實時監(jiān)督和管控，優(yōu)化傳統(tǒng)控制操作程序和步驟，以此提高機械制造生產(chǎn)效率。同時還能夠依據(jù)可視化監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的潛在質(zhì)量問題和安全隱患，最大限度避免操作人員的生命財產(chǎn)損失，切實推動機械加工作業(yè)安全、穩(wěn)定開展，確保各項生產(chǎn)加工成品符合市場需求[5]。另外在智能化技術(shù)發(fā)展的過程中，還需注重保證控制系統(tǒng)自身具有較好的柔性化特征，采用模塊化設(shè)計方式擴大覆蓋功能面，更好的適應(yīng)不同人群的需求。而且在復(fù)合加工中更側(cè)重減少工藝，朝向智能化、豐富化功能方向前進。

4.2 轉(zhuǎn)型為自動編程模式

現(xiàn)階段我國機械制造業(yè)在生產(chǎn)實踐中，針對圖樣生產(chǎn)、零件加工一級程序單編寫等工序，仍是以人工手動模式為主。從而在很大程度上導(dǎo)致作業(yè)效率較低，而且還會出現(xiàn)較高的生產(chǎn)失誤率。所以為充分保障機械制造產(chǎn)品的品質(zhì)和精度，在未來發(fā)展過程中，應(yīng)當(dāng)加強對自動編程模式的應(yīng)用，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)手動編程方法，通過利用現(xiàn)代計算機軟硬件設(shè)施，替代人工操作。以此進一步降低經(jīng)濟成本，促使生產(chǎn)效率得到提升。

4.3 深入研發(fā)經(jīng)濟型數(shù)控加工技術(shù)

雖然數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用到機械制造業(yè)的多個領(lǐng)域內(nèi)，但在時代高速發(fā)展以及市場競爭日益激烈的新形勢下，數(shù)控加工技術(shù)作為一項新工藝，有利于提高競爭力和生產(chǎn)力。但要想更好的適應(yīng)市場環(huán)境、滿足多元化和個性化需求，還需在未來發(fā)展中深入研發(fā)經(jīng)濟型數(shù)控加工技術(shù)，全面改進和優(yōu)化設(shè)備的實用性能。比如有應(yīng)用先進的硬件設(shè)備和軟件程序，融合3D打印技術(shù)，基于減材方式降低成本投入。提高機械加工的科技水平，推動數(shù)控加工朝向長遠(yuǎn)、健康發(fā)展目標(biāo)前進[6]。

4.4 運用開放式數(shù)控系統(tǒng)

研發(fā)并應(yīng)用開放式數(shù)控系統(tǒng)是今后數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的主要方向，其是以“PC+運動控制器”模式為主，充分提高數(shù)控系統(tǒng)的信息處理能力，并且具有良好的適用性和開放性，可與機械制造的多個平臺實現(xiàn)對接，從而實現(xiàn)信息及時共享和傳輸，構(gòu)建完善的數(shù)控信息管理體系。同時有利于提高制造加工的精密度，加強柔性化生產(chǎn)程度，促使產(chǎn)品與市場需求高度相符。所以針對當(dāng)前我國數(shù)控加工技術(shù)的科技水平相對滯后的現(xiàn)狀，其應(yīng)當(dāng)在未來建設(shè)發(fā)展中，要深入研發(fā)開放式數(shù)控系統(tǒng)，促進數(shù)控產(chǎn)業(yè)大力發(fā)展，對機械制造業(yè)的發(fā)展模式進行全面轉(zhuǎn)型和優(yōu)化，以此推動機械制造業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。

5 ?結(jié)束語

綜上所述，數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的重要產(chǎn)物，在機械制造領(lǐng)域內(nèi)具有較高的應(yīng)用價值，比如在汽車加工制造、煤礦機械制造、機床設(shè)備制造以及零部件檢測等方面，有助于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并可與新興的3D打印技術(shù)進行有機結(jié)合，保障機械產(chǎn)品具有高精度。但同時我國數(shù)控加工技術(shù)在實踐中的整體應(yīng)用還存在滯后性，因此在未來發(fā)展進程中，需要進一步融合數(shù)控技術(shù)與人工智能技術(shù)，并要推動手動編程向自動編程轉(zhuǎn)變，加強對經(jīng)濟型數(shù)控加工技術(shù)的研發(fā)力度，最后要構(gòu)建以“PC+運動控制器”為主的開放式數(shù)控系統(tǒng)，進而完善現(xiàn)代化機械制造業(yè)發(fā)展模式，促進社會生產(chǎn)力以及生產(chǎn)效率得到提升。

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