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      不完整球類(lèi)零件直徑與球心定位誤差的測(cè)量

      2022-01-25 07:20:56趙紅林劍峰張路楠呂巖
      金屬加工(冷加工) 2022年1期
      關(guān)鍵詞:球心球面直徑

      趙紅,林劍峰,張路楠,呂巖

      沈陽(yáng)機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司 遼寧沈陽(yáng) 110141

      1 序言

      三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是一種先進(jìn)的高精度測(cè)量設(shè)備,其測(cè)量范圍廣、精度高、效率高且通用性強(qiáng),具備高精度的測(cè)頭系統(tǒng)自校準(zhǔn)功能,具有溫度補(bǔ)償系統(tǒng),可以完成不同環(huán)境條件下的測(cè)量,保證測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠,可以進(jìn)行多方位、多角度的測(cè)量來(lái)滿足實(shí)際應(yīng)用需求。目前被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車(chē)制造和航空航天等領(lǐng)域,可以完成機(jī)械零件的幾何尺寸、幾何公差測(cè)量。隨著機(jī)床加工零件的復(fù)雜性和精度要求越來(lái)越高,不完整球類(lèi)零件的精密測(cè)量需求也逐漸增多,但是由于現(xiàn)階段利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等進(jìn)行不完整球類(lèi)零件測(cè)量存在數(shù)值穩(wěn)定性差、數(shù)值誤差大以及測(cè)量困難等問(wèn)題,因此給現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)帶來(lái)相當(dāng)大的困擾。下面研究利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)不完整球類(lèi)零件直徑和球心的方法。

      2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量球類(lèi)零件原理

      三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量球類(lèi)零件的原理是通過(guò)測(cè)量球面不同位置的點(diǎn)的三個(gè)坐標(biāo)值,再通過(guò)測(cè)量軟件的擬合計(jì)算將其擬合成球面,然后評(píng)價(jià)球面的幾何形狀誤差。通常情況下,三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)采用的擬合方法包括最小二乘擬合、最小間隔擬合和最小外接擬合等方法,其中應(yīng)用最多的是最小二乘擬合法[1]。本次不完整球類(lèi)零件的檢測(cè)采用最小二乘擬合法進(jìn)行球面擬合。

      最小二乘擬合法是通過(guò)最小化誤差平方加和的方式,找到一組數(shù)據(jù)的最佳函數(shù)匹配。采用最小二乘擬合法求得的數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)之間誤差的平方和最小。

      在三維坐標(biāo)系中,球面方程可以表示為

      式中,(x,y,z)為球面任意一特征點(diǎn)坐標(biāo);(x0,y0,z0)為球心坐標(biāo);r為球的半徑。

      最小二乘擬合法的球面擬合誤差平方的優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)為

      式中,S為球面擬合誤差;(xi,yi,zi)為球面上特征點(diǎn)坐標(biāo),其中i=1,2,…,n;(x0,y0,z0)為球心坐標(biāo);r為球的半徑。

      最小二乘擬合球面是通過(guò)式(2)找到球面輪廓上各點(diǎn)到該球球心的距離平方和最小的球面,此擬合球面直徑D為被測(cè)球面的直徑值,被測(cè)球面輪廓上各坐標(biāo)點(diǎn)到最小二乘擬合球面的最大距離Dmax與最小距離Dmin之差就是被測(cè)球面的球度誤差。

      3 小角度球測(cè)量試驗(yàn)

      3.1 測(cè)量設(shè)備的選擇

      選用萊茲PMM121010I型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),示值誤差為(0.8+L/400)μm,其中L為坐標(biāo)機(jī)測(cè)頭運(yùn)動(dòng)距離,重復(fù)性0.0015mm。測(cè)量機(jī)配備的測(cè)量軟件為QUINDOS6操作系統(tǒng)。

      3.2 測(cè)試件的選擇

      試驗(yàn)所用標(biāo)準(zhǔn)球直徑實(shí)測(cè)值為54.999mm和29.996mm,將標(biāo)準(zhǔn)球放置于三坐標(biāo)恒溫測(cè)量間進(jìn)行恒溫,恒溫時(shí)間不低于8h。試驗(yàn)室保持溫度為(20±1)℃,濕度為65%。

      3.3 測(cè)針的選擇

      在選擇測(cè)針組合時(shí),主要考慮測(cè)針的長(zhǎng)度、測(cè)球的直徑及當(dāng)前具備的測(cè)針和測(cè)球組合情況,也要考慮實(shí)際經(jīng)濟(jì)狀況。如果有多種材質(zhì)測(cè)桿時(shí),應(yīng)選擇剛性較大且長(zhǎng)度較短的測(cè)桿,并且減少測(cè)針的組合次數(shù)。由于測(cè)桿長(zhǎng)度與測(cè)量誤差成正比,因此測(cè)桿長(zhǎng)度越長(zhǎng),測(cè)量誤差越大。測(cè)頭直徑應(yīng)該盡可能選大一些,這樣不但可以增大測(cè)球和測(cè)桿之間的距離,還可以減少測(cè)針的碰撞,以及減少因被測(cè)工件表面粗糙度而引入的測(cè)量誤差。在滿足測(cè)量要求的情況下,測(cè)針直徑越大越好,測(cè)桿長(zhǎng)度越短越好,探針組合越簡(jiǎn)單、連接桿越少越好。本次試驗(yàn)測(cè)量直徑為54.999mm的球時(shí),選用測(cè)桿長(zhǎng)度為80mm,測(cè)針直徑為5mm;測(cè)量直徑為24.996mm的球時(shí),選用測(cè)桿長(zhǎng)度為40mm,測(cè)針直徑為3mm。

      3.4 測(cè)頭的校準(zhǔn)

      測(cè)頭的校準(zhǔn)是保證測(cè)量精度的基礎(chǔ)。在測(cè)頭校準(zhǔn)過(guò)程中引起誤差的主要因素有:測(cè)桿的彎曲變形,測(cè)頭校準(zhǔn)時(shí)觸測(cè)點(diǎn)位置、測(cè)力、觸測(cè)速度和探測(cè)距離等。應(yīng)選用一定的測(cè)力和測(cè)速進(jìn)行校準(zhǔn),同時(shí)選用合適的探測(cè)距離,以保證校準(zhǔn)精度。選擇探針測(cè)頭文件,調(diào)出校驗(yàn)探針測(cè)頭程序,選擇所需角度,用標(biāo)準(zhǔn)球進(jìn)行三維校驗(yàn)。不低于25個(gè)探測(cè)點(diǎn)測(cè)量精密標(biāo)準(zhǔn)球,探測(cè)點(diǎn)分布均勻。用全部25個(gè)測(cè)量值計(jì)算出最小二乘球的中心,并計(jì)算出各點(diǎn)徑向距離,最大徑向距離與最小徑向距離之差應(yīng)滿足給定的MPEP值。

      測(cè)針組合選好后,先進(jìn)行測(cè)量的校準(zhǔn)。在QUINDOS操作系統(tǒng)中進(jìn)行測(cè)針校準(zhǔn)時(shí),需要先選定測(cè)針編號(hào)、測(cè)球直徑,進(jìn)行三維或二維校準(zhǔn)。當(dāng)前對(duì)測(cè)針進(jìn)行三維校準(zhǔn)時(shí),測(cè)針校準(zhǔn)界面選定為參考測(cè)針,傳感器類(lèi)型選定為PMM選項(xiàng),在是否清除測(cè)點(diǎn)位置處選YES。在標(biāo)準(zhǔn)球的正上方取一移動(dòng)點(diǎn),再在標(biāo)準(zhǔn)球上取一點(diǎn)后,會(huì)自動(dòng)執(zhí)行校準(zhǔn)測(cè)針程序。之后執(zhí)行測(cè)針撓曲值程序,核驗(yàn)當(dāng)前測(cè)針是否滿足測(cè)量精度要求。測(cè)針撓曲值如圖1所示。

      圖1 測(cè)針撓曲值

      3.5 溫度補(bǔ)償

      對(duì)被測(cè)工件做溫度補(bǔ)償,使工件與三坐標(biāo)測(cè)量溫度保持一致,減小因?yàn)闇y(cè)量溫度變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)采用實(shí)時(shí)的溫度補(bǔ)償系統(tǒng),共有8個(gè)溫度傳感器,其中3個(gè)坐標(biāo)軸X、Y和Z軸的光柵尺上各2個(gè),被測(cè)工件上2個(gè)。傳感器可以實(shí)時(shí)地感知當(dāng)前環(huán)境的實(shí)際溫度,并將數(shù)據(jù)傳輸給三坐標(biāo)控制系統(tǒng)和測(cè)量軟件,軟件根據(jù)當(dāng)前的環(huán)境、工件表面溫度和選定材料的熱膨脹系數(shù),在計(jì)算實(shí)際檢測(cè)尺寸時(shí),將溫度變化引起的產(chǎn)品尺寸變化考慮在評(píng)價(jià)結(jié)果內(nèi)。

      3.6 坐標(biāo)系建立

      在被測(cè)球上左右兩側(cè)手動(dòng)采A、B兩點(diǎn),構(gòu)造一條直線X,再手動(dòng)測(cè)量球,確定球心位置,將直線X確定為X軸方向,球確定為圓心位置。建立坐標(biāo)系CSY(1)后,再自動(dòng)測(cè)量一次球,測(cè)試過(guò)程如圖2所示,將自動(dòng)測(cè)量的SPHERE(4)確定為圓心位置,再次建立坐標(biāo)系CSY(2)。

      圖2 測(cè)試過(guò)程

      3.7 小角度球測(cè)量

      完成坐標(biāo)系的建立后,對(duì)被測(cè)球進(jìn)行不同角度的測(cè)量,依次為70°、60°、50°、40°、30°、20°和10°。Nominal Coord為被測(cè)量球的直徑[2]。因?yàn)槭菍?duì)整個(gè)上半球的測(cè)量,所以開(kāi)始與結(jié)束角度為0°和360°,Z value為測(cè)量移動(dòng)點(diǎn)位置,Probe Diameter為測(cè)球直徑。需要注意的是,在自動(dòng)測(cè)量球時(shí),圖2中No.of Points欄內(nèi)數(shù)值為被測(cè)球的層數(shù),而不是測(cè)量球的點(diǎn)數(shù)。由于QUINDOS6操作系統(tǒng)中測(cè)量球的點(diǎn)數(shù)是根據(jù)填入的層數(shù)軟件自動(dòng)計(jì)算得到的,因此需要改變測(cè)量層數(shù)來(lái)保證測(cè)量過(guò)程既能滿足測(cè)量精度要求,又能保證高效率地工作。在50°以上角度測(cè)量時(shí),測(cè)量層數(shù)為6;在50°以下角度測(cè)量時(shí),測(cè)量層數(shù)為5。層數(shù)的確定要根據(jù)實(shí)際情況。自動(dòng)生成測(cè)量點(diǎn)后,在當(dāng)前坐標(biāo)系下可以在不同方向看到每一個(gè)理論點(diǎn)和移動(dòng)點(diǎn)的具體數(shù)值。按照相同方法,將兩組測(cè)量程序分別執(zhí)行完畢,記錄下每一個(gè)測(cè)量結(jié)果[3]。

      4 測(cè)量數(shù)據(jù)分析驗(yàn)證

      直徑為54.999mm球的測(cè)量數(shù)據(jù)見(jiàn)表1,主要包括球的測(cè)量角度、球心坐標(biāo)、球的直徑以及球度。由表1可見(jiàn),角度為60°、70°時(shí),測(cè)量被測(cè)球球心坐標(biāo)更接近坐標(biāo)原點(diǎn),球度值更小,測(cè)得的直徑值更接近于球的真實(shí)直徑值;角度為20°~50°時(shí),被測(cè)球球心坐標(biāo)偏差在0.005mm內(nèi),球度值更大,測(cè)得的直徑值與球的真實(shí)直徑值相差0.002mm,相對(duì)變化較??;角度為10°時(shí),被測(cè)球球心坐標(biāo)偏差較大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離坐標(biāo)原點(diǎn),球度值與角度為20°~50°時(shí)接近,直徑變化相對(duì)較大,測(cè)得的直徑值與球的真實(shí)直徑值相差接近0.01mm。

      表1 f54.999mm球測(cè)量數(shù)據(jù)

      直徑為24.996mm球的測(cè)量數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。角度為40°~90°時(shí),測(cè)量被測(cè)球球心坐標(biāo)更接近坐標(biāo)原點(diǎn),球度值相對(duì)較小,測(cè)得的直徑值更接近于真實(shí)直徑值;角度為30°時(shí),被測(cè)球球心坐標(biāo)偏差在0.002mm內(nèi),球度值與40°~90°時(shí)的測(cè)量結(jié)果相近,測(cè)得的直徑值與真實(shí)直徑值相差0.004mm,相對(duì)變化較?。唤嵌葹?0°時(shí),被測(cè)球球心坐標(biāo)偏差在0.006mm內(nèi),球度值與30°~90°時(shí)的測(cè)量結(jié)果相近,測(cè)得的直徑值與真實(shí)直徑值相差0.015mm,相對(duì)變化較大;角度為10°時(shí),被測(cè)球球心坐標(biāo)偏差較大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離坐標(biāo)原點(diǎn),球度值遠(yuǎn)大于20°~90°時(shí)的測(cè)量結(jié)果,直徑變化相對(duì)較大,測(cè)得的直徑值與真實(shí)直徑值相差接近0.015mm。

      表2 f24.996mm球測(cè)量數(shù)據(jù)

      試驗(yàn)結(jié)果表明,兩個(gè)被測(cè)球測(cè)量角度為10°時(shí),球心坐標(biāo)、球的直徑及球度誤差均相對(duì)較大,對(duì)于測(cè)量結(jié)果有較大影響;兩個(gè)被測(cè)球測(cè)量角度為20°~30°時(shí),球心坐標(biāo)誤差相對(duì)較小,球的直徑和球度誤差較大,對(duì)于測(cè)量結(jié)果具有一定影響[4];直徑為24.996mm球測(cè)量角度為40°~90°時(shí),球心坐標(biāo)、球的直徑及球度誤差均相對(duì)較小,對(duì)于測(cè)量結(jié)果影響相對(duì)較小。直徑為54.999mm球測(cè)量角度為40°~70°時(shí),球心坐標(biāo)和球的直徑誤差相對(duì)較小,測(cè)量角度為40°、50°時(shí),球度誤差較大。測(cè)量角度對(duì)球面各項(xiàng)精度誤差影響比較見(jiàn)表3。

      表3 測(cè)量角度對(duì)球面各項(xiàng)精度誤差影響比較

      5 結(jié)束語(yǔ)

      通過(guò)試驗(yàn)及數(shù)據(jù)對(duì)比可知,被測(cè)球的直徑越大,則測(cè)量角度應(yīng)越大,才能滿足球心位置精度要求,測(cè)量球心坐標(biāo)應(yīng)在30°以上;若想球的直徑測(cè)量誤差較小,則球的測(cè)量角度需在40°以上;測(cè)量球面球度時(shí),被測(cè)球的測(cè)量角度需在60°以上。因此,推薦測(cè)量角度在60°以上,這樣更能精確測(cè)量出球面的各項(xiàng)精度。

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