王曉麗

（山西焦煤技師學院，山西 介休 032000）

引言

在煤礦采煤機當中，通過科學運用純水液壓傳動技術(shù)，不僅能夠明顯提高煤礦安全生產(chǎn)水平，而且能夠推動傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)的全新升級。為了確保此項技術(shù)在煤礦采煤機中的科學運用，本文主要探討純水液壓傳動技術(shù)的具體運用要點，具體核心內(nèi)容如下：

1 純水液壓傳動技術(shù)的特點和主要內(nèi)容

純水液壓傳動技術(shù)中的純水主要指的是沒有加入添加劑的純水。通常來講，純水可以分為兩種，分別是沒有經(jīng)過處理的純水與經(jīng)過處理的純水。和沒有經(jīng)過處理的純水相比較來講，經(jīng)過處理的純水，其內(nèi)部的污染物含量較低，僅存在較少的微生物，可以進一步滿足液壓系統(tǒng)的安全運行需求。純水液壓傳動技術(shù)主要應用在食品加工領域，此項技術(shù)具備較高的安全性與散熱性，因為純水的壓縮系數(shù)較低，在實際壓縮過程中，不會損失較大容積，可以確保執(zhí)行元件精度得到更好提升。同時，結(jié)合純水液壓傳動特點可以得知，液壓元器件質(zhì)量較輕、體積較小，在相同的轉(zhuǎn)速條件下，液壓泵體積具備更為顯著的優(yōu)勢[1]。

純水液壓傳動技術(shù)主要利用純水作為重要介質(zhì)，包含元件、介質(zhì)、控制和材料等方面內(nèi)容，具體如圖1所示。

圖1 純水液壓傳動技術(shù)包含內(nèi)容

2 純水液壓傳動技術(shù)在煤礦采煤機中的具體運用

煤礦生產(chǎn)作業(yè)通常包含采煤系統(tǒng)、運輸體系、機電體系、掘進體系、通風體系與排水體系等，采煤系統(tǒng)在實際運行過程中，主要以采煤機作為核心設備。因為煤礦綜采工作面存在較大差異，采煤機類型也存在一定差異。在設備制造過程中，相關(guān)人員需要綜合考慮多方面的因素，如在采煤機械裝置中，其內(nèi)部的傳動裝置主要為搖臂傳動系統(tǒng)[2]。

2.1 在純水介質(zhì)滾筒液壓調(diào)高系統(tǒng)中的運用

通過合理運用純水介質(zhì)滾筒液壓調(diào)高系統(tǒng)，能夠確保煤礦井下生產(chǎn)效率得到有效提升。根據(jù)大量的煤礦井下生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以得知，井下生產(chǎn)設備在運行期間，其液壓系統(tǒng)容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。一旦泄漏過多的乳化液體或者礦物油，會給煤礦井下環(huán)境帶來嚴重的污染。為了減少此類現(xiàn)象的發(fā)生，運用純水液壓傳動技術(shù)特別重要[3]。

因為純水的價格較低廉，而且具備良好的阻燃與易清潔等優(yōu)勢，再加上近年來由于我國精密加工生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展，新液壓元件的結(jié)構(gòu)越來越完善，可以避免煤礦井下生產(chǎn)設備在運行期間出現(xiàn)嚴重泄漏現(xiàn)象，提高各項元器件的運行效率。

此外，在采煤機滾筒液壓調(diào)高系統(tǒng)中，通過適當?shù)貙⒐ぷ鲏毫μ嵘?4 MPa，并將原有的介質(zhì)變?yōu)樗軌蚍乐乖O備在后期運行過程中發(fā)生銹蝕與泄漏現(xiàn)象。與此同時，因為液壓泵缸柱塞和缸孔的密封長度較大，液壓缸的運行速率較低。所以，在缸孔和柱塞間需要安裝摩擦系數(shù)較小的密封結(jié)構(gòu)，并加大防銹處理力度。對于技術(shù)人員而言，要結(jié)合液壓系統(tǒng)的具體運行情況，將液壓鎖調(diào)整為密封結(jié)構(gòu)，并做好防銹工作，以取得較好的效果。結(jié)合以上分析能夠得知，針對原有的煤礦采煤機調(diào)高系統(tǒng)液壓元件進行有效改動，并稍作處理，可以確保純水介質(zhì)得到更好運用，提高液壓系統(tǒng)的整體運行效率[4]。

2.2 在噴霧系統(tǒng)中的運用

在煤礦采煤機噴霧系統(tǒng)運行過程中，通過有效的改進，能夠減少能源的損耗。噴霧降塵，其核心主要是將霧滴和懸浮在空氣中的固體粉塵進行有效的碰撞，讓其保持濕潤狀態(tài)，然后進行有效的沉降，其主要運行機理是攔截和捕捉粉塵，進而達到凈化目的。霧滴是否達標與帶電荷的能力，均會對噴霧降塵效果產(chǎn)生一定影響，隨著系統(tǒng)運行壓力的不斷升高，霧滴粒徑越來越小，帶電霧滴含量逐漸增多。霧滴過大或過小，均會給后期的降塵效果帶來一定的影響。

通過運用純水液壓傳動技術(shù)，能夠確保噴嘴所產(chǎn)生的霧滴直徑得到更好控制，進一步提升帶電霧滴含量。技術(shù)人員還要合理確定噴霧和調(diào)高系統(tǒng)壓力源，例如在MXG-500/4.5H電牽引采煤機中，通過純水作為介質(zhì)，能夠取得較好的噴霧效果，技術(shù)人員需保持噴霧和調(diào)高系統(tǒng)使用相同壓力泵。通過對既有的噴霧泵進行有效改造，并將其改為壓力泵，如此能夠進一步提高系統(tǒng)自身的噴霧性能。經(jīng)過大量的計算數(shù)據(jù)可以得知，高壓泵采煤機自身的液流壓力不宜小于8 MPa。

經(jīng)過科學改造的噴霧系統(tǒng)在實際運行過程中，能夠有效去除采煤機內(nèi)部的冷卻水，保證各個噴霧噴嘴內(nèi)部包含2 L/min水量，有效滿足噴霧系統(tǒng)的實際運行需求[5]。同時，來自噴霧泵內(nèi)部的純水被分成兩條，一條能夠直接到達噴霧系統(tǒng)，另一條直接到達調(diào)高系統(tǒng)。通過合理運用純水液壓傳動技術(shù)，不僅可以確保煤礦采煤機的降塵效果得到顯著提升，而且能夠?qū)崿F(xiàn)無油化目標，真正達到綠色生產(chǎn)目標。

此外，在煤礦液壓鑿巖機中，通過運用純水液壓傳動技術(shù)，可以顯著降低鑿巖機的能源消耗量。與傳統(tǒng)的氣動鑿巖機相比較來講，液壓鑿巖機的能量消耗速度較慢，粉塵污染也較小。與此同時，此類鑿巖機的鑿巖速度較快，能夠更好地滿足煤礦井下開采需求，對周圍的煤礦采掘環(huán)境起到一定改善作用，為后期各項工作的有序開展奠定良好基礎。

3 純水液壓傳動技術(shù)發(fā)展趨勢

因為煤礦井下作業(yè)環(huán)境較低劣，如果長時間使用石油型或者合成型乳化液壓傳動裝置，需要使用較多的液壓油，進而帶來較為嚴重的地表水和地下水污染，對環(huán)保不利，也會給人與自然的和諧相處帶來較大影響。與此同時，結(jié)合煤礦作業(yè)特點能夠得知，因為存在較多的易燃易爆氣體，使得其生產(chǎn)加工成本較高，影響我國煤礦產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展[6]。

通過有效地應用純水液壓傳動技術(shù)，并配合采用防腐性能好、耐磨損的新型材料，充分發(fā)揮出純水的阻燃性能與良好的散熱性能，能夠明顯降低各項生產(chǎn)設備的運行成本。未來，純水液壓傳動技術(shù)將會朝著綠色、自動化方向全面發(fā)展，更好地滿足煤礦采煤生產(chǎn)需求。

4 結(jié)語

本文主要對煤礦采煤機中純水液壓傳動技術(shù)的具體應用要點進行科學性的分析，確保此項技術(shù)得到更好運用，顯著提升煤礦采煤機的運行效率。對于相關(guān)技術(shù)人員來講，要密切關(guān)注煤礦采煤機的具體運行情況，找到煤礦采煤機運行期間存在的故障，并采取良好的處理對策，有效提高采煤機的綜合運行效率，實現(xiàn)純水液壓傳動技術(shù)的高效運用，促進我國煤礦行業(yè)的綠色、健康發(fā)展。