張麗秋

（珠海紫翔電子科技有限公司，廣東 珠海 519000）

1 背景

離型膜（PSA：Pressure-Sensitive Adhesive），又稱耐高溫離型膜、硅油膜或防黏膜等，可雙面或單面離型，采用PET（聚合樹脂）基材，也是PSA的保護膜，由于是涂有一層離型劑，所以不會被有膠的一面黏著。該離型膜的作用是在終端組裝前，保護撓性電路板上貼的膠，防止膠粘異物，脫落等問題，該離型膜終端組裝時會將其撕離。

傳統(tǒng)FPCB（撓性電路板）離型膜形狀多為方形，隨著FPCB形狀越來越小，離型膜相應地也越來越小。離型膜與膠的接觸面積小，附著力小，生產及運輸過程中受外力，就會導致離型膜脫落，不能在終端組裝前保護膠面。由于膠與FPCB緊密貼合，返工會造成板面褶皺，斷線等問題。所以，當離型膜脫落的異常發(fā)生，幾乎FPCB也做報廢處理。不但造成FPCB良率下降，成本上升，還會影響交期。如何解決離型膜與膠接觸面積小，離型膜易脫落的矛盾，尤為重要。

2 關鍵技術點分析

本文介紹的離型膜結構和設計要點如圖1所示。

3 技術方案描述

從附著力上來看，圖1中由于4撓性電路板表面粗糙，1膠面與4撓性電路板的附著力很大；1膠面與2離型膜之間有一層硅油，附著力相對較弱。當受外力時，2離型膜與1膠之間更容易剝離，造成2離型膜脫落等問題。外力作用在2離型膜上，以4撓性電路板和1膠區(qū)的交界點為受力支點，外力轉化為離型膜的彈力，當彈力大于1膠區(qū)與2離型膜的附著力時，2離型膜脫落。為解決這種受外力導致離型膜脫落的問題，對其進行預防研究。

圖1 FPCB的離型膜結構與受力比較圖

方案的流程描述如下：外力作用在2離型膜上，以2離型膜狹小形狀位置為受力支點，該受力外力分解為離型膜的彈力，和離型膜的形變方向的力，使彈力大大減小，防止2離型膜脫落。

4 結語

本方案有效降低了撓性電路板受外力導致的離型膜脫落的品質不良問題。由于保持現(xiàn)有離型膜的材質和生產工藝，沒有耗費多余成本，沒有增加因材質和工藝變更而導致成品信賴性的風險，采用形狀改變外力分量的方向，有效轉移外力對離型膜的影響。是既有效又省錢的技術方案。提高了生產效率和產品良率，降低離型膜剝離不良的發(fā)生率。