劉倫 易衛(wèi)方 王玉兵 周永 柯凱 彭其春 李建立 彭霞林 劉紅軍 向往

【摘要】本文對轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑的發(fā)展歷程進(jìn)行了簡要介紹，在此基礎(chǔ)上對發(fā)熱劑的的原理和作用進(jìn)行了論述說明，并對鋁質(zhì)、硅質(zhì)和碳質(zhì)三種發(fā)熱劑的分類標(biāo)準(zhǔn)，使用效果和優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析。最后對轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望和預(yù)測。

【關(guān)鍵詞】轉(zhuǎn)爐煉鋼;發(fā)熱劑;鋼水化學(xué)加熱法;高廢鋼比

Research and application progress of heating agent for converter

Liu Lun1，Yi Weifang1，Wang Yubing1，Zhou Yong1，Ke Kai2，Peng Qichun2，Li Jianli2，Peng Xialin3，Liu Hongjun3，Xiang Wang3

（1. Zhejiang Hongfeng burden Co.，Ltd，Changxing 313100，China;

2. Key Laboratory for Ferrous Metallurgy and Resources Utilization of Ministry of Education，Wuhan University of Science and Technology，Wuhan 430081，China;

3. Hunan Valin Lianyuan Iron and Steel Co.，Ltd，Loudi 417000，China）

Abstract：In this paper， the development course of the heating agent for converter was briefly introduced. Based on the introduction， the principle and function of heating agent for converter were discussed. And then the classification standards， application effects of the heating agents and their advantages and disadvantages concerning three types of aluminum， silicon and carbon heating agents were analyzed. Finally， the development trend of heating agent for converter was prospected and predicted.

Key words：converter steelmaking; heating agent;chemical heating of molten steel;high scrap ratio

改革開放以來，中國鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)量快速增長并且常年位居世界第一。據(jù)世界鋼鐵協(xié)會最新初步統(tǒng)計，2020年全球粗鋼產(chǎn)量為18.64億噸，較2019年的18.75億噸同比下降0.6%（受新冠疫情影響），而我國2020年粗鋼產(chǎn)量達(dá)到了10.53億噸，同比增長5.2%，占世界粗鋼總產(chǎn)量的56.5%，這的確是一個讓人驕傲的成績。但與此同時，我國廢鋼的產(chǎn)出量也在逐年增長，廢鋼產(chǎn)出量的持續(xù)增長，繼而導(dǎo)致了廢鋼價格的持續(xù)下降。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，通過鐵水本身的物理熱和鐵水內(nèi)各種元素的氧化放熱產(chǎn)生的熱量在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程[1]。所以轉(zhuǎn)爐煉鋼需要合適的鐵水比，來滿足冶煉過程中爐內(nèi)造渣、熔池升溫所需的熱量，保證轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)溫度，確保連鑄的順行進(jìn)行[2]。隨著近年來廢鋼價格的逐漸下降，廢鋼價格較相對于鐵水價格而言，具有一定的優(yōu)勢，而且廢鋼是可以循環(huán)回收利用的資源。所以通過提高廢鋼比不僅可以有效降低鐵水消耗、節(jié)約生產(chǎn)成本，還能大幅度降低環(huán)境污染和綜合能耗。但是，廢鋼的熔化是需要吸收大量熱量的，在減少鐵水量、提高廢鋼比的情況下，必然會導(dǎo)致煉鋼過程中出鋼鋼水溫度不足的問題。為了解決轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)鋼水溫度不足的問題，鋼水化學(xué)加熱法，即轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑的研發(fā)毫無疑問具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1 ?轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑的發(fā)展歷程

鋼水化學(xué)加熱法是伴隨著爐外精煉和連鑄技術(shù)發(fā)展起來的，一種用于鋼水再加熱的工藝技術(shù)。這種技術(shù)起始于1982年，日本新日鐵公司為了提高鋼水溫度，減輕轉(zhuǎn)爐冶煉高溫鋼種的負(fù)荷，新日鐵八幡廠采用了具有鋼包加熱功能的鋼包精煉法—CAB-OB法。該技術(shù)從鋼包底部吹氬攪拌鋼水，再通過CAS浸入管加鋁的同時用頂吹氧槍吹氧，用氧和鋁的燃燒熱使鋼水溫度上升，滿足了鋼包鋼水快速升溫的要求，從而減輕轉(zhuǎn)爐冶煉高溫鋼種的負(fù)荷[3-4]。CAB-OB法的成功實(shí)踐大大推動了鋼水化學(xué)加熱法的發(fā)展，隨后相繼出現(xiàn)了IR-UT[5]、喂線吹氧[6-7]、RH-OB[8]及RH-KTB[9]等化學(xué)加熱法。相較于電熱法（使用電能加熱），化學(xué)加熱法升溫速度快、升溫幅度大、設(shè)備簡單、操作簡便且投資少，因而成為了鋼水加熱的主要方法[10-11]。

在鋼水化學(xué)加熱法傳入國內(nèi)后，在國內(nèi)也得到了快速發(fā)展。寶鋼CAS—OB裝置為挽救低溫鋼水，保證鋼液二次精煉以及連鑄的正常進(jìn)行，減輕轉(zhuǎn)爐負(fù)擔(dān)起了很大的作用[12]。但是當(dāng)時發(fā)熱劑的品種較為單一，基本使用工業(yè)純鋁作發(fā)熱劑。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)實(shí)踐表明，鋁質(zhì)發(fā)熱劑還是有著諸多不足之處。因此，越來越多的科學(xué)家開始將目光轉(zhuǎn)向的非鋁發(fā)熱劑的研究和探索，隨后出現(xiàn)了碳、硅鐵、硅鈣鋇、Al-CaO等一系列發(fā)熱劑。

近年來，隨著廢鋼價格的逐步下降，不管是從節(jié)約成本的角度還是從環(huán)境保護(hù)角度來說，轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中提高廢鋼比，降低鐵水消耗都是一種十分有效的措施。在以前，轉(zhuǎn)爐煉鋼的廢鋼比在5%～15%左右，但現(xiàn)在廢鋼比提高到了30%～50%。以前廢鋼熔化消耗的是煉鋼過程中鐵水富余的熱量，進(jìn)而保證煉鋼過程的熱平衡，而現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐所加入的廢鋼占比大大增加，所需要的熱量是以前煉鋼過程富余熱量根本滿足不了的，完全破壞了以前轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱平衡體系，所以必須采取一些手段來提高鋼水溫度。因此，國內(nèi)企業(yè)嘗試將化學(xué)加熱法運(yùn)用在轉(zhuǎn)爐上，實(shí)踐證明，這一做法是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠在節(jié)鐵增鋼工作中，在不增加任何設(shè)備的情況下，采取爐內(nèi)添加碳質(zhì)轉(zhuǎn)爐用調(diào)溫劑補(bǔ)償溫度的工藝，有效彌補(bǔ)了爐內(nèi)欠缺的熱量，滿足了爐內(nèi)熱平衡要求，且對鋼水質(zhì)量無明顯負(fù)面影響[13]。首鋼長治鋼鐵有限公司在80t轉(zhuǎn)爐上使用焦炭作為發(fā)熱劑，滿足了降低鐵水消耗的要求，提升了產(chǎn)能，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益[14]。所以用于轉(zhuǎn)爐上的化學(xué)加熱法是完全可行的，轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑也由此誕生了。

在轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑成功應(yīng)用后，越來越多的企業(yè)加入了這項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)使用，轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑得到了快速的發(fā)展，相關(guān)工藝制度也得到優(yōu)化和改善。

2 ?轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑的原理和作用

盡管轉(zhuǎn)爐煉鋼過程是一個非常復(fù)雜的物理、化學(xué)變化過程，但它依然遵守質(zhì)量和能量守恒定律。轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱平衡為煉鋼過程中熱收入熱量和熱支出熱量之間的平衡，其中熱收入熱量主要是鐵水的物理熱和鐵水中各元素的氧化反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)熱，而熱支出熱量主要是鋼水的物理熱和爐渣的物理熱[15]。在降低鐵水消耗和提高廢鋼比的條件下，鐵水的物理熱會減少，廢鋼熔化吸熱升溫需要的熱量會增加，此時，為保持煉鋼過程中的熱平衡，能采取的手段有：提高鐵水溫度、增加元素氧化反應(yīng)的放熱、降低出鋼溫度、降低爐內(nèi)渣量、廢鋼預(yù)熱、合理控制冶煉時間等[16]。

轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑，是通過加入能與氧反應(yīng)放出大量化學(xué)熱的元素來達(dá)到提升煉鋼過程中的鋼水溫度的目的，即增加元素氧化反應(yīng)放熱，是解決轉(zhuǎn)爐鋼液升溫問題的一種非常有效的方法。最開始出現(xiàn)的發(fā)熱劑是純鋁，之后因?yàn)槌杀咎?，國?nèi)科學(xué)家開始轉(zhuǎn)向非鋁發(fā)熱劑的研究。喻淑仁等[17]根據(jù)文獻(xiàn)[18-19]中的熱力學(xué)數(shù)據(jù)，先后計算了B、Si、Al、C、Mg、Ti、Ca等多種元素的元素氧化熱效應(yīng)和理論升溫值，見表1[17]。最后綜合熱效應(yīng)值、升溫值、生產(chǎn)成本、工藝要求等諸多因素，最終選定Si和C為主要發(fā)熱元素進(jìn)行開發(fā)實(shí)踐。目前，市面上使用最為廣泛的便是硅質(zhì)和碳質(zhì)發(fā)熱劑。

3 ?常見發(fā)熱劑

從發(fā)熱劑本身的主要發(fā)熱元素來區(qū)分，常見的轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑可分為鋁質(zhì)發(fā)熱劑、硅質(zhì)發(fā)熱劑、碳質(zhì)發(fā)熱劑和其復(fù)合發(fā)熱劑等。但不同發(fā)熱劑對轉(zhuǎn)爐煉鋼的作用、效果是有所區(qū)別的，不同的廠家應(yīng)該根據(jù)自身的條件和需要，選擇合適的鐵水比和發(fā)熱劑，進(jìn)而達(dá)到提高廢鋼比，優(yōu)化鋼水質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本等效果。

3.1 ?鋁質(zhì)發(fā)熱劑

鋁質(zhì)發(fā)熱劑，即以Al為主要發(fā)熱元素的發(fā)熱劑，鋁質(zhì)發(fā)熱劑基本采用工業(yè)純鋁，在碳、硅發(fā)熱劑還未研發(fā)時，有著較為廣泛的使用。盡管鋁質(zhì)發(fā)熱劑有著發(fā)熱能力大、熱效率高、鋼水升溫快和生成產(chǎn)物為中性氧化鋁、夾雜易排除、對爐襯無大的影響等優(yōu)點(diǎn)，但它使用過程中也有著諸多缺點(diǎn)：（1）殘留的酸溶鋁含量過高時，易導(dǎo)致澆注是中間包水口結(jié)瘤，影響連鑄順利進(jìn)行;（2）對于一些特殊鋼種，如低鋁或無鋁鋼種，不能使用鋁質(zhì)發(fā)熱劑[20];（3）使用鋁質(zhì)發(fā)熱劑會顯著增加生產(chǎn)成本，這也是企業(yè)放棄使用鋁質(zhì)發(fā)熱劑的主要原因。

3.2 ?硅質(zhì)發(fā)熱劑

硅質(zhì)發(fā)熱劑，即以Si為主要發(fā)熱元素的發(fā)熱劑，常見的硅質(zhì)發(fā)熱劑有硅鋁、硅鈣鋇和硅鐵等，目前市面上最常用的硅質(zhì)發(fā)熱劑為硅鐵。首鋼盛唐所用硅鐵發(fā)熱劑，其Si含量超過74%，其粒度為10-50mm;小于10mm者和大于50mm者均不得超過5%，其余無成分要求。

邱慧玲等[21]和王海川等[22]對硅質(zhì)發(fā)熱劑的實(shí)驗(yàn)研究表明：硅質(zhì)發(fā)熱劑有著升溫速度快，熱效率高，發(fā)熱能力大等優(yōu)點(diǎn)，有著很高的實(shí)用價值。用硅質(zhì)發(fā)熱劑（尤其是硅鐵、硅鈣鋇）能得到近似用鋁質(zhì)發(fā)熱劑進(jìn)行升溫處理的效果，盡管硅質(zhì)發(fā)熱劑的消耗量比鋁質(zhì)發(fā)熱劑高，但是成本會更低[23]。

當(dāng)然，硅質(zhì)發(fā)熱劑在使用過程也有一些缺點(diǎn)：（1）盡管硅質(zhì)發(fā)熱劑的成本較鋁質(zhì)發(fā)熱劑而言更低，但相對于焦炭等碳質(zhì)發(fā)熱劑而言，成本還是較高;（2）樂可襄等[24-25]研究硅質(zhì)發(fā)熱劑對爐襯耐火材料的侵蝕實(shí)驗(yàn)表明：使用硅質(zhì)發(fā)熱劑對爐襯有著侵蝕效果，需要加入CaO以提高爐渣堿度，從而減輕SiO2對爐襯的侵蝕，同時保證爐渣堿度還能防止回磷、回硫，進(jìn)而提高爐渣的脫磷和脫硫效果。這是限制硅質(zhì)發(fā)熱劑使用的主要原因，加入硅質(zhì)發(fā)熱劑后，需要補(bǔ)加CaO用以平衡爐渣堿度，這其中還需要對工藝流程進(jìn)行相關(guān)優(yōu)化，才能讓硅質(zhì)發(fā)熱劑發(fā)揮更好的效果。

3.3 ?碳質(zhì)發(fā)熱劑

碳質(zhì)發(fā)熱劑，即以C為主要發(fā)熱元素的發(fā)熱劑，常見的碳質(zhì)發(fā)熱劑有煤、石墨、焦炭等。文獻(xiàn)[26]指出，碳的化學(xué)反應(yīng)熱效應(yīng)值與碳的結(jié)構(gòu)有關(guān)，單從發(fā)熱值考慮，優(yōu)質(zhì)煤的發(fā)熱值最高，但天然煤的雜質(zhì)含量高，會影響鋼水質(zhì)量，因此選擇焦炭作發(fā)熱劑更合適，目前市面上的碳質(zhì)發(fā)熱劑最常用的便是焦炭。寶鋼所用焦炭發(fā)熱劑，其C含量超過90%。

使用碳質(zhì)材料做發(fā)熱劑有一些顯著的優(yōu)勢：（1）碳質(zhì)材料來源廣泛，資源豐富，并且相較于Al、Si等材料，有著顯著的價格優(yōu)勢，能大大節(jié)省煉鋼成本;（2）C的氧化產(chǎn)物均為氣體，極易排除，不會影響鋼水質(zhì)量;（3）單質(zhì)碳的氧化熱效應(yīng)值較高，特別是在C完全氧化后，其氧化熱效應(yīng)值非常高。所以，提高碳的完全氧化率能顯著提升碳質(zhì)發(fā)熱劑的升溫效果。

然而，碳質(zhì)發(fā)熱劑在使用過程中也會帶來一些問題：（1）為了增強(qiáng)碳的反應(yīng)性能，提高其反應(yīng)速度，宜將焦炭等破碎加工成粉粒狀后加入粘結(jié)劑等材料制成球狀使用[17]，而且這種發(fā)熱球含粉量大，從高位料倉加入時會損失一部分，利用率低;（2）C與Al、Si相比升溫速度慢，而前期熔池溫度低，加入碳質(zhì)發(fā)熱劑會影響前期的化渣，不利于脫磷;（3）由于碳質(zhì)發(fā)熱劑是依賴C與吹入熔池中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)放熱，來達(dá)到補(bǔ)充爐內(nèi)熱量、提高溫度的目的，所以會延長吹氧時間，也就是說，使用碳質(zhì)發(fā)熱劑會延長冶煉周期[2]，這是制約碳質(zhì)發(fā)熱劑使用的主因。因此，為提高碳質(zhì)發(fā)熱劑的升溫效果，縮短反應(yīng)時間以縮短吹氧時間，以達(dá)到縮短冶煉周期的目的，還需要采取相關(guān)工藝優(yōu)化方法，如提高供氧強(qiáng)度、擴(kuò)大氧化反應(yīng)面積、使用新型高效氧槍噴頭等。

3.4 ?碳硅復(fù)合發(fā)熱劑

碳硅復(fù)合發(fā)熱劑，即將碳質(zhì)和硅質(zhì)材料按一定比例混合在一起而制成的發(fā)熱劑。這種發(fā)熱劑綜合了碳質(zhì)和硅質(zhì)發(fā)熱劑的優(yōu)缺點(diǎn)。相較于焦炭等碳質(zhì)發(fā)熱劑，碳硅球的物理性質(zhì)穩(wěn)定，含粉量少，利用率高，熱效應(yīng)值更高，發(fā)熱能力更大。相較于硅鐵等硅質(zhì)發(fā)熱劑，碳硅發(fā)熱劑的成本更低，需要補(bǔ)加的CaO含量也更少。碳硅發(fā)熱劑是一種很優(yōu)秀轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑，在目前市場上也得到了較為廣泛的使用。寶鋼所用硅碳發(fā)熱劑，其Si含量為18%，C含量為60%。

4 ?新型發(fā)熱劑

近年來，能源和環(huán)境問題已經(jīng)成為全球關(guān)注的焦點(diǎn)，我國在經(jīng)濟(jì)建設(shè)上在取得巨大成就的同時，經(jīng)濟(jì)發(fā)展和資源環(huán)境的矛盾也日益突出[27]。伴隨著全行業(yè)市場經(jīng)濟(jì)競爭的不斷加劇和國家“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”政策的引導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)對工業(yè)廢棄資源的控制和回收利用得到了越來越多的鋼鐵企業(yè)的重視和推廣[28]。因此，使用一些合適的工業(yè)廢料用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑，不僅能響應(yīng)國家的政策號召，順應(yīng)當(dāng)前時代潮流，還能顯著降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更多利潤價值，同時，也能減輕環(huán)境污染和資源壓力，可謂一舉多得。目前，國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)擁有這種回收利用工業(yè)廢料來開發(fā)新型發(fā)熱劑的相關(guān)成果。

專利CN110951939A[29]介紹了一種新型高效硅質(zhì)發(fā)熱劑，它由以下原材料按重量百分比構(gòu)成：單晶硅切割微粉，8%～16%;提銅尾料硅微粉，36%～46%;冶煉金屬硅尾料硅渣塊，23%～29%;碳化硅切割粉，3%～15%;增碳劑尾料，7%～11%;粘接劑，2%～4%。將上述組分混合均勻，然后壓制成直徑為35～42mm球狀體。這種發(fā)熱劑有著相當(dāng)大的優(yōu)勢：（1）熱效應(yīng)值高，此發(fā)熱劑中的Si含量為50%～60%，而Si熱效應(yīng)值高，而且C含量≥6%;（2）生產(chǎn)成本低，此發(fā)熱劑所用原料除粘接劑外，其余原料均為工業(yè)廢料，價格便宜。

專利CN108165697A[30]介紹了一種新型硅鋁發(fā)熱劑，它由以下原材料按重量百分比構(gòu)成：工業(yè)硅粉（晶體硅切割廢料，金屬硅含量為70%～95%），40%～60%;AD粉（工業(yè)煉鋁渣料，鋁含量為5%～35%），20%～40%;氧化鐵原料（FeO含量為80%～95%），10%～30%;其余為粘結(jié)劑、添加劑。將上述組分合理配比，然后用高壓對輥壓球機(jī)壓成球狀體。顯然，這種發(fā)熱劑也有著熱效應(yīng)值高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

5 ?結(jié)語和展望

隨著煉鋼技術(shù)的不斷發(fā)展，廢鋼資源的進(jìn)一步豐富，還有國家對資源回收利用和環(huán)境保護(hù)的進(jìn)一步重視，降低鐵水消耗、提高廢鋼比已成為轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)發(fā)展的一種必然趨勢。這不僅能響應(yīng)國家的政策號召，也能明顯降低生產(chǎn)成本。然而，低鐵耗高廢鋼比必然會導(dǎo)致煉鋼過程中鋼液溫度不足的問題，除了改善優(yōu)化煉鋼工藝之外，轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑毫無疑問是最有效的解決此問題途徑之一。因此，轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑的使用從以前的只在特定情況下使用轉(zhuǎn)變?yōu)槊繝t鋼基本都在使用（特定鋼種除外），從以前的可用可不用變成了現(xiàn)在的不可或缺。盡管目前的發(fā)熱劑還有著一些缺點(diǎn)，但在實(shí)際生產(chǎn)都能有效解決鋼液溫度不足的問題，其作用是毋庸置疑的，其價值是肯定的。

當(dāng)然，這種低鐵耗高廢鋼比的煉鋼技術(shù)的發(fā)展也會帶來一系列的問題。在這之中，以前的轉(zhuǎn)爐智能煉鋼系統(tǒng)鋼水終點(diǎn)成分和溫度命中率明顯降低應(yīng)該是很多鋼鐵企業(yè)亟待解決的問題了。以前的智能煉鋼系統(tǒng)是基于轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的物料平衡與熱平衡體系建立機(jī)理模型，利用加入的鐵水量、熔劑加入量等數(shù)據(jù)來預(yù)測冷卻劑（鐵礦石、氧化鐵皮等）的加入量，需要預(yù)測發(fā)熱劑加入量的情況很少。但隨著廢鋼比提高，以前的平衡體系基本被破壞了，需要預(yù)測的更多的是發(fā)熱劑的加入量，因此以前的智能煉鋼系統(tǒng)的鋼水終點(diǎn)成分和溫度命中率下降了。所以企業(yè)的煉鋼系統(tǒng)也需要做出相應(yīng)的更新?lián)Q代來適應(yīng)這種改變，而且在人工智能和算法模型高速發(fā)展的今天，利用BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、GBR集成學(xué)習(xí)等算法模型，能夠得到比機(jī)理模型準(zhǔn)確度更高的供氧量、熔劑加入量，進(jìn)而得到準(zhǔn)確度更高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分和溫度命中率。

發(fā)熱劑，即鋼水化學(xué)加熱法，從最開始運(yùn)用在爐外精煉上，到現(xiàn)在運(yùn)用在轉(zhuǎn)爐中，如果將其運(yùn)用在現(xiàn)代電弧爐煉鋼上應(yīng)該也能取得不錯的效果。相比于傳統(tǒng)電弧爐煉鋼，現(xiàn)代電弧爐煉鋼為了提高生產(chǎn)效率，縮短冶煉周期，采取了高功率供電、廢鋼預(yù)熱和強(qiáng)化供氧等措施。因此，現(xiàn)代電弧爐的功能越來越豐富，和轉(zhuǎn)爐的功能已經(jīng)很接近了，也有單獨(dú)的氧槍進(jìn)行供氧操作，這就為發(fā)熱劑的添加提供了便利，如果加入適量發(fā)熱劑來進(jìn)行鋼水升溫，這樣就能減少電能的消耗，來達(dá)到減少成本的效果。當(dāng)然這只是本人的一些淺見，還需要真正的生產(chǎn)實(shí)踐來實(shí)現(xiàn)。

查閱相關(guān)資料就會發(fā)現(xiàn)，最近十年期間有關(guān)發(fā)熱劑的文獻(xiàn)并不多，可想而知發(fā)熱劑所受重視程度是多么低，發(fā)展是多么的緩慢，目前市面上轉(zhuǎn)爐發(fā)熱劑使用的最多的仍然還是焦炭、硅鐵和碳化硅這些發(fā)熱劑，雖然有著回收利用工業(yè)廢棄資源用來研發(fā)的新型發(fā)熱劑，但這卻并不是主流。因此，企業(yè)應(yīng)該對發(fā)熱劑的研究開發(fā)提起重視，盡管發(fā)熱劑在煉鋼過程中并不是至關(guān)重要的一環(huán)，但卻也是不可或缺的一環(huán)，其作用不容忽視。

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