孫易桀 馬 妍 王周福 劉 浩 何 健 呂戌生 王璽堂
1)武漢科技大學(xué) 省部共建耐火材料與冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 湖北武漢 430081
2)江蘇晶鑫新材料股份有限公司 江蘇宜興 225000
氮化硅(Si3N4)是一種重要的耐火原料。但目前市售氮化硅價(jià)格較高,一定程度上限制了其在耐火材料中的應(yīng)用。而采用廉價(jià)原料通過(guò)自蔓延燃燒法合成的耐火級(jí)Si3N4雖然物相純度相對(duì)較低,但其制備工藝簡(jiǎn)單,成本較低,是一種有潛力的耐火原料,可應(yīng)用于鐵溝澆注料、炮泥、功能涂料等[1-2]。
Si3N4是一種非氧化物。制備含Si3N4的耐火澆注料時(shí),要求關(guān)注漿料的穩(wěn)定性和流變特性。高技術(shù)陶瓷領(lǐng)域的研究表明,不同工藝生產(chǎn)的Si3N4粉的表面基團(tuán)有很大區(qū)別[3-5],對(duì)漿料的流變特性產(chǎn)生影響[6-10]。
本工作中,以自蔓延燃燒合成法合成的耐火級(jí)Si3N4粉為研究對(duì)象,研究了氧化處理溫度、分散劑種類對(duì)Si3N4漿料分散穩(wěn)定性和黏度的影響。
試驗(yàn)用Si3N4粉是采用燃燒法合成的耐火級(jí)Si3N4粉。其化學(xué)組成(w)為:Si3N494.62%,SiO25.13%,單質(zhì)Si 0.01%,F(xiàn)e2O30.05%,灼減0.19%;其d50=6.794μm,d90=23.783μm,比表面積為1.693 m2·g-1。試驗(yàn)用分散劑有聚丙烯酸鈉(SPA)、六偏磷酸鈉(SHP)、三聚磷酸鈉(STPP)、木質(zhì)素磺酸鈣(CAS),均為分析純化學(xué)試劑。
取部分燃燒法合成的Si3N4原粉,在馬弗爐中在空氣氣氛下以5℃·min-1的速率分別升溫至400、600、800℃并保溫3 h氧化處理。
取Si3N4原粉和分別經(jīng)400、600、800℃氧化后Si3N4粉,在40 mL試管中用去離子水配制成Si3N4粉含量為2.44%(w)的稀漿料。與氧化溫度相對(duì)應(yīng),分別標(biāo)記為J1-0(原粉漿料)、J1-400、J1-600、J1-800。
取Si3N4原粉,在40 mL的試管中用去離子水配制成Si3N4粉含量為2.44%(w),分別含0.24%(w)的SPA、SHP、STPP、CAS的稀漿料。與添加的分散劑種類相對(duì)應(yīng),分別標(biāo)記為J1-SPA、J1-SHP、J1-STPP、J1-CAS。
配制好的漿料充分搖勻后,靜置24 h,每隔6 h測(cè)量一次澄清液的高度,計(jì)算其相對(duì)沉降高度(渾濁液液面高度與總液面高度之比),繪制相對(duì)沉降高度-時(shí)間曲線。
取Si3N4原粉和分別經(jīng)400、600、800℃氧化后的Si3N4粉,用去離子水配制成Si3N4粉含量為7%(w)的漿料。與氧化溫度相對(duì)應(yīng),分別標(biāo)記為J2-0(原粉漿料)、J2-400、J2-600、J2-800。
取Si3N4原粉,用去離子水配制成Si3N4粉含量為7%(w),分別含0.021%(w)的SPA、SHP、STPP、CAS的漿料。與添加的分散劑種類相對(duì)應(yīng),分別標(biāo)記為J2-SPA、J2-SHP、J2-STPP、J2-CAS。
用ZetaProbe型Zeta電位分析儀檢測(cè)漿料ζ電位隨pH(用0.5 mol·L-1的HCl和0.5 mol·L-1的NaOH調(diào)節(jié))的變化,用MCR 92型旋轉(zhuǎn)流變儀檢測(cè)漿料黏度隨切變速率的變化。
在確定最佳分散劑種類后,取Si3N4原粉,用去離子水配制成Si3N4粉含量為7%(w),分散劑添加量(w)分別為0、0.007%、0.014%、0.021%、0.028%、0.035%的漿料,并分別標(biāo)記為J2-0、J2-07、J2-14、J2-21、J2-28、J2-35,按上述方法檢測(cè)其ζ電位隨pH的變化以及黏度隨切變速率的變化。
Si3N4原粉及經(jīng)不同溫度氧化后Si3N4粉的XRD圖譜見(jiàn)圖1,其半定量分析結(jié)果見(jiàn)表1。可以看出:分別經(jīng)400和600℃氧化后Si3N4粉的物相組成與Si3N4原粉的很相似;經(jīng)800℃氧化后,其Si3N4含量減少,Si2N2O含量增加。
圖1 Si3 N4原粉及經(jīng)不同溫度氧化后Si3 N4粉的XRD圖譜Fig.1 XRD patterns of Si3 N4 raw powder and Si3N4 powder after oxidation treatment at different temperatures
表1 Si3N4原粉及經(jīng)不同溫度氧化后Si3N4粉的XRD半定量分析結(jié)果Table 1 XRD semi-quantitative analysis results of Si3N4 raw powder and Si3N4 powder after oxidation treatment at different temperatures
用Si3N4原粉和經(jīng)不同溫度氧化后Si3N4粉制備的Si3N4粉含量為2.44%(w)的稀漿料J1-0、J1-400、J1-600、J1-800靜置24 h過(guò)程中的相對(duì)沉降高度-時(shí)間曲線如圖2所示??梢钥闯觯簼{料的抗沉降性隨Si3N4粉氧化溫度的升高而增大。這可能是因?yàn)?,氧化處理后Si3N4顆粒表面生成了一部分SiO2,SiO2表面水合后再電離生成HSiO-3,使Si3N4顆粒帶負(fù)電荷,一定程度上抑制了顆粒的團(tuán)聚聚沉,提高了漿料的穩(wěn)定性。
圖2 用Si3 N4原粉和經(jīng)不同溫度氧化后Si3N4粉制備的漿料的相對(duì)沉降高度-時(shí)間曲線Fig.2 Relative sedimentation height(RSH)-time curves of slurries prepared with Si3N4 raw powder and Si3N4 powder after oxidation treatment at different temperatures
用Si3N4原粉和經(jīng)不同溫度氧化后Si3N4粉制備的Si3N4粉含量為7%(w)的漿料J2-0、J2-400、J2-600、J2-800的ζ電位-pH曲線見(jiàn)圖3。
圖3 用Si3 N4原粉和經(jīng)不同溫度氧化后Si3 N4粉制備的漿料的ζ電位-pH曲線Fig.3 Zeta potential-p H curves of slurries prepared with Si3 N4 raw powder and Si3 N4 powder after oxidation treatment at different temperatures
由圖3可以看出:隨著體系pH的增大,漿料ζ電位絕對(duì)值均呈先增大后減小的變化趨勢(shì),并且均在pH=11附近達(dá)到最大;pH相同時(shí),漿料J2-0的ζ電位絕對(duì)值最小,J2-800的ζ電位絕對(duì)值最大或次大。文獻(xiàn)[11]指出,Si3N4粉在水中的膠體特性強(qiáng)烈依賴于其顆粒表面的氧含量。而加熱氧化是提高Si3N4粉表面氧含量最行之有效的辦法[12-13]。結(jié)合沉降試驗(yàn)可知,ζ電位絕對(duì)值大是導(dǎo)致漿料J1-800穩(wěn)定性(抗沉降性)好的主要原因。
漿料J2-0、J2-400、J2-600、J2-800的黏度-切變速率曲線見(jiàn)圖4??梢钥闯觯弘S著切變速率的增大,漿料的黏度均呈先減小后增大的變化趨勢(shì),并且基本上在10~100 s-1段達(dá)到最小;切變速率相同時(shí),漿料黏度從大到小的順序基本上為J2-0、J2-400、J2-600、J2-800,表明漿料黏度隨Si3N4粉氧化溫度的升高而減小。
圖4 用Si3 N4原粉和經(jīng)不同溫度氧化處理后Si3 N4粉制備的漿料的黏度-切變速率曲線Fig.4 Viscosity-shear rate curves of slurries prepared with Si3 N4 raw powder and Si3N4 powder after oxidationtreatment at different temperatures
綜上所述,采用800℃氧化處理后的Si3N4粉制備的漿料抗沉降性最好,ζ電位絕對(duì)值較大,黏度最小。因此,Si3N4粉的最佳氧化溫度為800℃。
用Si3N4原粉和用Si3N4原粉分別添加0.24%(w)SPA、SHP、STPP、CAS制備的Si3N4粉含量為2.44%(w)的稀漿料J1-0、J1-SPA、J1-SHP、J1-STPP、J1-CAS靜置24 h過(guò)程中的相對(duì)沉降高度-時(shí)間曲線見(jiàn)圖5??梢钥闯觯合{料J1-SPA的抗沉降性最好,J1-SHP的次之,J1-STPP的最差。
圖5 用Si3 N4原粉和用Si3 N4原粉添加不同分散劑制備的漿料的相對(duì)沉降高度-時(shí)間曲線Fig.5 RSH-time curves of slurries prepared with Si3 N4 raw powder and Si3 N4 powder added with different dispersants
用Si3N4原粉和用Si3N4原粉分別添加0.021%(w)SPA、SHP、STPP、CAS制備的Si3N4粉含量為7%(w)的漿料J2-0、J2-SPA、J2-SHP、J2-STPP、J2-CAS的ζ電位-pH曲線見(jiàn)圖6??梢钥闯觯弘S著體系pH的增大,漿料的ζ電位絕對(duì)值均呈先增大后減小的變化趨勢(shì),并且均在pH為11附近達(dá)到最大值。pH相同時(shí),漿料J2-SHP的ζ電位絕對(duì)值與J2-STPP的相近并且較大,其他漿料ζ電位絕對(duì)值從大到小的順序?yàn)镴2-SPA、J2-0、J2-CAS。
圖6 用Si3 N4原粉和用Si3 N4原粉添加不同種類分散劑制備的漿料的ζ電位-pH曲線Fig.6 Zeta potential-p H curves of slurries prepared with Si3 N4 raw powder and Si3 N4 powder added with different dispersants
漿料J2-SPA的ζ電位絕對(duì)值雖然比漿料J2-SHP的小,但是聚丙烯酸鈉(SPA)的空間位阻效應(yīng)大于六偏磷酸鈉(SHP)的,總的效果大于六偏磷酸鈉(SHP)的,因此漿料J-SPA的穩(wěn)定性大于漿料JSHP的。
漿料J2-0、J2-SPA、J2-SHP、J2-STPP、J2-CAS的黏度-切變速率曲線見(jiàn)圖7。
圖7 用Si3 N4原粉和用Si3 N4原粉添加不同分散劑制得漿料的黏度-切變速率曲線Fig.7 Viscosity-shear rate curves of slurries prepared with Si3 N4 raw powder and Si3N4 powder added with different dispersants
由圖7可以看出:隨著切變速率的增大,漿料的黏度均呈先減小后增大的變化趨勢(shì),并且基本上在10~100 s-1段達(dá)到最?。磺凶兯俾氏嗤瑫r(shí),漿料J2-0的黏度最大,漿料J2-SHP的基本上最小。
綜上所述,添加六偏磷酸鈉制備的Si3N4漿料的抗沉降性較大,ζ電位絕對(duì)值最大,黏度最小,添加六偏磷酸鈉的綜合效果最佳。為此,在分散劑添加量試驗(yàn)中選用六偏磷酸鈉。
添加不同量六偏磷酸鈉制備的Si3N4粉含量為7%(w)的漿料J2-0、J2-07、J2-14、J2-21、J2-28、J2-35的ζ電位-pH曲線見(jiàn)圖8??梢钥闯觯弘S著體系pH的增大,漿料的ζ電位絕對(duì)值呈先增大后減小的變化趨勢(shì),并且基本上在pH=11附近達(dá)到最大。在pH=11附近,隨著六偏磷酸鈉添加量(w)從0增加到0.021%,漿料的ζ電位絕對(duì)值逐漸增大;但隨著六偏磷酸鈉添加量(w)從0.021%繼續(xù)增加到0.035%,漿料的ζ電位絕對(duì)值又呈減小趨勢(shì)。
圖8 添加不同量六偏磷酸鈉的漿料的ζ電位-pH曲線Fig.8 Zeta potential-pH curves of slurries with different SHP additions
漿料J2-0、J2-07、J2-14、J2-21、J2-28、J2-35的黏度-切變速率曲線見(jiàn)圖9。
圖9 添加不同量六偏磷酸鈉的漿料的黏度-切變速率曲線Fig.9 Viscosity-shear rate curves of slurries with different SHP additions
由圖9可以看出:隨著切變速率的增大,漿料的黏度均呈先減小后增大的變化趨勢(shì),并且基本上在10~100 s-1段達(dá)到最?。磺凶兯俾氏嗤瑫r(shí),漿料黏度從大到小的順序?yàn)镴2-0、J2-07、J2-14、J2-35、J2-28、J2-21。
綜上所述,添加0.021%(w)六偏磷酸鈉制備的Si3N4粉含量為7%(w)的漿料的ζ電位絕對(duì)值最大,黏度較小,因此六偏磷酸鈉最佳添加量為0.021%(w)。
(1)在空氣氣氛下于800℃保溫3 h氧化處理后,Si3N4粉中Si2N2O的含量增多;用其制得的漿料的穩(wěn)定性最好,ζ電位絕對(duì)值較大,黏度最小。
(2)以六偏磷酸鈉作為分散劑制備的Si3N4漿料的穩(wěn)定性較好,ζ電位絕對(duì)值最大,黏度最小。
(3)添加0.021%(w)六偏磷酸鈉制備的Si3N4漿料的ζ電位絕對(duì)值最大,黏度較小。