王寧寧,石 倩,楊加斌
(1.平?jīng)鲂畔⒐こ虒W(xué)校,甘肅 平?jīng)?744000;2.華亭煤業(yè)集團有限責(zé)任公司硯北煤礦,甘肅 平?jīng)?744000)
重型平板車主要用于將大噸位液壓支架由地面運送至工作面,使用條件受到巷道及提升容器的限制。普通通用型平板車由于存在盤面過高、裝載量小的特點,無法用于大噸位液壓支架的運輸。目前我國對重型平板車的設(shè)計標準僅對10、15、20、25、30 t 平板車進行了規(guī)定,為滿足崔木煤礦大型液壓支架的運輸要求,在30 t 平板車設(shè)計基礎(chǔ)上對50 t 大裝載量平板車進行了改進設(shè)計,目前已在煤礦中投入使用。
采用開式輪軸結(jié)構(gòu),便于輪軸拆卸及軸承游隙調(diào)整。軸承選用承載能力大、壽命長的圓錐滾子軸承,軸承內(nèi)蓋內(nèi)嵌,軸承外蓋凸出部分圓弧過渡,與車輪螺栓連接。
為保證車架具有足夠的強度,車架整體采用閉口焊接,50 t 平板車將原30 t 平板車中所使用的槽鋼框架結(jié)構(gòu)改進為12#礦用工字鋼結(jié)構(gòu),如圖1 所示,通過增加截面系數(shù)起到改善平板車高度的要求。另外在軸支座橫梁處增設(shè)8 個筋板,提高平板車強度。在固定支架的螺栓孔處鑲套,并與面板、橫梁環(huán)焊來對螺栓進行定位。
圖1 平板車結(jié)構(gòu)圖
輪徑選擇與載荷系數(shù)、圓周速度、受載情況等因素有關(guān)。初定車輪直徑400 mm 進行校核輪壓,因鋼軌頂部為弧形,故車輪接觸壓應(yīng)力按點接觸計算
式中:α 為系數(shù),鋼制車輪α=4 000;Ν 為單個車輪上的承壓重量,Ν=130 217 N;Κm為動載系數(shù),Km=1+0.2V=1.2,V 為車輪的速度,取V=1 m/s;D 為車輪踏面直徑,D=400 mm;R 為鋼軌頂圓孤半徑,R=300 mm。
[σΤ]為許用接觸應(yīng)力,ZG 材料為ZG35SiMn 材料,車輪表面淬火硬度為HRC40-45,由于[σΤ]=1 217 MPa>σ,滿足設(shè)計要求。
選用軸承型號30321,按額定動載荷[C]=432 kN 進行計算,考慮3 個車輪受力,每個軸承承受的最大徑向載荷
計算額定動載荷C=(fhfp/fufT)Pm=341 778 N<[C],因此軸承強度足夠。式中:fh為壽命系數(shù)按5 000 小時計算時取1.23;fp為負荷系數(shù)按中等沖擊時為1.6;fu為速度系數(shù)按n=230 r/min=230 時取0.56;fT為溫度系數(shù)按T<100℃時取1。
按額定靜載荷計算時當量動載荷按下列兩式計算取較大值:
P0=Fr=101 612 N,
P0=X0Fr+Y0Fa=0.5Fr+1.4Fa=103 788.6 N。
因此安全系數(shù)n0取2 時C0=n0P0=207 577<562 000,滿足設(shè)計要求。
45 鋼正火處理后σ=355 MPa,安全系數(shù)為1.5,[σ-1]=σs/n=236.7 MPa,選用D=135 mm,d=105 mm,均大于計算值,滿足強度要求。
軸在集中力作用下發(fā)生彎曲變形,為確保軸對塑性變形具有足夠抵抗能力,利用ANSYS Workbench對軸進行了結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析,同時軸支座中間部分的梁承受剪力,進行了剪力校核。軸材料設(shè)置為45優(yōu)質(zhì)鋼,彈性模量E=2.09e11,泊松比v=0.28,密度ρ=7.89e3kg/m3,梁單元選用BEAM188。在DM 窗口構(gòu)造節(jié)點創(chuàng)建幾何模型,網(wǎng)格劃分采用默認網(wǎng)格,對圖1、圖2 中的D 點、E 點分別施加垂直集中載荷P=341 226 N,輪軸的組合應(yīng)力云圖、剪力云圖如圖3、圖4所示。
圖2 輪軸受力模型
根據(jù)數(shù)值模擬分析結(jié)果,軸最大組合應(yīng)力發(fā)生在集中力施加位置,由于軸不受軸向力,則最大彎曲應(yīng)力即為最大組合應(yīng)力2.17×108Pa,2.17×108Pa<2.36×108Pa,符合強度要求。
軸最大剪力在最小截面處,軸許用剪切應(yīng)力[τ]=(0.6~0.8)[σ]=142~188 MPa,軸剪切應(yīng)力τ=39.42 MPa<[τ],符合剪力強度要求。
綜采設(shè)備生產(chǎn)能力的提高促進了重型液壓支架的廣泛使用,必須保證液壓支架運輸?shù)陌踩?、方便。液壓支架?0 t 重型平板車結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊,盤面低,滿足井下運輸條件。50 t 重型平板車通過在崔木煤礦的投入使用,目前運轉(zhuǎn)情況良好能滿足使用要求,具有廣闊使用前景。