裴新才, 馬旭峰, 馬德平
(中國(guó)重汽集團(tuán)青島重工有限公司,山東 青島 266111)
專用車輛整車布置與傳統(tǒng)商用車差異較大,具有空間小、散熱空間相對(duì)密封等特點(diǎn),專用車輛用冷卻系統(tǒng)的匹配狀態(tài)直接影響整車動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性等,合理選擇中冷器、散熱器和風(fēng)扇總成非常重要。本文以一款飛機(jī)牽引車為例,研究冷卻系統(tǒng)中冷器、散熱器和風(fēng)扇的匹配方法,通過(guò)整車熱平衡試驗(yàn),驗(yàn)證匹配方法的合理性。
冷卻系統(tǒng)(中冷器、散熱器)的選型設(shè)計(jì),主要是通過(guò)整車及發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)輸入?yún)?shù),計(jì)算系統(tǒng)選型所需的參數(shù)值(如散熱量等),結(jié)合供方產(chǎn)品型譜進(jìn)行選擇。
通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)匹配,飛機(jī)牽引車采用康明斯QSB3.9-110-30發(fā)動(dòng)機(jī),匯總冷卻系統(tǒng)總成設(shè)計(jì)相關(guān)輸入?yún)?shù),如表1、表2所示。校核冷卻系統(tǒng)總成裝配尺寸,空間尺寸為<720 mm×750 mm×350 mm。
表1 QSB3.9-C110-30發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)總成設(shè)計(jì)輸入?yún)?shù)1
表2 QSB3.9-C110-30發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)總成設(shè)計(jì)輸入?yún)?shù)2
散熱器選型是通過(guò)校核額定功率點(diǎn)和大轉(zhuǎn)矩點(diǎn)兩個(gè)工況的散熱量、散熱面積、冷卻水循環(huán)量等參數(shù)選擇,發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)散熱量Qw(kJ/s)計(jì)算公式為[1]
式中:ηt為冷卻系統(tǒng)的熱量占燃料熱能的百分比(取同類機(jī)型的統(tǒng)計(jì)量);ge為燃油消耗率,kg/kW·h;Pe為發(fā)動(dòng)機(jī)有效功率,kW;hu為燃料低熱值,kJ/kg。
牽引車配置的QSB3.9-110-30,最大功率點(diǎn)散熱量QWp和大轉(zhuǎn)矩點(diǎn)計(jì)算如下。
式中:ηt=0.22(一般為0.18~0.25),hu=4.187×104kJ/kg。
按照經(jīng)驗(yàn)公式,增壓柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)散熱量Qw=qPe。
式中:q為0.5~0.6[2],QW=48.6 kJ/s,取值兩者最大值49.9 kJ/s
根據(jù)熱平衡方程,計(jì)算冷卻水循環(huán)流量LW為
式中:Δt1為液氣平均溫差,根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)出水溫和冷卻空氣進(jìn)出口溫度差值確定;K為換熱系數(shù),一般取0.08 kJ/(m2·s·℃)。結(jié)合實(shí)際應(yīng)用環(huán)境(油泥、水垢等)影響因素,散熱器散熱面積取值為理論值的1.10~1.15倍[2]。
通過(guò)理論計(jì)算,參照供方散熱器型譜,選擇S01102RC32F0500565A散熱器,散熱器參數(shù)如表3所示。
表3 散熱器參數(shù)
中冷器的選型主要參照進(jìn)出口壓縮空氣溫度、散熱量和中冷器冷側(cè)熱面積等,然后按照供方中冷器的型譜定型。
根據(jù)整車熱平衡試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn),中冷器散熱能力比需要散熱量Q1大15%~20%。K為中冷器結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù),初選時(shí)取85 W/(m2·℃)。
參照供方中冷器型譜,選擇Z01075CC50A0180442A中冷器,散熱帶散熱面積為3.786 m2,散熱管散熱面積為0.936 m2,正面積為0.164 m2,總面積為4.722 m2,散熱量為16~24 kW具體結(jié)構(gòu)參數(shù)如表4所示。
表4 中冷器參數(shù)
牽引車散熱系統(tǒng)布置在駕駛室后方,發(fā)動(dòng)機(jī)工作散失的熱量主要依靠風(fēng)扇帶走,選用硅油風(fēng)扇具有降低發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械功耗的同時(shí),對(duì)水溫集聚變化響應(yīng)也較好,即本文主要配置感溫式硅油風(fēng)扇。
風(fēng)扇選型設(shè)計(jì)要有3個(gè)前提條件[4]:冷卻系統(tǒng)需要的冷卻風(fēng)量、冷卻風(fēng)道的全氣路阻力、提供的風(fēng)扇對(duì)應(yīng)的特性曲線。
冷卻風(fēng)扇通風(fēng)量VL為
式中:Δt2=30 ℃(冷卻空氣進(jìn)口/出口溫度差,經(jīng)驗(yàn)值),ra=1.01 kg/m3, Cp=1.047 kJ/(kg·K)。
參照供方風(fēng)扇型譜,選擇兩款硅油風(fēng)扇,參數(shù)如表5所示。
表5 風(fēng)扇參數(shù)
風(fēng)扇的選型是否合理,主要是考核風(fēng)扇散熱量大于中冷器和散熱器等總成的風(fēng)阻和散熱量。中冷器和散熱器等總成的風(fēng)阻和散熱量主要靠風(fēng)洞試驗(yàn)獲得,本文對(duì)選型后的中冷器和散熱器進(jìn)行試驗(yàn),同時(shí)臺(tái)架上設(shè)置接近整車裝配環(huán)境,結(jié)合整車運(yùn)行工況,測(cè)試散熱器和中冷器對(duì)應(yīng)的水阻和散熱量參數(shù),如表6所示,對(duì)模擬發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行在額定功率和大轉(zhuǎn)矩點(diǎn)工況下,檢測(cè)中冷器和散熱器總成的風(fēng)阻和風(fēng)速曲線,如圖1所示。
圖1 中冷器和散熱器風(fēng)阻
將本文選定的兩款風(fēng)扇進(jìn)行靜壓-風(fēng)量測(cè)試,不同轉(zhuǎn)速下風(fēng)量曲線如圖2和圖3所示。
圖2 環(huán)形風(fēng)扇
圖3 開(kāi)口風(fēng)扇
通過(guò)MatLab繪制中冷器+散熱器的風(fēng)阻曲線,同時(shí)將風(fēng)扇在額定工況和大轉(zhuǎn)矩點(diǎn)工況的風(fēng)量-靜壓對(duì)應(yīng)匹配曲線對(duì)比分析,如圖4和圖5所示。
圖4 匹配額定功率點(diǎn)
圖5 匹配大轉(zhuǎn)矩點(diǎn)
通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)曲線,在發(fā)動(dòng)機(jī)工作在額定功率的工況下,在相同風(fēng)阻625 Pa,冷卻系統(tǒng)所需的風(fēng)量為3.4 m3/s,實(shí)際環(huán)形風(fēng)扇提供風(fēng)量為5.5 m3/s,開(kāi)口風(fēng)扇提供風(fēng)量為6.2 m3/s,兩款風(fēng)扇均能滿足散熱要求,在發(fā)動(dòng)機(jī)工作在大轉(zhuǎn)矩的工況下,冷卻總成>500 Pa后,環(huán)形風(fēng)扇提供的風(fēng)量無(wú)法滿足散熱需求,在風(fēng)阻750 Pa,冷卻系統(tǒng)需要風(fēng)量為3.4 m3/s,開(kāi)口風(fēng)扇提供風(fēng)量為3.8 m3/s,滿足散熱需求,風(fēng)量超過(guò)需求值的11.8%。
表7 風(fēng)洞試驗(yàn)參數(shù)
通過(guò)上述對(duì)比分析,采用開(kāi)口硅油風(fēng)扇(Z650W-11D),牽引車采用開(kāi)口硅油風(fēng)扇,同時(shí)從結(jié)構(gòu)上開(kāi)口風(fēng)扇比環(huán)形風(fēng)扇軸向尺寸小,滿足布置空間要求,可有效縮短冷卻系統(tǒng)軸向尺寸,更有利于其他總成布置。
通過(guò)理論計(jì)算和試驗(yàn)確定了冷卻器總成,為了確保整車可靠性要求,還需要對(duì)樣車進(jìn)行熱平衡試驗(yàn)。在環(huán)境溫度>30 ℃條件下,對(duì)牽引車散熱系統(tǒng)進(jìn)行熱平衡試驗(yàn),采用8×4自卸車進(jìn)行負(fù)荷倒拖試驗(yàn)(車貨總質(zhì)量為45 t),調(diào)整牽引車和拖車試驗(yàn)車運(yùn)行車速穩(wěn)定在5 km/h,發(fā)動(dòng)機(jī)分別在功率點(diǎn)、大轉(zhuǎn)矩點(diǎn)附近工作,調(diào)整拖車狀態(tài),穩(wěn)定車速后,水溫穩(wěn)定30 min后開(kāi)始測(cè)量,測(cè)量牽引車水溫、進(jìn)排氣溫度,評(píng)估中冷器是否滿足要求,通過(guò)測(cè)量進(jìn)出口壓差12~15 kPa,散熱器溫度差<40 ℃,同時(shí)冷卻液水溫<105 ℃,中冷后溫度比環(huán)境溫度≤35 ℃。通過(guò)整車熱平衡試驗(yàn),匹配的冷卻系統(tǒng)總成滿足要求。
本文對(duì)牽引車?yán)鋮s系統(tǒng)進(jìn)行了匹配設(shè)計(jì),結(jié)合中冷器和散熱器的風(fēng)洞臺(tái)架試驗(yàn),合理選擇了風(fēng)扇。通過(guò)整機(jī)的熱平衡試驗(yàn),驗(yàn)證了選型的可行性,對(duì)后續(xù)其它專用車型設(shè)計(jì)起到了一定的指導(dǎo)作用。