聶寧波, 魏 謙, 王一兵, 尹能俄, 劉金龍
(中鐵十五局集團第一工程有限公司,陜西 西安 710000)
水中橋梁承臺的施工是橋梁施工的難點之一,現(xiàn)國內(nèi)常采用的承臺施工方法有:鋼板樁圍堰、鎖扣鋼管樁圍堰等。但河床地質(zhì)的不均勻與復(fù)雜性,給圍堰的插打帶來很大的困擾。賈青山等[1]對復(fù)雜地質(zhì)的長螺旋引孔輔助施工進行了研究;王世雙等[2]對深水裸巖鋼板中圍堰引孔施工進行了研究;韓立軍等[3]對鎖扣鋼管樁圍堰施工中常見問題及解決措施進行了研究;張春林等[4]對采用鉆機引孔,克服鋼板樁在較硬的風(fēng)化巖地層中的施工難題進行了研究;郭飛等[5]對河邊巖溶區(qū)大面積鋼管樁圍堰引孔輔助施工進行了研究等。廣元市擺宴壩嘉陵江大橋的M36#主墩承臺位于水中,河流兩岸經(jīng)過數(shù)十年的采砂淘金等人工工程活動,原始地形已有較大改變,現(xiàn)河漫灘較為平緩,主要以粉土及卵石層為主,且基礎(chǔ)持力層較深。因此,采用常規(guī)的鎖扣鋼管樁或鋼板樁圍堰施工難度很大且難以達到工程要求。
基于以上地質(zhì)狀況,選用人工筑島+PC工法組合鋼管樁[6]進行承臺施工,考慮到地質(zhì)復(fù)雜性及鉆孔揭露最大厚度(27.1 m),且需穿過深7.6 m的卵石及圓礫層,若用PC工法則樁較難施打,因此采用引孔輔助插打技術(shù)克服此困難。
廣元市擺宴壩嘉陵江大橋工程位于四川省廣元市市區(qū)西南側(cè),為連接片區(qū)嘉陵江北側(cè)盤龍空巷經(jīng)濟區(qū)與南側(cè)昭化文化旅游區(qū)擺宴鎮(zhèn)的過江通道。橋梁全長1.25 km,跨江主橋為(149+133)m獨塔雙索面斜拉橋,塔高130.395 m。主墩M36#承臺總尺寸為50.95 m×17 m×6 m。該墩位在嘉陵江河水中且地層較復(fù)雜(表1),該層以卵石、圓礫為主,局部夾中砂、粉砂、淤泥,分布于河床及兩岸次級河床中。結(jié)合地質(zhì)情況及工期要求,橋墩采用鉆孔灌注樁,承臺施工采用組合鋼管樁圍堰。
表1 主墩地質(zhì)參數(shù)表
嘉陵江大橋主墩M36#承臺采用人工筑島+組合鋼管樁圍堰施工(圖1),圍堰平面尺寸57.716 m×20.32 m,共設(shè)136根拉森4鋼板樁和136根C9鎖扣樁。
圖1 筑島+圍堰立面布置圖
施工所用的組合鋼管樁(圖2),采用710 mm×10 mm鋼管樁兩側(cè)焊接C9鎖口(圖3)和拉森4(SPU-Ⅳ)鋼板樁。根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場地質(zhì)情況,組合鋼管樁均采用直徑150 cm旋挖鉆機進行引孔,配備護筒3套(每套包含:A護筒直徑170 cm、長度15 m,1根;B護筒直徑120 cm、長度19 m,1根),鋼管樁施工與引孔同時進行。
圖2 組合鋼管樁圖
圖3 鋼管樁鎖口加工圖
圍堰入土深度為24 m,主要穿過人工填土、圓礫卵石層及細(xì)砂巖層。如若直接采用錘擊法難以打入,易引起管樁變形,偏移等病害,故采用引孔工藝輔助鋼管樁插打。經(jīng)查閱,適用于本項目的引孔機械設(shè)備如下(表2)。
表2 引孔機械比選
由于組合鋼管樁需要插打穿過卵石層,考慮到機器設(shè)備經(jīng)濟適用性,最終采用旋挖鉆機+螺旋鉆頭+鋼護筒進行引孔。
3.2.1 施工工藝流程
準(zhǔn)備工作→鉆機定位→安裝鋼護筒(A護筒)→鉆孔、成孔→回填→拔出A護筒打設(shè)B小護筒(護筒同心)→打設(shè)A護筒(A護筒與B護筒外切)→重復(fù)上述步驟。
3.2.2 施工步驟及方法
(1) 樁位測定:依據(jù)樁位圖紙及樁位基準(zhǔn)點進行測量放樣,確定孔位軸線,標(biāo)注確定樁身位置。
(2) 樁位確實后進行第一階段施工,即角樁插打及架設(shè)導(dǎo)向框。先進行角樁的插打,依標(biāo)注位置打設(shè)A護筒,旋挖鉆機(圖4)就位、鉆孔,終孔后鉆機移位,及時對鉆孔回填(回填料采用:膨潤土或淤泥+集配細(xì)沙+鋸末等混合料);回填結(jié)束后,以A護筒圓心為基準(zhǔn)插打B護筒后,拔出A護筒;進行第二根角樁施工重復(fù)上述施工過程;施工完成后,以2個B護筒作為支撐,焊接雙排牛腿,牛腿與工字型鋼相連形成“井”字形定位框架。
圖4 旋挖鉆機KR80
(3) 導(dǎo)向設(shè)置完成后根據(jù)樁位圖及導(dǎo)向方位進行第二階段施工,在第一根B護筒外側(cè)打設(shè)A護筒(A護筒與B護筒外切于同一直線且方向與導(dǎo)向方向相同);護筒打設(shè)完成后,鉆機就位、開鉆,終孔后鉆機移位,對樁位進行回填,回填完成后打設(shè)第二根B護筒(第二根B護筒與A護筒相內(nèi)切且圓形位于同一直線上,切點與導(dǎo)向方向相反)。
(4) 第二根B護筒打設(shè)完成后在第一根B護筒內(nèi)打設(shè)第一根管樁(管樁位置根據(jù)施工圖確定),完成后拔出第一根B護筒,第一根管樁完成后,相嵌拉森鋼板。依次埋設(shè)A護筒、重復(fù)步驟(3)打設(shè)第二根管樁,依次進行施工。
(1) 在平臺上拼接長橫梁與分配梁,梁端縱梁連通。
(2) 首先插打?qū)驑?,使用履帶吊將鋼管樁吊至插點處進行插樁,保證鋼管豎直,對準(zhǔn)樁與定位樁的鎖扣,抹上潤滑油后開動液壓機,夾緊樁,開始沉樁。
(3) 打樁錘打樁前試震30 s左右,停止振動,保證樁可以垂直下沉后,開動振動錘打樁下沉,控制打樁錘下降的速度,盡可能地使樁保持豎直。
(4) 導(dǎo)向樁就位后,安裝導(dǎo)向框。
(5) 利用導(dǎo)向框,沿標(biāo)注位置插打第一根鋼管樁,鋼管樁緊貼縱橫梁,保證其垂度,打樁至設(shè)計深度前40 cm時,停止振動,利用振動錘慣性作用,將樁打至設(shè)計高度,松開液壓夾口。隨即調(diào)運拉森鋼板樁,將鎖扣對接,咬合緊密后緩慢放下,然后提升第二根鋼管樁至樁位處,與第一根鋼管樁齊平,再插打拉森鋼板樁。按此工序循環(huán)至圍堰合龍。
(6) 在打樁過程中,為保證鋼管樁的垂直度可用全站儀在無導(dǎo)向框限位兩個方向上加以控制,以減小施工誤差。為防止鎖口中心線平面位移,在打樁方向的鋼管樁鎖口處設(shè)卡板,阻止管樁位移(圖5)。同時在導(dǎo)向框上預(yù)先算出每根管樁的位置,以便隨時檢查校正。
圖5 鋼管樁插打圖例
(7) 鋼管樁插打同一截面接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%,接頭上下交錯布置。
旋挖鉆機引孔輔助施工前,引孔位置的精確性顯得尤為重要,它是保證鋼圍堰順利合龍,確保承臺在既定位置施工的先決條件。在引孔施工過程中,引孔施工工藝要求高,要防止鉆孔坍塌。
4.1.1 原因分析
(1) 受周圍地質(zhì)情況影響,回填料含沙量過大,孔內(nèi)泥漿護壁性能較差。
(2) 工程區(qū)地下水位埋深較淺,并且由于地質(zhì)情況主要是卵石、圓礫,屬于砂礫層,透水性能較強,當(dāng)護筒埋深不夠且孔內(nèi)水位低于地下水時,地下水滲入孔內(nèi),出現(xiàn)流水壓力,易導(dǎo)致塌孔現(xiàn)象發(fā)生。
(3) 旋挖鉆頭上下移動速度過快,導(dǎo)致鉆頭與孔壁之間水流速度過快,沖刷孔壁。
(4) 鉆孔過程中,地面有較大器械施工震動或距離孔邊較近。
(5) 在提鉆、下鉆過程中,碰撞到孔壁。
4.1.2 解決方案
(1) 采用優(yōu)質(zhì)黃土泥漿回填,提升孔內(nèi)泥漿性能。
(2) 合理調(diào)整護筒埋深,或采用局部井點降水降低鉆孔周邊地下水位。
(3) 嚴(yán)格控制旋挖鉆頭上下移動速度,避免移動速度過快。
(4) 在鉆孔過程中且灌注混凝土之前,盡量避免周邊地面有較重器械作業(yè)。
(5) 在提鉆、下鉆過程中,緩慢下移,盡量保持垂直,避免碰撞孔壁。
調(diào)直鉆架挺桿,鉆孔速度先慢再逐漸加速后保持,鉆孔整個過程要監(jiān)控管樁位置和垂直度,出現(xiàn)偏差時要降低鉆孔速度,及時糾正。鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或鉆桿難以鉆入時,應(yīng)放緩進尺,以防樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。
4.3.1 原因分析
(1) 通過現(xiàn)場地質(zhì)情況分析,由于插打過程當(dāng)中可能出現(xiàn)巖土層分布不均勻、土層質(zhì)地軟硬不均勻,導(dǎo)致護筒插打過程中出現(xiàn)傾斜。
(2) 土層中夾雜有大塊弧石或其他堅硬巖石等情況,造成護筒傾斜。
(3) 插打過程中遇到土洞,打空錘引起偏孔。
(4) 樁機安裝就位發(fā)生偏差,使樁錘中心偏離孔位。
4.3.2 解決方案
(1) 在遇到地質(zhì)條件復(fù)雜情況下,開始時宜采用低錘間斷沖擊法,進入不均勻地層則宜采用高錘沖擊。
(2) 發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜超過規(guī)范要求時,及時向樁孔內(nèi)回填塊石至偏孔位置以上至少0.5m,保持沖斗的作業(yè)面強度均勻,然后采用低錘密沖,直到將偏孔校正好。
(3) 現(xiàn)場施工人員需頻繁測量護筒傾斜程度,若不符合規(guī)范要求,及時停止捶打,進行校正,若無法校正需拔出護筒,重新校準(zhǔn)定位,重新插打護筒。
本項目在樁基施工過程中,通過旋挖鉆機引孔輔助沉樁,解決了鋼管樁不易穿過卵石層的難題??紤]到引孔過程中發(fā)生的鉆孔坍塌及鋼管樁入土較深等因素,通過旋挖鉆機將護筒鉆入預(yù)定深度,到達持力層從而輔助鋼管樁插打就位。采用旋挖鉆機引孔輔助鎖扣鋼管樁插打,具有施工速度快、安全風(fēng)險小、成本較低、止水效果好的優(yōu)勢,可為類似組合鋼管樁施工提供參考。