薛昭洋,郭 鑫,陳 奎,王山虎,於二軍
(中航工業(yè)西安航空計算技術(shù)研究所,陜西 西安 710065)
在電子領(lǐng)域中,電阻元件是應用及其廣泛的電子元件,其測量方法也有許多。目前我們測試電阻的參數(shù)基本上都采用萬用表直接測試元件的兩端以測得元件參數(shù);也可以使用電壓表和電流表通過應用歐姆定律來計算[1]。這些方法無法傳輸測量數(shù)據(jù),只能通過手寫方法記錄或者手動導入計算機。本文設(shè)計了一種四線制阻值檢測硬件電路,實現(xiàn)阻值采集并通過實驗研究不同溫度環(huán)境下對阻值采集電路的影響。
常見的電阻測量方法有伏安表法、三表法、歐姆表法和電橋法等。這些測量方法均需要考慮引線電阻及寄生電勢影響,對于四線制采集電阻使用單獨的電流源和感應電壓電路,可以減少測試電路阻抗對被測電阻值的影響。四線制阻值檢測系統(tǒng)的設(shè)計框圖如圖1所示。首先恒流源作為基準工作電流經(jīng)過待測電阻,由于電流值恒定,將待測電阻值轉(zhuǎn)換成對應電壓值測量;待測電阻兩端電壓為微電壓信號,需經(jīng)過放大調(diào)理電路放大電壓信號,然后使用16位A/D轉(zhuǎn)換芯片進行模數(shù)轉(zhuǎn)換[2,3],經(jīng)過16位數(shù)據(jù)線送給主控FPGA。
圖1 四線制阻值檢測系統(tǒng)設(shè)計圖
對于阻值檢測系統(tǒng),采用恒流式[4]如圖2所示。
圖2 阻值檢測原理
對于恒流式阻值檢測主要采用將恒流源輸出0.5 mA作為激勵電流,通過A/D芯片讀取被測電阻電壓,再利用歐姆定律即可求得被測電阻值,如式(1)所示。
(1)
式中:U測為待測電阻對應的實際電壓值;K1為對應放大調(diào)理倍數(shù)。
A/D轉(zhuǎn)換電路是放大調(diào)理電路的下一級,用于將放大調(diào)理電路輸出的模擬信號轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號,供FPGA讀取。選擇一種6通道16位逐次逼近型電容結(jié)構(gòu)的A/D轉(zhuǎn)換器。A/D轉(zhuǎn)換芯片的參考源可以選擇通過外部參考源輸入和使用內(nèi)部自身的參考源,A/D轉(zhuǎn)換芯片典型接線如圖3所示。
圖3 A/D轉(zhuǎn)換原理圖
A/D轉(zhuǎn)換芯片的VIN端口最大可以承受±15 V的電壓,為保證A/D轉(zhuǎn)換芯片的安全運行將輸入電壓范圍限制在(0~±10) V,線性誤差典型值為±3 LSB,最大值為±5 LSB,參考電壓為2.50 VDC,轉(zhuǎn)換時間最大3.1 us。
A/D轉(zhuǎn)換芯片的誤差由正滿量程誤差、負滿量程誤差、積分非線性誤差引起。
為了進一步驗證所設(shè)計的阻值檢測系統(tǒng)在實際工作環(huán)境中能否有效完成對電阻的采集,將其硬件實現(xiàn)在測試模塊中,并利用溫箱設(shè)置不同的溫度,-50 ℃、25 ℃和70 ℃,并分別給定不同的阻值進行測試。然后使用自己設(shè)計的四線制阻值檢測硬件電路,計算出待測阻值,最后對設(shè)置的阻值與實測阻值進行結(jié)果分析。測試過程流程圖如圖4所示。
圖4 測試過程流程圖
采用恒流式和高精度恒流式阻值檢測系統(tǒng),結(jié)果如表1所示。
表1 阻值檢測系統(tǒng)實際測試數(shù)據(jù)
圖5 三種溫度下阻值實測圖圖6 三種溫度下阻值實測偏差圖
將設(shè)定阻值與阻值采集結(jié)果繪制如圖5所示,阻值采集結(jié)果與設(shè)定阻值的偏差如圖6所示。在設(shè)定阻值小于1600 Ω時,阻值采集結(jié)果大于設(shè)定阻值;在設(shè)定阻值大于1600 Ω時,阻值采集結(jié)果小于設(shè)定阻值。在25 ℃和70 ℃下,阻值采集偏差范圍為-4 Ω~4 Ω;在-55 ℃下,阻值采集偏差較大,范圍為-6 Ω~4 Ω。
本文立足于硬件電路設(shè)計,對四線制阻值檢測系統(tǒng)進行實現(xiàn),并通過改變環(huán)境溫度來探究對硬件電路的影響。經(jīng)試驗驗證:該阻值檢測系統(tǒng)不受溫度影響,均能達到電阻采集精度要求。實際測試結(jié)果表明,在不同溫度環(huán)境下,阻值采集偏差范圍為-6 Ω~4 Ω。如此可見,四線制阻值檢測系統(tǒng)具備推廣實踐應用的重要意義。恒流源的電流受到待測電阻R變化而產(chǎn)生偏差,在接下來的研究中,需要進一步提高阻值采集精度。