山長柱， 周人楷， 趙 勇

(1.中糧黃海糧油工業(yè)(山東)有限公司，山東 日照 276826； 2.無錫中糧工程科技有限公司，江蘇 無錫 214035)

VOCs是揮發(fā)性有機(jī)物(Volatile Organic Chemicals)的縮寫，是指參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)物，或者根據(jù)規(guī)定的方法測量或核算確定的有機(jī)化合物。植物油廠常用的浸出溶劑是工業(yè)己烷或植物油抽提溶劑，因此浸出車間排放的廢氣含有較高的VOCs。浸出車間廢氣污染源主要來自4個(gè)方面：溶劑揮發(fā)、未冷凝的尾氣、廢水殘留溶劑、DC排氣[1]。在工藝設(shè)備和管理都較好的企業(yè)，溶劑揮發(fā)和廢水殘留溶劑揮發(fā)量都比較小，屬于無組織排放，不易收集處理。一般浸出車間主要對未冷凝的尾氣和DC排氣進(jìn)行綜合治理。

目前常用的廢氣異味治理的工藝主要有[2]：①活性炭吸附法。通過活性炭吸附除臭，效率高，但需要經(jīng)常更換吸附劑，運(yùn)行成本較高。②化學(xué)反應(yīng)法。利用化學(xué)藥劑進(jìn)行反應(yīng)去除，運(yùn)行成本高，易造成二次污染。③低溫等離子法。利用電極裂解高分子化學(xué)鍵，去除效率低，且不安全。④植物液噴灑技術(shù)。通過噴灑霧化植物天然提取液與異味氣體結(jié)合，產(chǎn)生包覆將異味氣體轉(zhuǎn)化成二氧化碳、水和無機(jī)鹽，達(dá)到除臭目的，該方法去除效率一般，且運(yùn)行費(fèi)用高。⑤生物除臭法。利用微生物消化吸收VOCs，去除效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，但投資大。⑥UV光解法。利用UV紫外線光束照射，改變分子結(jié)構(gòu)，使高分子鏈降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物，去除效率較低，該處理方式目前已經(jīng)被淘汰。

1 VOCs治理工藝

綜合分析VOCs處理工藝，結(jié)合公司浸出車間的工藝設(shè)備特點(diǎn)，采用圖1工藝進(jìn)行VOCs處理。

圖1 VOCs處理工藝簡圖

DC廢氣、礦物油系統(tǒng)尾氣等收集的熱風(fēng)(90℃)進(jìn)入一次氣氣換熱、二次水氣換熱后降溫至40℃，與冷風(fēng)(約43℃)匯集進(jìn)入噴淋塔，通過噴淋液去除固體顆粒物和VOCs，做到排氣達(dá)標(biāo)排放。

2 影響排氣中VOCs的主要因素及工藝條件

(1)粕殘溶。在入噴淋塔溫度等條件不變的情況下，當(dāng)粕殘溶超過300 mg/kg時(shí)，廢氣VOCs排放濃度顯著升高。因?yàn)楫?dāng)粕殘溶高時(shí)，說明濕粕脫溶效果不好，相應(yīng)廢氣中含溶劑量多，VOCs就高。為了獲得好的尾氣處理效果，要保證脫溶效果，從而減少VOCs的排放。

(2)進(jìn)入噴淋塔的氣體溫度。當(dāng)進(jìn)入噴淋塔的氣體溫度高于46℃時(shí)，最終排放的尾氣VOCs含量較高。因此，廢氣處理前應(yīng)進(jìn)行有效熱交換，可以回收利用熱能，減少能耗，同時(shí)降低廢氣處理的溫度，提高噴淋吸收的效果。

(3)VOCs專用吸收劑添加量。如經(jīng)調(diào)節(jié)后VOCs排放濃度仍偏高，可在正常堿性噴淋液中適量添加VOCs專用吸收劑，以確保達(dá)標(biāo)排放。通過實(shí)踐，一般情況下，專用吸收劑添加量在3.6%以上時(shí)，可以獲得一定效果，當(dāng)添加量在15%時(shí)，成本效果比最好。

(4)進(jìn)出浸出車間循環(huán)水的溫度，礦物油吸收系統(tǒng)流量、溫度等參數(shù)的穩(wěn)定控制也是影響未冷凝尾氣中VOCs的主要因素，因此在浸出車間操作過程中，也是值得關(guān)注的控制點(diǎn)。

通過實(shí)踐，在粕殘溶為280 mg/kg、入噴淋塔溫度為42℃、VOCs專用吸收劑添加量為15%時(shí)，VOCs排放可控制在70 mg/m3以下，排放速率一般在4.0 kg/h以下。

3 結(jié) 語

實(shí)踐證明，采用兩級換熱，再經(jīng)噴淋降溫吸收的廢氣治理工藝效果明顯，有效降低了排放廢氣中的VOCs，既解決浸出車間生產(chǎn)過程中排放廢氣污染環(huán)境的問題，又回收利用了一部分排出氣體中的熱能，工程實(shí)踐中各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)正常平穩(wěn)，符合國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)。