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      基于甲酸的硝酸亞鈰微波脫硝前驅(qū)體的制備

      2022-04-28 04:03:08賈紅偉賈艷虹
      核化學(xué)與放射化學(xué) 2022年2期
      關(guān)鍵詞:前驅(qū)甲酸硝酸

      賈紅偉,李 斌,賈艷虹,于 婷,何 輝

      中國原子能科學(xué)研究院 放射化學(xué)研究所,北京 102413

      乏燃料后處理是從反應(yīng)堆卸出的乏燃料中提取鈾钚等元素,是實(shí)現(xiàn)核能可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)[1]。目前,乏燃料后處理普遍采用溶劑萃取PUREX流程,該流程以磷酸三丁酯為萃取劑,利用鈾钚以及裂片元素萃取行為差異實(shí)現(xiàn)鈾钚的分離[2-3]。在該流程中經(jīng)過钚純化得到較為純凈的硝酸钚溶液,為滿足貯存要求以及使用需要,需經(jīng)過钚尾端轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)將硝酸钚溶液轉(zhuǎn)化成PuO2固體形式。當(dāng)前钚尾端主要采用將硝酸钚先沉淀后煅燒的工藝,該工藝相對(duì)成熟,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,具有一定的凈化效果,產(chǎn)品活性好,能滿足后續(xù)工藝要求,但該工藝存在工序復(fù)雜、產(chǎn)生廢液量大、對(duì)料液要求高的問題,因此有必要尋找一種條件溫和的硝酸钚轉(zhuǎn)化成二氧化钚的钚尾端工藝。

      钚的直接脫硝主要目的是在一個(gè)容器中完成硝酸钚溶液的濃縮、結(jié)晶及轉(zhuǎn)化操作,最終得到PuO2固體。該工藝可通過避免或減少在不同容器與設(shè)備間材料轉(zhuǎn)移,最大程度降低了钚的損失。但直接脫硝時(shí),缺少對(duì)煅燒前物料狀態(tài)的控制,最終產(chǎn)物PuO2易出現(xiàn)結(jié)塊且粒度分布不均的問題。甲酸是一種一元羧酸,可與硝酸和硝酸鹽反應(yīng),將硝酸根轉(zhuǎn)化為氮氧化物逸出,常用于溶液脫硝以降低溶液酸度[4-8]。在煅燒前將物料與甲酸反應(yīng)生成煅燒前驅(qū)體,利用煅燒前驅(qū)體在煅燒過程中具有遺傳性的特點(diǎn)[9],通過控制前驅(qū)體的粒徑和形貌來進(jìn)一步調(diào)節(jié)煅燒后產(chǎn)物的粒徑和形貌。

      與常規(guī)加熱相比,微波加熱具有加熱均勻、升溫速率快、加熱效率高的特點(diǎn),因此本工作通過微波加熱溶液。Ce3+的離子半徑(103.4 pm)與Pu3+的離子半徑(100.0 pm)相近,且鈰在4f電子體系中所占的位置與钚在5f電子體系中所占的位置相似,研究中多以鈰作為钚的模擬材料,因此本工作擬以硝酸亞鈰溶液模擬硝酸钚(Ⅲ)溶液,微波加熱使硝酸亞鈰溶液蒸發(fā)結(jié)晶,再通過結(jié)晶產(chǎn)物與甲酸反應(yīng)生成煅燒前驅(qū)體,研究甲酸濃度、甲酸用量對(duì)煅燒前驅(qū)體的粒徑與形貌的影響,并對(duì)煅燒前后的顆粒粒徑與形貌進(jìn)行比對(duì)研究。

      1 實(shí)驗(yàn)部分

      1.1 試劑與儀器

      六水合硝酸亞鈰(純度為99.95%)、甲酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為88%),上海麥克林生化科技有限公司;硝酸(優(yōu)級(jí)純),國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。

      硝酸亞鈰溶液模擬硝酸钚(Ⅲ)溶液,其中鈰離子濃度為0.21 mol/L,硝酸濃度為1.5 mol/L。

      MKX-G1C1C型微波濃縮熱解儀,青島邁可威微波創(chuàng)新科技有限公司,輸出微波功率為0~800 W,微波頻率為2 450 MHz;SX-G07103型箱式纖維電阻爐,天津市中環(huán)實(shí)驗(yàn)電爐有限公司;D8 Advance型 X射線衍射儀(XRD),布魯克(北京)科技有限公司;Bettersize 2600E 型激光粒度儀,丹東百特儀器有限公司;TESCAN-VEGA3型掃描電子顯微鏡,泰斯肯貿(mào)易(上海)有限公司。

      1.2 實(shí)驗(yàn)方法

      1.2.1實(shí)驗(yàn)方法及步驟 取100 mL配制好的硝酸亞鈰的硝酸溶液置于石英燒杯中,在800 W微波功率下加熱,待溶液蒸發(fā)濃縮并結(jié)晶成固體且溫度恒定后,加入甲酸(甲酸濃度為8~23 mol/L、HCOOH和Ce的摩爾比為6∶1~24∶1)加熱至68 ℃并保持恒溫,待反應(yīng)完全后加熱至110 ℃將溶液蒸發(fā)殆盡,最終得到粉末狀前驅(qū)體,并對(duì)所得前驅(qū)體的粒徑和形貌進(jìn)行分析,將甲酸鈰在500 ℃進(jìn)行煅燒1 h,對(duì)煅燒前后的粒徑和形貌進(jìn)行比對(duì)。

      1.2.2分析方法 通過X射線衍射儀確定粉末的結(jié)構(gòu),通過激光粒度儀測(cè)量顆粒的粒徑,通過掃描電鏡(SEM)觀察顆粒的形貌。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 產(chǎn)物的確定

      1——微波加熱產(chǎn)物;2——添加甲酸后產(chǎn)物;3——PDF#43-0944,Ce(NO3)3·2H2O;4——PDF#49-1245,Ce(HCOO)3圖1 微波加熱產(chǎn)物和添加甲酸后產(chǎn)物的XRD圖Fig.1 XRD of product after heating by microwave and product after adding formic acid reaction

      分別對(duì)微波加熱后的產(chǎn)物和添加甲酸后的產(chǎn)物進(jìn)行表征,得到的XRD衍射圖示于圖1。由圖1可知:微波加熱后產(chǎn)物與二水合硝酸亞鈰標(biāo)準(zhǔn)XRD譜圖(PDF#43-0944)衍射峰吻合,證明該產(chǎn)物為二水合硝酸亞鈰;添加甲酸后的產(chǎn)物與無水甲酸鈰標(biāo)準(zhǔn)XRD譜圖(PDF#49-1245)衍射峰吻合,證明該產(chǎn)物為無水甲酸鈰。這說明,在800 W功率下,加熱硝酸亞鈰的硝酸溶液得到的產(chǎn)物為二水合硝酸亞鈰,且不會(huì)發(fā)生分解,而添加甲酸后,二水合硝酸亞鈰與甲酸發(fā)生反應(yīng)式(1)。繼續(xù)微波加熱,溶液中的硝酸和過量的甲酸反應(yīng)分解為氣體逸出,最終得到無水甲酸鈰固體粉末。

      Ce(NO3)3·2H2O+3HCOOH=

      Ce(HCOO)3↓+3HNO3+2H2O

      (1)

      從式(1)中可得到理論上甲酸與鈰離子的摩爾比為3∶1,為保證硝酸亞鈰完全轉(zhuǎn)化為甲酸鈰并保證反應(yīng)后的溶液具有一定的酸度,實(shí)驗(yàn)時(shí)甲酸過量,以甲酸與鈰離子的摩爾比為3∶1為1倍甲酸用量,6∶1為2倍甲酸用量,以此類推,以甲酸倍數(shù)用量來說明甲酸的過量程度。

      2.2 甲酸濃度對(duì)前驅(qū)體粒度的影響

      6倍甲酸用量甲酸濃度,mol/L:◆——8,?——12,?——16,●——20,★——23圖2 不同甲酸濃度下制備的甲酸鈰粒徑分布Fig.2 Particle size distribution of cerium formate prepared under different formic acid concentration

      二水合硝酸亞鈰與甲酸在微波加熱條件下發(fā)生反應(yīng)最終產(chǎn)物的粒徑分布圖示于圖2。從圖2可以看出:添加甲酸后,生成的甲酸鈰為粉末狀,甲酸濃度為8 mol/L時(shí),甲酸鈰粒徑分布區(qū)間為0.30~200 μm,存在超過100 μm的大顆粒;隨著甲酸濃度升高,甲酸鈰的最大粒徑逐漸減小,甲酸濃度為23 mol/L時(shí)最大粒徑僅為32 μm;甲酸濃度從8 mol/L增加到20 mol/L時(shí),粒徑分布范圍減小,粒徑分布更為集中,粒徑分布曲線由發(fā)散型轉(zhuǎn)為收縮型。

      在甲酸的用量相同時(shí),甲酸濃度高,單位體積內(nèi)甲酸分子增加,單位體積內(nèi)與甲酸反應(yīng)的硝酸根也會(huì)增加。根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,甲酸濃度越高、硝酸根濃度越大脫硝速率越快[4, 10-11],甲酸與二水合硝酸亞鈰的反應(yīng)加快,這使得溶液中生成的晶核更多,反應(yīng)時(shí)間縮短,晶核的生長時(shí)間短,形成的顆粒粒徑變小。因此,為獲得粒徑較小的顆粒,應(yīng)選擇高濃度的甲酸。

      2.3 甲酸過量程度對(duì)前驅(qū)體粒度的影響

      甲酸用量:◆——6倍,?——8倍圖3 8 mol/L甲酸制備的甲酸鈰粒徑分布Fig.3 Particle size distribution of cerium formate prepared by 8 mol/L formic acid

      當(dāng)甲酸濃度為8、12、16、20 mol/L和23 mol/L時(shí),不同甲酸用量下制備的甲酸鈰粒徑分布圖示于圖3—7。由圖3—7可知:當(dāng)甲酸濃度為8 mol/L、4倍甲酸用量時(shí),生成的甲酸鈰前驅(qū)體粘結(jié)成塊且會(huì)粘在容器上,無法測(cè)量粒度;當(dāng)甲酸濃度為8~16 mol/L時(shí),增加甲酸用量,會(huì)使得顆粒粒徑整體呈增大的趨勢(shì);當(dāng)甲酸濃度為20 mol/L時(shí),生成的顆粒粒徑較好,最大粒徑為69 μm;當(dāng)甲酸濃度為23 mol/L時(shí),整體粒徑偏小,但存在少量大于100 μm的顆粒。這說明甲酸用量與前驅(qū)體粒徑的關(guān)系受甲酸濃度的影響,當(dāng)甲酸濃度在8~16 mol/L時(shí),甲酸用量增加,反應(yīng)后甲酸剩余量增加,甲酸鈰在甲酸溶液中加熱時(shí),會(huì)因?yàn)槿芤褐兴臍滏I架橋作用而產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象[12-13]。低濃度下,甲酸用量越多,溶液中水的總量越大,在蒸干過程中會(huì)造成團(tuán)聚現(xiàn)象更為嚴(yán)重,導(dǎo)致一些較大的顆粒出現(xiàn)。而甲酸濃度高于20 mol/L時(shí),甲酸與硝酸鈰在常溫下即可劇烈反應(yīng),增加甲酸用量,會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)時(shí)生成更多的晶核,縮短了反應(yīng)時(shí)間,晶核生長時(shí)間短,生成很多的細(xì)顆粒。因此,甲酸濃度為16~20 mol/L、6倍甲酸用量的反應(yīng)條件較為適宜。

      甲酸用量:■——4倍,●——6倍,▲——8倍圖4 12 mol/L甲酸制備的甲酸鈰粒徑分布Fig.4 Particle size distribution of cerium formate prepared by 12 mol/L formic acid

      甲酸用量:●——4倍,▲——6倍,▼——8倍圖5 16 mol/L甲酸制備的甲酸鈰粒徑分布Fig.5 Particle size distribution of cerium formate prepared by 16 mol/L formic acid

      甲酸用量:▲——4倍,▼——6倍,◆——8倍圖6 20 mol/L甲酸制備的甲酸鈰粒徑分布Fig.6 Particle size distribution of cerium formate prepared by 20 mol/L formic acid

      甲酸用量:▼——4倍,◆——6倍,?——8倍圖7 23 mol/L甲酸制備的甲酸鈰粒徑分布Fig.7 Particle size distribution of cerium formate prepared by 23 mol/L formic acid

      2.4 不同甲酸濃度下的前驅(qū)體顆粒形貌

      圖8為不同甲酸濃度下的前驅(qū)體顆粒SEM圖。由圖8可知,硝酸亞鈰與甲酸反應(yīng)生成了棒狀甲酸鈰顆粒。甲酸濃度低于16 mol/L時(shí),棒狀顆粒較長,很多棒狀顆粒團(tuán)聚在一起;甲酸濃度為16 mol/L時(shí),反應(yīng)生成的甲酸鈰顆粒更傾向于以一個(gè)中心點(diǎn)向四周生長,顆粒較??;甲酸濃度達(dá)到20 mol/L及以上時(shí),此時(shí)生成的棒狀顆粒進(jìn)一步減小,團(tuán)聚體是不規(guī)則的球體。這說明棒狀顆粒的長度與甲酸濃度有關(guān),甲酸濃度越高,反應(yīng)越劇烈,晶核生長時(shí)間越短,棒狀顆粒越短。甲酸濃度低時(shí),在溶液蒸發(fā)結(jié)晶的過程中,許多棒狀顆粒與水通過氫鍵形成架橋現(xiàn)象,使顆粒團(tuán)聚;而甲酸濃度高時(shí),常溫下甲酸即可與二水合硝酸亞鈰反應(yīng),反應(yīng)劇烈,在短時(shí)間內(nèi)生成大量的晶核,縮短了反應(yīng)時(shí)間,使得生成的甲酸鈰顆粒很小,劇烈的反應(yīng)還使得相鄰的晶核無序地結(jié)合在一起。因此,根據(jù)顆粒的粒徑分布和SEM圖,最佳工藝條件確定為甲酸濃度為16~20 mol/L、6倍甲酸用量,此時(shí)反應(yīng)在可控范圍內(nèi)且得到的顆粒粒徑適中。

      2.5 煅燒前后的粒徑與形貌對(duì)比

      分別選取6倍甲酸用量下、甲酸濃度為16 mol/L和20 mol/L時(shí)生成的甲酸鈰,將其在500 ℃下煅燒1 h,得到煅燒產(chǎn)物二氧化鈰,產(chǎn)物粒徑分布示于圖9。由圖9可知:16 mol/L甲酸形成的顆粒煅燒后大粒徑顆粒減少,中等粒徑顆粒增加;而20 mol/L甲酸形成的顆粒煅燒后1.0~10 μm粒徑的顆粒明顯減少,而粒徑小于0.30 μm的顆粒急劇增加。結(jié)合圖8可知,16 mol/L的甲酸濃度下形成的顆粒有些為兩個(gè)小團(tuán)聚體粘接在一起形成的大團(tuán)聚體,在煅燒過程中,前驅(qū)體會(huì)分解,生成氣體逸出,可能會(huì)造成這部分顆粒在連接處斷裂分開,形成兩個(gè)小的團(tuán)聚體顆粒,使得大顆粒分解為中等顆粒;而20 mol/L甲酸時(shí),煅燒前前驅(qū)體顆粒是甲酸與二水合硝酸亞鈰在較為劇烈的反應(yīng)條件下得到的團(tuán)聚體,晶粒生長時(shí)間短,結(jié)合力較弱,在煅燒后逸出氣體的過程中,很多細(xì)小的顆粒會(huì)在外力的作用下從團(tuán)聚體中分離出來,造成粒徑小于0.30 μm的細(xì)小顆粒增加。但從整體的粒度分布區(qū)間來看,煅燒后的顆粒粒徑與煅燒前的顆粒粒徑接近或稍小一些。

      6倍甲酸用量甲酸濃度,mol/L:(a)——8,(b)——12,(c)——16,(d)——20,(e)——23圖8 不同甲酸濃度下的前驅(qū)體SEM圖Fig.8 SEM images of precursors under different concentrations of formic acid

      兩組甲酸鈰前驅(qū)體煅燒前后的SEM圖示于圖10。由圖10可知,煅燒不改變顆粒的形貌。16 mol/L甲酸制備得到的甲酸鈰為棒狀顆粒的團(tuán)聚體,經(jīng)過煅燒后,顆粒仍為棒狀結(jié)構(gòu),團(tuán)聚體的大小也沒有明顯改變;20 mol/L甲酸制備得到的甲酸鈰為晶粒很小的顆粒的團(tuán)聚體,形狀不規(guī)則,經(jīng)過煅燒后,顆粒的形狀也沒有明顯改變。但正如圖9所示的粒徑分布,500 ℃下煅燒后,會(huì)有一定的粒徑小于0.30 μm的細(xì)顆粒生成。

      6倍甲酸用量■——16 mol/L甲酸,煅燒前;●——16 mol/L甲酸,500 ℃煅燒后;▲——20 mol/L甲酸,煅燒前;▼——20 mol/L甲酸,500 ℃煅燒后圖9 煅燒前后的粒徑對(duì)比圖Fig.9 Comparison of particle sizebefore and after calcination

      6倍甲酸用量制備條件:(a)——16 mol/L甲酸,煅燒前;(b)——16 mol/L甲酸,500 ℃煅燒后;(c)——20 mol/L甲酸,煅燒前;(d)——20 mol/L甲酸,500 ℃煅燒后圖10 煅燒前后的SEM對(duì)比圖Fig.10 Comparison of SEM before and after calcination

      3 結(jié) 論

      通過開展甲酸與硝酸亞鈰溶液蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)物在微波加熱條件下反應(yīng)的研究,得到以下結(jié)論:

      (1) 硝酸亞鈰溶液微波加熱后得到塊狀的二水合硝酸亞鈰,添加甲酸后得到粉末狀的甲酸鈰前驅(qū)體;

      (2) 甲酸鈰的顆粒狀態(tài)與甲酸添加量和甲酸濃度有關(guān),生成的甲酸鈰顆粒為棒狀結(jié)構(gòu),甲酸濃度越高,長度越短,形成的團(tuán)聚體粒徑也越小;甲酸濃度為16~20 mol/L、HCOOH/Ce摩爾比為18時(shí),反應(yīng)在可控范圍內(nèi)且得到的顆粒適中,此時(shí)為最佳反應(yīng)條件;

      (3) 甲酸鈰顆粒經(jīng)過煅燒后,顆粒的形貌基本不變,粒徑大體相同,但會(huì)產(chǎn)生少量的小于0.30 μm的細(xì)顆粒,生成甲酸鈰時(shí)甲酸的濃度越高,反應(yīng)越劇烈,煅燒時(shí)越容易產(chǎn)生細(xì)顆粒。

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