2022年7月23日，又是一個(gè)密不透風(fēng)、艷陽高照的夏日。在國家電投集團(tuán)貴州金元股份有限公司鴨溪電廠脫硫集控室里，大家卻忘記了燥熱，全都聚精會神地緊盯著監(jiān)視屏幕，屏幕上實(shí)時(shí)顯示著1B氧化風(fēng)機(jī)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)間4小時(shí)，氧化風(fēng)機(jī)膨脹端軸承溫度63℃，回油溫度61℃，供油溫度43℃，溫度已經(jīng)穩(wěn)定2小時(shí)，軸承溫度降低19℃，氧化風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行了！

困擾該廠多年的“頑疾”——氧化風(fēng)機(jī)膨脹端軸承運(yùn)行溫度一直在報(bào)警溫度以上運(yùn)行的問題，終于徹底得到解決！

2014年，鴨溪電廠脫硫系統(tǒng)共改造8臺氧化風(fēng)機(jī)，投運(yùn)以來，氧化風(fēng)機(jī)膨脹端軸承溫度一直在高限運(yùn)行，嚴(yán)重危及機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，盡管質(zhì)保期內(nèi)廠家人員多次處理溫度高限的問題，但一直沒有收到很好的效果。

2021年3月，鴨溪電廠“李定忠工匠工作室”針對該問題，成立了“黨員創(chuàng)新攻關(guān)小組”，制訂了潤滑油進(jìn)行外置冷卻降低供油溫度、提高汽封加工精度和裝配工藝等一系列降低軸承溫度的措施。雖然氧化風(fēng)機(jī)膨脹端軸承運(yùn)行溫度降到了報(bào)警溫度以下，但隨著環(huán)境溫度的變化，風(fēng)機(jī)溫度還是時(shí)不時(shí)就會升到報(bào)警溫度以上，“頑疾”的根本原因沒有找到。

面對困難，攻關(guān)小組沒有退卻，他們堅(jiān)持每天對運(yùn)行的風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)測，對備用的氧化風(fēng)機(jī)反復(fù)解體、組裝，總結(jié)裝配工藝，研究、吃透風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)原理、部件結(jié)構(gòu)情況，看看哪些地方還能改進(jìn)。

經(jīng)過400多個(gè)日日夜夜的觀察研究，他們終于摸清楚了導(dǎo)致風(fēng)機(jī)膨脹端軸承溫度異常高的根源——風(fēng)機(jī)進(jìn)口端空氣經(jīng)過4級高速旋轉(zhuǎn)葉輪壓縮，在風(fēng)機(jī)出口端形成一定壓力、溫度120℃左右的熱空氣，在風(fēng)機(jī)膨脹端形成一個(gè)穩(wěn)定的發(fā)熱源，熱量通過傳導(dǎo)、對流、輻射的方式不斷加熱膨脹端的軸、軸承座、潤滑油，最終導(dǎo)致軸承溫度長期報(bào)警溫度運(yùn)行。

問題根源找到了！攻關(guān)小組的成員們來不及興奮，立馬針對問題制訂了有效措施：一是在膨脹端主軸上加裝自創(chuàng)新型“變風(fēng)盤”，把熱風(fēng)從軸向吹改為徑向吹，迫使熱風(fēng)不直接吹在軸承座上;二是在膨脹端軸承座靠風(fēng)機(jī)側(cè)加裝創(chuàng)新型冷卻水箱，隔絕熱風(fēng)加熱軸承座;三是“反常規(guī)”給風(fēng)機(jī)出口風(fēng)殼加保溫，從而隔斷風(fēng)殼向軸承座的熱輻射;四是油箱加裝內(nèi)置冷油器，進(jìn)一步降低供油油溫。

技術(shù)改造很快完成，2022年7月23日中午12：00，1B氧化風(fēng)機(jī)開始試轉(zhuǎn)，氧化風(fēng)機(jī)溫度在CRT上的曲線始終保持一根直線，穩(wěn)定在63℃運(yùn)行，大大超過了預(yù)期效果，至此，攻關(guān)小組每一個(gè)成員的臉上終于露出了久未的笑容。

據(jù)了解，近年來，鴨溪電廠加大創(chuàng)新力度，激發(fā)創(chuàng)新活力，形成職工創(chuàng)新智慧競相迸發(fā)、創(chuàng)造潛能充分釋放、創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)的良好局面。同時(shí)，該廠把小改小革作為創(chuàng)新創(chuàng)效的一項(xiàng)重要工作，激勵(lì)廣大職工積極開展小創(chuàng)造、小革新活動，實(shí)現(xiàn)解難題、提效率、增效益。一項(xiàng)項(xiàng)“小改革”、一個(gè)個(gè)“金點(diǎn)子”，以其“小、實(shí)、新”的優(yōu)勢，在提高工效、保障安全等方面發(fā)揮了積極作用。2019年以來，該廠完成重大攻關(guān)項(xiàng)目23項(xiàng)，創(chuàng)新創(chuàng)效、修舊利廢項(xiàng)目120余條，征集職工合理化建議200余條，“五小”成果30余件，合計(jì)為企業(yè)增利8000萬余元;16個(gè)項(xiàng)目獲省部級和行業(yè)級創(chuàng)新成果表彰，獲取國家實(shí)用專利10件，受理國家發(fā)明專利3件。