李峰華

(中鐵十九局集團(tuán)第三工程有限公司，遼寧 沈陽 110136)

在建設(shè)工程施工推行標(biāo)準(zhǔn)化的趨勢下，橋梁梁板支座墊石施工質(zhì)量直接影響到其上面橡膠支座的受力和使用年限，其施工質(zhì)量逐漸得到了重視。傳統(tǒng)的支座墊石施工工藝對(duì)支座墊石頂面平整度、四角高差控制不夠準(zhǔn)確，很難滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不能充分發(fā)揮支座墊石的作用，導(dǎo)致橡膠支座下承面不能完全落于支座墊石上，容易產(chǎn)生偏壓、不均勻受力及局部邊緣脫空等現(xiàn)象，從而縮短橡膠支座的使用壽命[1]。針對(duì)目前支座墊石施工難以保證四角高差和頂面平整度的技術(shù)問題，本文結(jié)合石銀高速石嘴山至平羅聯(lián)絡(luò)線工程LJ-3合同段橋梁支座墊石施工實(shí)例，在傳統(tǒng)的施工工藝基礎(chǔ)上對(duì)支座墊石模板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以增加模板的剛度和功能性，來克服墊石四角標(biāo)高相差過大以及整體質(zhì)量差的技術(shù)問題。

1 工藝原理

可調(diào)式鋼模板用5 mm厚槽鋼制作，在邊框上安裝有可調(diào)節(jié)內(nèi)?？蚋叨鹊慕z扣座，絲扣座上安裝有可調(diào)節(jié)內(nèi)?？蚋叨鹊恼{(diào)節(jié)螺栓，通過四角的可調(diào)螺栓對(duì)支座墊石的四角高程進(jìn)行微調(diào)，確保支座墊石頂面平整度和墊石標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。澆筑支座墊石混凝土?xí)r高程上預(yù)留1 cm高度，采用自流平砂漿灌注在預(yù)留處。利用自流平砂漿的自流平、自密實(shí)特性對(duì)支座墊石頂部進(jìn)行自動(dòng)找平，無需人工收面即可使支座墊石頂面平整度達(dá)到理想效果[2]。支座墊石外、內(nèi)模板結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。

圖1 支座墊石外模板結(jié)構(gòu)

圖2 支座墊石內(nèi)模板結(jié)構(gòu)

2 墊石施工技術(shù)

2.1 墊石鑿毛

在蓋梁施工完畢后，由測量人員用全站儀在蓋梁頂面測量放樣出墊石位置并用墨線標(biāo)示清晰，誤差不大于5 mm。為保證新舊混凝土有效結(jié)合，墊石施工之前應(yīng)對(duì)墊石處蓋梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鑿毛完成后放置鋼筋網(wǎng)片并與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，鋼筋網(wǎng)片安裝必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求[3]。

2.2 支座墊石模板制作及安裝

支座墊石模板采用可調(diào)式鋼模板12#槽鋼，規(guī)格為M14、長度為90 mm調(diào)節(jié)螺栓,模板采用螺栓連接,模板制作尺寸比支座墊石設(shè)計(jì)尺寸大5 cm，以便于為后續(xù)支座安裝提供足夠移動(dòng)空間(具體制作尺寸依施工現(xiàn)場具體情況而定)。槽鋼高度比支座墊石厚度小1 cm，以便于調(diào)整模板標(biāo)高，保證支座墊石設(shè)計(jì)厚度。模板四邊用螺絲連接并保證頂面在同一面，模板四角各設(shè)置1個(gè)可調(diào)節(jié)高度的螺絲，調(diào)節(jié)高度達(dá)5 cm。將事先拼裝完成的墊石模板經(jīng)打磨處理并涂刷脫模劑后放置在支座墊石位置，模板四個(gè)拐角和墨線標(biāo)示的支座位置重合。用校驗(yàn)過的水準(zhǔn)儀初次測量墊石底面(蓋梁頂面)四個(gè)拐角高程，根據(jù)墊石頂面設(shè)計(jì)高程計(jì)算模板四角調(diào)節(jié)高度。在模板頂部放置帶氣泡的水平尺，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲達(dá)到初平。初平后用水準(zhǔn)儀檢測四角高差和高程是否符合要求(四角高差允許偏差1 mm，高程允許偏差±2 mm)，如誤差超限，再次旋轉(zhuǎn)螺絲直至合格為止。模板底縫隙用砂漿填塞，填塞物不得侵入支座墊石混凝土內(nèi)。砂漿既可起到封漿作用又可起到固定模板作用。最后，從模板頂面向下返1 cm后用記號(hào)筆在墊石模板上清晰地做上標(biāo)記，此位置為混凝土澆筑頂面。

2.3 澆筑墊石混凝土

模板安裝完成后再次清理支座墊石區(qū)域，保證墊石區(qū)域內(nèi)無雜物，新舊混凝土接觸面應(yīng)灑水濕潤且無積水?；炷翗?biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且和易性良好。澆筑混凝土?xí)r，將混凝土緩慢地澆筑到墊石頂面高程向下1 cm的位置，并用ZX-30型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗要充分無死角且嚴(yán)禁觸碰模板。支座墊石混凝土澆筑如圖3所示。

圖3 支座墊石混凝土澆筑

2.4 自流平砂漿配置

自流平砂漿采用強(qiáng)度不低于C50的單組分水泥基自流平砂漿，按照質(zhì)量比(水∶干粉砂漿=13∶100)的配合比進(jìn)行配置，稱量時(shí)選用專用容器和電子秤。采用高速攪拌機(jī)或自制高速攪拌機(jī)攪拌，將自流平砂漿快速倒入裝有水的容器內(nèi)，低速拌和60 s，停止拌和并快速刮掉攪拌葉和容器壁的不均勻拌合物，高速攪拌60 s，靜停60 s再高速攪拌15 s。拌合物不應(yīng)有氣泡否則再靜置60 s進(jìn)行消泡，保證砂漿的均勻性，然后再進(jìn)行灌注[3]。

2.5 自流平砂漿灌注

澆筑混凝土至支座墊石設(shè)計(jì)標(biāo)高向下1 cm，振搗完成后立即進(jìn)行自流平砂漿灌注，灌注時(shí)應(yīng)當(dāng)緩慢進(jìn)行。自流平砂漿灌注厚度要嚴(yán)格按照支座墊石頂面高程進(jìn)行控制，灌注速度不應(yīng)過快，砂漿量不應(yīng)過多，利用其自流平、自密實(shí)的特性達(dá)到表面平整的效果，頂面無需使用人工抹子收光壓平。

2.6 墊石覆蓋養(yǎng)生及后期處理

當(dāng)支座墊石強(qiáng)度能保證其表面、棱角不因拆模而受損壞時(shí)即可拆模，拆模后對(duì)支座墊石側(cè)面進(jìn)行適當(dāng)修飾，保證支座墊石的外觀質(zhì)量。應(yīng)采用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間要確保土工布濕潤，養(yǎng)生期為7 d。支座墊石澆筑完成后效果如圖4所示。

圖4 支座墊石澆筑完成后效果

2.7 自流平砂漿層試驗(yàn)檢測

檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度(7 d、28 d)、抗折強(qiáng)度(7 d、28 d)，自流平砂漿層試件檢測指標(biāo)如表1所示，墊石頂面灌注自流平砂漿7 d、28 d的抗壓與抗折強(qiáng)度檢測結(jié)果如表2所示。

表1 自流平砂漿層試件檢測指標(biāo)

表2 自流平砂漿層的抗壓和抗折強(qiáng)度檢測結(jié)果

由表2可知，所選ZLPSJ-001砂漿試件在30 min、7 d、28 d情況下的流動(dòng)度、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度均遠(yuǎn)大于表1中所示檢測指標(biāo)值，表2中實(shí)測值均能滿足表1中所示檢測指標(biāo)要求。根據(jù)《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJT283—2012)可知，自流平砂漿面層最小厚度不得小于5.0 mm。為保證墊石強(qiáng)度滿足要求以及在施工過程中便于操作，在墊石頂面分別灌注1、1.5、2.0和3.0 cm的自流平砂漿層，并留取試件，對(duì)其進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。自流平砂漿不同厚度試件的抗壓強(qiáng)度檢測結(jié)果如表3所示。

表3 不同厚度自流平砂漿抗壓強(qiáng)度檢測結(jié)果

由表3可知，經(jīng)試驗(yàn)確定1、1.5、2.0和3.0 cm灌注厚度的抗壓強(qiáng)度均滿足檢測指標(biāo)要求，考慮經(jīng)濟(jì)效益及實(shí)際操作簡便即采用1 cm灌注厚度。

3 結(jié)論

可調(diào)式鋼模板與自流平干粉砂漿的結(jié)合使用，增加了模板剛度，可替代傳統(tǒng)工藝木模板。該技術(shù)的使用有效減少木模板的數(shù)量，省去了支座墊石人工收面的環(huán)節(jié)，節(jié)約了勞動(dòng)力；較傳統(tǒng)人工收面快 4～5倍，加快了施工進(jìn)度。其施工速度較傳統(tǒng)工藝中的木模支撐快3～5倍，并且支撐穩(wěn)定性較好，可多次周轉(zhuǎn)使用。施工完成后的支座墊石標(biāo)高、四角高差能夠有效控制到規(guī)范允許范圍內(nèi)，平整度合格率達(dá)到100%，墊石外觀、流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度均滿足規(guī)范要求，為后續(xù)梁板安裝奠定了良好的基礎(chǔ)。