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      露天礦山大孔徑無導(dǎo)爆索光面爆破技術(shù)

      2022-06-04 12:28:28陶明羅福友王云茂鄭初東
      采礦技術(shù) 2022年3期
      關(guān)鍵詞:藥卷光面炮孔

      陶明 ,羅福友 ,王云茂 ,鄭初東

      (1.江西國泰五洲爆破工程有限公司,江西 南昌 330038;2.江西國泰集團(tuán)股份有限公司,江西 南昌 330096;3.江西省爆破工程技術(shù)研究中心,江西 南昌 330012)

      0 引言

      邊坡穩(wěn)定是露天礦山開采面臨的重要問題,決定著礦山生產(chǎn)安全。隨著表層礦產(chǎn)資源的日益枯竭,開采深度不斷增大,邊坡穩(wěn)定性問題日益突出[1-2]。邊坡穩(wěn)定取決于其圍巖的穩(wěn)定性,保證其圍巖受爆破作業(yè)擾動小,邊坡穩(wěn)定性就能得到保障。當(dāng)前降低圍巖受擾動的主要方法有光面爆破和預(yù)裂爆破控制法兩種[3-6],且光面爆破理論及實(shí)踐已經(jīng)很成熟,主要應(yīng)用于隧道、路塹、礦山等,并取得了較好的效果,但針對大孔徑光面爆破的研究比較少見。

      線裝藥密度、炮孔密集系數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)、不耦合系數(shù)、網(wǎng)路延時(shí)是光面爆破效果的主要影響因素。目前,國內(nèi)已有大孔徑光面爆破的相關(guān)試驗(yàn)研究,如唐喜明[7]對廣東某礦山采用無導(dǎo)爆索光面爆破技術(shù),使邊坡達(dá)到了穩(wěn)定及平整;張五興[8]通過對光面爆破參數(shù)優(yōu)化和過程嚴(yán)格控制,使光面爆破半孔率達(dá)到90%以上,且?guī)r面規(guī)整;劉成敏等[9]通過試驗(yàn)優(yōu)化調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)、裝藥方式、裝藥量、起爆順序,達(dá)到了預(yù)期爆破效果。

      本文探討的大孔徑光面爆破,利用定制吊袋代替?zhèn)鹘y(tǒng)的竹片,且孔內(nèi)裝大直徑乳化藥卷,采用無導(dǎo)爆索不耦合間隔裝藥方式進(jìn)行爆破,并取得了較好的爆破效果。

      1 工程概況

      贛州某石灰?guī)r礦采用凹陷露天臺階式開采,前期開采沿礦體走向由西南向東北推進(jìn)。凹陷式開采地面起始標(biāo)高為+163 m 至+167 m,設(shè)計(jì)采礦最低標(biāo)高為+60 m,最終邊坡垂直高度約100 m。邊坡松散堆積層厚度為5~10 m,基巖為紅色碎屑巖和水泥灰?guī)r。采場邊坡中上部為全-強(qiáng)風(fēng)化紅色碎屑巖及松散層,邊坡穩(wěn)定性差。在采場的邊界采用光面爆破法施工,礦山采場已有7 個(gè)作業(yè)臺階,采場臺階高度為12~15 m,平臺寬度在40 m 以上。

      2 施工工藝

      由于該礦山工作面較少,生產(chǎn)緊張,采用竹片及導(dǎo)爆索進(jìn)行施工的方式存在爆前準(zhǔn)備工作量大、施工耗時(shí)長、不便操作等問題。為便于光面爆破施工,礦山專門定制了吊袋,吊袋直徑比藥卷直徑大2~3 mm,采用乳化炸藥間隔裝藥。施工時(shí)采用定制吊袋間隔裝藥,首先利用扎帶把吊袋按設(shè)計(jì)長度分成若干段,如圖1(a)所示;然后再按設(shè)計(jì)把藥卷裝入吊袋中,每段安插一發(fā)雷管,并進(jìn)行固定,如圖1(b)所示;最后緩慢放入炮孔內(nèi),完成后靠自由面反方向孔壁放置,如圖1(c)所示。該施工過程熟練后,兩個(gè)人就可以單獨(dú)操作,且施工過程簡單,可大大縮短光面爆破施工時(shí)間。

      圖1 光面爆破施工過程

      3 影響因素分析

      采用定制吊袋裝藥工藝進(jìn)行光面爆破時(shí),影響爆后效果的因素主要有不耦合系數(shù)、吊袋直徑、藥卷直徑、裝藥結(jié)構(gòu)、線裝藥密度、炮孔密集系數(shù)、填塞長度、網(wǎng)路延時(shí)等,其中不耦合系數(shù)大小取決于藥卷直徑,而吊袋直徑一般比藥卷直徑大2~3 mm,以保證藥卷能順利裝入吊袋內(nèi)并在孔內(nèi)處于垂直狀態(tài)。綜合理論和以往經(jīng)驗(yàn),光面爆破不耦合系數(shù)宜控制在2~5 之間,但由于爆破器材的限制,如采用直徑為Φ32 mm 的乳化炸藥連續(xù)裝藥,在無導(dǎo)爆索的情況下,裝藥過程中相鄰藥卷之間縫隙距離不易控制,易產(chǎn)生拒爆藥卷、光面效果差等現(xiàn)象。受限于礦山設(shè)備及爆破器材,本礦邊坡光面爆破只能采用直徑為Φ70 mm 的乳化藥卷間隔裝藥工藝。查閱相關(guān)資料可知,石灰?guī)r光面爆破的炸藥單耗取值范圍在0.16~0.38 kg/m3,密集系數(shù)控制在0.6~0.8,光面爆破孔延后于主爆孔150~200 ms 起爆,填塞長度需根據(jù)不同巖石的結(jié)構(gòu)進(jìn)行選取,一般情況下大于光面孔間距。炮孔孔口位置巖石較破碎,且周邊環(huán)境較好的情況下,可取適當(dāng)減少填塞長度。綜合以上分析,該礦光面爆破不耦合系數(shù)基本不變,光面孔起爆延時(shí)時(shí)間變化較小,對光面效果影響甚微,因此影響該礦光面爆破的因素主要有光面孔線裝藥密度、光面孔密集系數(shù)、填塞長度3 個(gè)因素。本礦針對這3 個(gè)因素展開現(xiàn)場試驗(yàn),對比爆后效果,選出適合該礦的最佳光面孔參數(shù)。

      4 爆破方案設(shè)計(jì)

      4.1 爆破參數(shù)設(shè)計(jì)

      (1)鉆孔直徑:根據(jù)礦山現(xiàn)有兩種型號的鉆孔設(shè)備,其鉆孔直徑分別為140 mm 和170 mm,光面爆破選取140 mm 孔徑設(shè)備更有利于邊坡穩(wěn)定。鉆孔施工中鉆孔傾斜度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的邊坡坡度來確定。

      (2)臺階高度H:臺階高度為12~15 m,孔深按照現(xiàn)場地形坡度變化來確定。本設(shè)計(jì)采取一次到底的方法進(jìn)行爆破,孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)底板高程超深0.5~1.5 m,以確保爆后底板的平整性。

      (3)炮孔長度L可按以下公式計(jì)算:

      式中,L為炮孔長度,m;α為邊坡鉆孔角度。

      (4)光爆層厚度:

      式中,K為計(jì)算系數(shù),一般取K=15~25;D為鉆孔直徑,光面爆破選取140 mm 孔徑設(shè)備更有利于邊坡穩(wěn)定,故本設(shè)計(jì)D=0.14 m。W光=2.1~3.5 m,軟巖取大值,硬巖取小值。

      (5)爆孔間距是光面爆破中的重要參數(shù),其經(jīng)驗(yàn)公式為:

      式中,m為比例系數(shù),取m=0.6~0.8。故a光=1.26~2.8 m。

      (6)光面爆破裝藥量:

      式中,Q光為光面爆破單孔裝藥量,g;q光為光面爆破的線裝藥密度,g/m。

      4.2 現(xiàn)場試驗(yàn)參數(shù)選取

      根據(jù)上文對該礦光面爆破效果影響的因素分析,采用控制單一變量的方法,選取了4 組不同的光面孔參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn),對比其爆后效果,具體數(shù)據(jù)見表1。

      表1 光面爆破試驗(yàn)參數(shù)

      4.3 裝藥結(jié)構(gòu)

      主爆孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),每孔安插兩發(fā)雷管;光面孔采用不耦合間隔裝藥結(jié)構(gòu),利用吊袋使藥卷均勻分布于炮孔內(nèi)。第1、第2 組試驗(yàn)孔底加強(qiáng)段3 節(jié)Φ70 mm 的乳化藥卷,每節(jié)藥卷重2 kg,孔口減弱段一節(jié)藥卷,中間兩段各兩節(jié)藥卷,藥卷長度40 cm,共分為4 段,每段藥內(nèi)安插一發(fā)起爆雷管;第3、第4 組試驗(yàn)改變每條藥卷重量,重量減少為1.6 kg,裝藥結(jié)構(gòu)與1、2 組相同,裝藥結(jié)構(gòu)如圖2 所示。

      圖2 裝藥結(jié)構(gòu)

      4.4 爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)

      該礦采用數(shù)碼電子雷管起爆網(wǎng)路,主爆孔設(shè)計(jì)為逐孔起爆,孔間間隔時(shí)間取25 ms,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,一般孔排距越大,間隔時(shí)間越長,主爆孔與光面孔之間延時(shí)160 ms。起爆順序如圖3所示。

      圖3 起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)(單位:ms)

      4 爆破效果

      本次爆破作業(yè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行,精細(xì)施工,爆后效果如圖4 所示。第1 組試驗(yàn)爆破效果顯示,基本無半孔痕跡,孔口拉裂嚴(yán)重,眉線不齊,爆后巖壁平整度差;第2 組試驗(yàn)半孔痕跡明顯,孔口拉裂嚴(yán)重,爆后巖壁平整度一般,眉線整齊度一般;第3 組試驗(yàn)半孔率達(dá)90%以上,孔口依然存在拉裂現(xiàn)象,爆后巖壁平整度好,眉線整齊度一般;第4 組試驗(yàn)半孔率達(dá)95%以上,炮孔填塞段基本無超欠挖情況出現(xiàn),爆后眉線整齊。

      圖4 試驗(yàn)爆破效果

      5 結(jié)語

      (1)使用定制吊袋進(jìn)行光面爆破不耦合裝藥,選擇合理的孔間距、光爆層厚度、線裝藥密度,可以在一定程度上保證光面孔爆后平整度及半孔率。

      (2)選擇合理的光面孔填塞長度能有效降低填塞段孔壁超欠挖程度,并能保證爆后眉線的整齊度。

      (3)選取吊袋進(jìn)行光面爆破施工,操作簡便,省時(shí)高效,在保證爆后效果的同時(shí),能節(jié)約大量施工時(shí)間,為類似礦山施工提供借鑒。

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