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      大慶致密儲(chǔ)層水平井提效降本壓裂試驗(yàn)

      2022-06-10 07:49:42陳希迪
      石油地質(zhì)與工程 2022年3期
      關(guān)鍵詞:石英砂陶粒射孔

      陳希迪

      (1.中國石油大慶油田有限責(zé)任公司采油工程研究院,黑龍江 大慶,163453;2.黑龍江省油氣藏增產(chǎn)增注重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,黑龍江 大慶,163453)

      1 高臺(tái)子致密油水平井概況

      大慶高臺(tái)子致密油儲(chǔ)層完鉆水平井為A井和B井,儲(chǔ)層孔隙度為8.9% ~9.6%,滲透率為0.11×10-3~0.12×10-3μm2,屬于致密儲(chǔ)層。水平井A井完鉆井深為3 825m,在測深2 322 m處入靶,水平段長1 478 m,鉆遇含油砂巖1 478 m,砂巖及油層鉆遇率均為100%,其中油浸964 m,油斑453 m,油跡61 m,以致密油Ⅰ-2類儲(chǔ)層為主,占比63.5%。水平井B井完鉆井深3 490m,在測深2 325m處入靶,水平段長1 115 m,鉆遇含油砂巖1 115 m,砂巖及油層鉆遇率均為100%,其中油浸911 m,油斑204 m,以致密油Ⅱ類儲(chǔ)層為主,占比74.2%。

      2 設(shè)計(jì)優(yōu)化

      2.1 暫諸轉(zhuǎn)向優(yōu)化

      A井和B井整體以段內(nèi)四簇為主,針對(duì)段內(nèi)儲(chǔ)層類型不同及固井質(zhì)量較差的井段,開展“蠟球+纖維”的暫堵轉(zhuǎn)向優(yōu)化設(shè)計(jì),根據(jù)射孔點(diǎn)的GR值和地應(yīng)力值,計(jì)算破裂壓力。對(duì)物性梯度進(jìn)行分類,并根據(jù)分類結(jié)果設(shè)計(jì)暫堵轉(zhuǎn)向次數(shù),保證每一個(gè)物性梯度的裂縫順利開啟;采用“蠟球+纖維”的暫堵轉(zhuǎn)向方式,保證每簇裂縫開啟。通過分類統(tǒng)計(jì),將A井和B井均分為段內(nèi)2個(gè)物性梯度,設(shè)計(jì)暫堵轉(zhuǎn)向1次。暫堵前,壓開第一個(gè)物性梯度的裂縫,投入蠟球和纖維,然后對(duì)壓開的第一個(gè)梯度的裂縫封堵,保證下一個(gè)物性梯度裂縫的起裂[1]。為提高第二個(gè)物性梯度裂縫起裂幾率,對(duì)蠟球重量和纖維用量進(jìn)行優(yōu)化,根據(jù)每段孔眼個(gè)數(shù)、蠟球規(guī)格型號(hào),設(shè)計(jì)平均每段蠟球重量為2~3 kg(圖1);根據(jù)每段預(yù)測裂縫高度(約7 m)和目的層應(yīng)力差(約4 MPa)優(yōu)選纖維用量,設(shè)計(jì)平均每段纖維用量為110 kg(圖2)。

      圖1 蠟球用量計(jì)算圖版

      圖2 纖維用量優(yōu)化

      A井設(shè)計(jì)壓裂段19段,共76簇,簇間距15~25 m,半縫長400 m,其中6段設(shè)計(jì)暫堵轉(zhuǎn)向,全井設(shè)計(jì)石英砂1 383 m3,尾追陶粒57 m3,締合壓裂液13 297 m3;B井設(shè)計(jì)壓裂段14段,共58簇,簇間距13~26 m,半縫長400 m,其中9段設(shè)計(jì)暫堵轉(zhuǎn)向,全井設(shè)計(jì)石英砂1 068 m3,尾追陶粒42 m3,締合壓裂液7 274 m3。兩口井合計(jì)減少分段13段,節(jié)省橋塞13個(gè),節(jié)約費(fèi)用197.6萬元(表1)。

      表1 暫堵與暫堵后裂縫改造情況對(duì)比

      2.2 段內(nèi)射孔數(shù)優(yōu)化

      段內(nèi)3簇的層段,中間裂縫受應(yīng)力陰影影響[2-5],流體摩阻比其他兩條縫大,因此中間裂縫縫長較短。儲(chǔ)層地質(zhì)力學(xué)參數(shù)中,楊氏模量、水平應(yīng)力差受應(yīng)力陰影影響較大,泊松比受應(yīng)力陰影影響較小;在儲(chǔ)層條件無法改變的情況下,分段越多、簇間距越小,裂縫之間的應(yīng)力陰影影響越大[6-9]。

      優(yōu)化前,段內(nèi)3簇射孔數(shù)設(shè)計(jì)為8、8、8,利用油藏工程一體化壓裂軟件Petrel進(jìn)行數(shù)值模擬研究并統(tǒng)計(jì)裂縫波及到的網(wǎng)格數(shù),結(jié)果顯示,壓裂后裂縫波及網(wǎng)格數(shù)占總網(wǎng)格數(shù)的70%,即縫控體積[10]為70%。為使3簇裂縫都能有效延伸,減小應(yīng)力陰影對(duì)中間裂縫的影響,設(shè)計(jì)中間簇孔數(shù)為10,邊簇孔數(shù)為7(圖3),并對(duì)新射孔方案進(jìn)行數(shù)值模擬,裂縫波及到的網(wǎng)格數(shù)占總網(wǎng)格數(shù)的85%,即縫控體積提高到85%,提高15%,邊簇縫寬基本保持不變,中間簇縫寬增大(圖4)。

      圖3 動(dòng)態(tài)流量分布條件下三條裂縫的傳播路徑

      圖4 條裂縫泵注結(jié)束后對(duì)裂縫寬度的貢獻(xiàn)

      對(duì)于段內(nèi)4簇的壓裂段,限流法壓裂射孔數(shù)優(yōu)化為24個(gè)孔,利用油藏工程一體化壓裂軟件進(jìn)行模擬,5、7、7、5射孔方案優(yōu)于6、6、6、6射孔方案,縫控體積提高了10%。對(duì)于段內(nèi)5簇的壓裂段,限流法壓裂射孔數(shù)優(yōu)化為24個(gè)孔,利用油藏工程一體化壓裂軟件進(jìn)行模擬,4、5、6、5、4射孔方案為最優(yōu)方案。

      2.3 支撐劑優(yōu)化

      研究區(qū)目的層地層閉合壓力為40 MPa,由鄰井壓力測試結(jié)果可知,實(shí)際作用在支撐劑上的有效應(yīng)力約為35 MPa,支撐劑長期導(dǎo)流能力實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,閉合壓力為30 MPa時(shí),石英砂與陶粒按照8∶2的比例組合的導(dǎo)流能力比全石英砂的導(dǎo)流能力高15 μm2·cm。預(yù)測A井和B井的閉合壓力約為41.5 MPa,推薦采用石英砂與陶粒按照8∶2的比例組合方式,水平井單縫設(shè)計(jì)尾追3 m3陶粒,既能保證縫口導(dǎo)流能力,又能節(jié)約成本(表2)。

      表2 石英砂+陶粒導(dǎo)流能力隨閉合應(yīng)力變化

      3 現(xiàn)場試驗(yàn)

      3.1 加砂量情況

      A井現(xiàn)場施工19段,轉(zhuǎn)向6段,共加入石英砂1 383 m3,陶粒57 m3,加砂符合率100%;B井現(xiàn)場施工14段,轉(zhuǎn)向9段,共加入石英砂1 068 m3,陶粒42 m3,加砂符合率100%(表3)。

      表3 兩口井壓裂施工規(guī)模

      3.2 暫諸轉(zhuǎn)向壓力上升情況

      從地應(yīng)力解釋結(jié)果看(圖5),目的層最小水平主應(yīng)力約為40 MPa,最大水平主應(yīng)力約為45 MPa,水平應(yīng)力差約5 MPa,因此,應(yīng)力差小于6 MPa時(shí),人工裂縫具備轉(zhuǎn)向條件。

      圖5 相鄰直井地應(yīng)力解釋成果圖

      暫堵后,新裂縫起裂需要縫內(nèi)凈壓力大于最小主應(yīng)力和巖石抗張強(qiáng)度之和,結(jié)合研究區(qū)巖石力學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù),當(dāng)暫堵轉(zhuǎn)向壓力升高大于3 MPa時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)向裂縫。A井現(xiàn)場施工19段,轉(zhuǎn)向6段(第1、2、3、7、14、15段),B井現(xiàn)場施工14段,轉(zhuǎn)向9段(第6~14段),暫堵轉(zhuǎn)向壓力升高均大于3 MPa,轉(zhuǎn)向成功,產(chǎn)生新縫,改造效果較好。

      3.3 實(shí)施效果及效益

      A井壓裂后日產(chǎn)油10.67 t;B井壓裂后日產(chǎn)油12.11 t;預(yù)測A井4年產(chǎn)油7 464.87 t,B井4年產(chǎn)油8 469.76 t,按照最新原油價(jià)格3 378.73元/t,噸油成本1 771.28元,可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益3 517.49萬元。

      3.4 油水分段產(chǎn)能測試分析

      B井設(shè)計(jì)14段,轉(zhuǎn)向9段(第6~14段),從油水兩相示蹤劑解釋結(jié)果看,使用暫堵轉(zhuǎn)向平均層段產(chǎn)油貢獻(xiàn)率為9.800%,較非暫堵轉(zhuǎn)向段平均層段產(chǎn)油貢獻(xiàn)率高;使用暫堵轉(zhuǎn)向段平均單簇產(chǎn)油貢獻(xiàn)率為0.023%,較非暫堵轉(zhuǎn)向段單簇產(chǎn)油貢獻(xiàn)率高(表4)。段內(nèi)多簇暫堵轉(zhuǎn)向既減少了水平井分段,又提高了改造效果[11-12]。

      表4 B井層段貢獻(xiàn)率

      4 結(jié)論與建議

      (1)通過暫堵轉(zhuǎn)向,實(shí)現(xiàn)水平井減段不減簇的目的,兩口井減少橋塞13個(gè),節(jié)約費(fèi)用197.6萬元?,F(xiàn)場施工時(shí),轉(zhuǎn)向壓力升高均大于3 MPa,成功實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向。

      (2)縫間距的減小導(dǎo)致應(yīng)力陰影影響較大,通過優(yōu)化段內(nèi)每簇射孔數(shù),可有效改善段內(nèi)邊簇對(duì)中間簇的應(yīng)力陰影影響;

      (3)通過油水分段產(chǎn)能測試,暫堵轉(zhuǎn)向段內(nèi)每簇貢獻(xiàn)率明顯高于非轉(zhuǎn)向段內(nèi)的每簇貢獻(xiàn)率,暫堵轉(zhuǎn)向既實(shí)現(xiàn)了全井減段不減簇的目的,也提高了每簇的產(chǎn)能;

      (4)致密油水平井壓裂的發(fā)展趨勢是段內(nèi)多簇,繼續(xù)開展段內(nèi)多簇暫堵轉(zhuǎn)向優(yōu)化研究,根據(jù)不同物性梯度,優(yōu)化暫堵轉(zhuǎn)向次數(shù)及暫堵劑用量,優(yōu)化每簇射孔數(shù),進(jìn)一步達(dá)到“提效降本”的目標(biāo)。

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