(安徽省食品藥品檢驗研究院,安徽合肥市,230041)張盛元 王國勤
藥品包裝密封完整性是保障內(nèi)容物無損失的重要前提,可保證藥品在整個生命周期內(nèi)的安全和質(zhì)量。如果包裝系統(tǒng)產(chǎn)生缺陷,那么藥品的有效成分就有可能發(fā)生改變,進而導致藥品安全問題,包裝密封完整性對藥品安全具有重要意義。美國藥典[1]目前收載了6種確定性和4種概率性的包裝完整性檢查方法,分別為確定性的電導率和電容法、激光法、質(zhì)量提取法、壓力衰減法、示蹤氣體法(真空模式)、真空衰減法;概率性的:微生物挑戰(zhàn)法(浸沒式)、示蹤液法、示蹤氣體法(嗅探模式)、液下氣泡法。這10種檢查方法中的大多數(shù)都需要使用到有缺陷的陽性樣品。目前常用的制作陽性樣品孔洞方式有激光打孔、毛細管(微滴管)、埋線,激光打孔制造的孔洞效果最接近實際包裝的泄漏情況,此處采用激光打孔法制造陽性樣品,后通過確定性的真空衰減法[2],建立方法學,驗證打孔效果。
激光,全稱為受激輻射光放大,它是一種新光源,其所具有的相干性、單色性、方向性與高輸出功率等特點,是其它光源所無法比擬的,又被稱為“最快的刀”。此次打孔樣品為10ml中硼硅玻璃管制注射劑瓶,經(jīng)過反復實驗得出不同孔徑所需的參數(shù)。首先標定打孔區(qū)域,通過螺旋激光線打薄標記位置,后通過點狀激光線打穿標記點,即得3.75μm、5μm、8μm孔徑大小的漏孔。
ASTM F2391-05(2016)標準詳細介紹了采用真空衰減法進行包裝的密封完整性的測試方法,在給定設計的測試參數(shù)和產(chǎn)品特性允許的情況下,將待測包裝容器放入測試腔體(有機玻璃材質(zhì)),對測試腔體抽真空,包裝容器在內(nèi)外壓差的作用下,使得內(nèi)部氣體通過漏孔進入測試腔體,儀器內(nèi)的絕壓和差壓傳感器監(jiān)測到絕壓和差壓的變化,將該壓力值和參考壓力值做比較,以判定包裝容器是否泄漏。通過模擬漏孔的微型流量計建立壓力和漏孔之間的關系,從而得到包裝容器的漏孔大小。測試過程中會經(jīng)歷抽真空時段、平衡時段以及測試時段。
參照儀器預設條件,經(jīng)過反復實驗摸索得到時間和壓力參數(shù)設置見表1。參數(shù)設定完成后,進行方法學驗證。
表1 時間和壓力參數(shù)設置
2.2.1 標曲制備和線性范圍考察
陰性樣品(與待打孔樣品外形尺寸同規(guī)格的實心材質(zhì)樣品,可放入測試腔體內(nèi))測量10次;調(diào)節(jié)流量計分別至0.034、0.08、0.12、0.216、0.86cc/min,各測量10次,以陰性樣品為起始泄漏量,泄漏量(cc/min)為橫坐標,以Cycle2(Pa)差壓平均值為縱坐標,得到泄漏量與差壓的線性方程。y=347.43x+51.511(R2=0.9999),結(jié)果表明:泄漏量在0~1.20cc/min范圍內(nèi)線性關系良好。
2.2.2 檢測限
陰性樣品放入測試腔體中,在關閉微型流量計的情況下進行10次重復測試;打開微型流量計分別調(diào)整至如下流量:0.034cc/min、0.08cc/min、0.12cc/min、0.216cc/min進行10次重復試驗,收集測試數(shù)據(jù),得到“通過率”和“不通過率”;陰性樣品、0.034cc/min通過率為100%;0.08cc/min、0.12cc/min、0.216cc/min通過率為0%;得到檢出限為0.08cc/min,相當于約3μm的漏孔。
2.2.3 準確度
測量陰性樣品以及打開微型校準流量計(調(diào)整至0.12cc/min、0.216cc/min)各6次,收集數(shù)據(jù),結(jié)果為陰性樣品全部通過,0.12cc/min和0.216cc/min均不通過。
2.2.4 精密度與日間精密度
取陰性樣品重復測量6次,次日同法測量6次,得到RSD值,精密度的Cycle1絕壓值0.001%、差壓值0.082%,Cycle2絕壓值0.038%、差壓值0.032%。日間精密度的Cycle1絕壓值0.002%、差壓值0.077%,Cycle2絕壓值0.034%、差壓值0.049%。結(jié)果表明該方法精密度良好。
2.2.5 耐用性
選定以上方法學驗證參數(shù),保持Cycle1中各時間不變,僅改變Cycle2中測試時間,在15s的基礎上分別設置為14s和16s,對陰性樣品和微型校準流量計調(diào)節(jié)至0.08cc·min-1(相當于3um漏孔)進行測試,每組重復測定6次。測定結(jié)果為陰性樣品全部通過,0.08cc·min-1均不通過,表明方法耐用性試驗結(jié)果良好。
通過上述試驗研究證明該方法可行。測定已被打孔的10ml中硼硅玻璃管制注射劑瓶樣品,得出差壓值,再根據(jù)泄漏量與差壓值的線性方程y=347.43x+51.511(R2=0.9999)換算出流量大小,進而得出孔徑值,結(jié)果見表2。
表2 孔徑大小結(jié)果
試驗結(jié)果表明,實際測量孔徑大小與標示孔徑大小的偏差均在±1μm以內(nèi)。