王慶 張剛領 吳霞 何孝磊 林俊 張德祥 穆東升

摘 要 經過2年的探索與實踐，逐步形成和完善了適合貴州省黔南州的煙葉移庫驗收逐包復檢模式“177S”（即1個實施主體、7道操作工序、7S現場管理），有效整合了煙葉資源要素，推動了煙葉移庫復檢向專業(yè)化、集約化、工序化、標準化方向發(fā)展，促進了煙葉商品質量明顯提升，工業(yè)滿意度顯著提高。由此也證明，煙葉移庫逐包復檢是提升入庫煙葉等級合格率，提高供應煙葉批次間均勻性的重要舉措。

關鍵詞 煙葉;移庫;驗收;逐包復檢;“177S”模式;貴州省黔南州

中圖分類號：TS47 文獻標志碼：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2022.09.053

收稿日期：2022-02-11

作者簡介：王慶（1992—），男，貴州都勻人，本科，助理農藝師，主要從事煙葉分級、收購。E-mail：1067339054@qq.com。

當前，煙葉工商交接過程中存在同一批次或同一貨位煙葉等級質量差別較大，煙葉等級純度較差，同一批次或同一貨位之間存在混青雜、混顏色、混部位等問題，導致煙葉質量不一致、均勻性差。生產經驗表明，混有青雜的煙葉對同一個打葉批次的煙葉內在質量影響較大，因此在進行工商交接前，各產區(qū)都要對轄區(qū)收購站點收購的初烤煙葉進行嚴格的移庫驗收，從而保證煙葉等級合格率，保障煙葉原料質量[1]。

煙葉移庫逐包復檢是提高煙葉等級質量、降低企業(yè)損失的必要途徑，是促進煙農增收和推動煙葉高質量發(fā)展的重要手段。根據上級要求，2021年黔南州緊緊圍繞“對樣分級、對樣收購、分類成包、提高質量、增加效益”這一核心，在都勻中心庫示范開展煙葉移庫逐包復檢試點，參試縣（市）8個、收購站點37個，入庫煙葉15.46萬擔（1擔=50 kg）。同時參照7S現代管理理念，不斷探索完善，通過2年的探索實踐，逐步形成了適合黔南州實際的“177S”煙葉移庫逐包復檢模式。

1? 模式介紹

1.1? “177S”逐包復檢模式

按照統一調度、統一人員、統一眼光、統一考核（“四統一”）的標準，實行流程化、專業(yè)化、標準化和信息化作業(yè);參照7S現場管理辦法，實行精準化、制度化、程序化和規(guī)范化作業(yè)[2]。

1.1.1? 1個實施主體

貴州省煙草公司黔南州公司（以下簡稱黔南州煙草公司）煙葉生產經營中心收購質檢部是煙葉移庫逐包復檢的實施主體，主要負責黔南州各縣（市）初烤煙葉的復檢驗收和日常管理考核等。煙葉生產經營中心主要是協助督促收購質檢部做好各項工作的落實，使所有參與逐包復檢工作的人員明確工作目標、工作流程、工作標準[3]，其主要職責包括：1）指導收購質檢部制定各項規(guī)章制度、認清工作重點、理清工作思路;2）指導收購質檢部進行復檢隊伍組建、嚴格組建要求、嚴格日常考核;3）指導收購質檢部加強煙葉分級技術培訓，做到理論培訓與技能培訓相結合，線下培訓與實際培訓相補充。

1.1.2? 7道操作工序

操作工序包括驗票、卸車、排包、開包、逐包復檢、復核驗收、分類歸堆及精準備貨。各環(huán)節(jié)設置相對應的專業(yè)人員，專業(yè)人員按照精準化、制度化、程序化和規(guī)范化要求作業(yè)。

1）驗票。保管員核對車輛準運證和調運單，確定來煙單位、調運等級和數量，引導車輛到指定倉庫等待卸車。

2）卸車。保管員指導搬運工按照排包作業(yè)流程進行卸車。卸車的同時單車次隨機抽取單等級不少于20%的包件進行司磅稱重。除包裝物外，每包凈重50 kg、重量差異大的，據實扣除;對煙包規(guī)格、包型、縫包、等級標識等進行逐項檢查并記錄。

3）排包。保管員指導搬運工按煙葉等級在指定排包區(qū)域進行排包。排包時縱向依次垂直側立排列，前后兩包間隔10 cm;每列排10個或20個煙包（5～10 m），每10個煙包分一段，段與段之間預留1 m破包分層檢驗通道;一列或兩列為一組，組與組之間間隔80 cm作為復檢和搬運通道。倉庫條件允許，可按組依次排列擴大作業(yè)面。

4）開包。質檢員利用專業(yè)開包工具對排好的煙包進行逐包開包檢驗;開包時，排1列的剪開朝上一面和兩側面的縫包線，排2列的分別剪開靠過道一側和朝上一面的縫包線;每列段頭段尾煙包均全部剪開。

5）逐包檢驗。對段頭段尾煙包均進行破包分層檢驗，分4～5層，比例20%，判定煙葉等級質量;其余包件逐包掰開上、中、下3層共6面檢驗包件煙葉等級質量和一致性;針對煙葉等級質量差異較大的包件，按5點抽樣法，抽取100把，甩把定級，判斷煙葉等級。

6）分類歸堆。驗收合格的包件由保管員指導縫包工進行逐包縫合?？p包時，縫包工利用縫包針從靠過道一側底部依次向上均勻縫合，每間隔8 cm穿一針，縫合完畢后確保等級標識清晰、煙葉不外露。驗收合格的包件由保管員指導搬運工按等級進行歸堆，驗收不合格的包件搬運到指定位置進行加工處理。

7）精準備貨。保管員根據倉儲要求將煙葉按照貨位進行精準備貨。達到批次調撥數量后，由質檢員填寫《原煙產品備貨說明》，為工商交接做好備貨儲存。

1.1.3? 7S現場管理

7S現場管理是針對逐包復檢現場開展的一項現場管理活動，主要包括7個方面[4-5]。1）整理（Seiri）。及時對逐包復檢現場的設備、工具等進行配備、更換，確保各環(huán)節(jié)暢通。2）整頓（Seiton）。將倉庫合理劃分為排包區(qū)域和備貨區(qū)域，并進行標識;將設施設備配備到人，便于流程化作業(yè)，保持逐包復檢現場井然有序。3）清掃（Seiso）。對逐包復檢現場隨時進行清掃，保持倉庫環(huán)境干凈、整潔。4）清潔（Seikeetsu）。完善制度，有章可依，物品定點存放;4個逐包復檢小組的作業(yè)人員分別對應穿著4種顏色的工作服，做到著裝統一。5）素養(yǎng)（Shitsuke）。參與復檢的人員必須遵守逐包復檢現場管理制度，服從管理人員安排，養(yǎng)成良好習慣。6）安全（Safety）。加強安全檢查，及時消除安全隱患，保障人員安全，確保煙葉移庫逐包復檢工作安全進行。7）節(jié)約（Saving）。嚴格實行精準化、制度化、程序化、規(guī)范化作業(yè)，合理優(yōu)化人員配置，提高作業(yè)效率，促進減工降本。

1.2? 組織管理

以收購質檢部為煙葉移庫逐包復檢工作的實施主體，將8個參試單位、37個收購站點、15.46萬擔入庫煙葉劃分為4個網格服務單元。針對每個網格單元，建立一個“調度員+質檢員+保管員+搬運工+縫包工”為主的流水復檢線，組織成立專業(yè)的調度隊、質檢隊、保管隊、搬運隊、縫包隊，由煙葉生產經營中心統一組織、統一管理，在逐包復檢領導小組領導下開展工作，逐包復檢領導小組下設逐包復檢領導小組和工作考核領導小組。逐包復檢領導小組設置車輛調度總管和復檢驗收總檢，責任到人，具體指導監(jiān)督驗收入庫，協助收購質檢部推進逐包復檢工作的順利開展。煙葉收購站（點）調運煙包需提前1 d向收購質檢部提出申請，經逐包復檢領導小組的車輛調度總管后臺調取數據確認及復檢驗收總檢等級質量確認后，由收購質檢部安排運輸車輛進行調運，徹底解決車輛調配混亂、倉庫緊張、入庫煙葉等級質量差等突出問題，從而達到入庫有序、煙葉質量穩(wěn)定、降損增效的目的。

2? 模式的實施

2.1? 制定方案，嚴格管理

制定出臺《黔南州煙草公司煙葉生產經營中心逐包復檢實施方案及考核辦法》，明確煙葉移庫逐包復檢工作的目標、重點、流程、措施、標準等;成立了煙葉移庫逐包復檢領導小組，加強對逐包復檢工作的領導;嚴格實行全過程質量追溯，確保各項工作落到實處及逐包復檢工作試點取得圓滿成功。

2.2? 建好隊伍，打牢基礎

調度隊設置調度隊長1名，對逐包復檢小組的車輛調度總管負責。堅持“數據確認+質量確認”制度，所有煙葉收購站（點）申請調運前均要有車輛調度總管和復檢驗收總檢共同確認簽字后才能調運。

質檢隊設置組長1名、質檢員1名，負責煙葉質量驗收，解繩、剪線、開包和驗收，按煙葉包件比例抽檢、甩把和記錄，入庫煙葉等級確認，各縣（市）和各煙葉收購站（點）的等級質量考核。

保管隊設置組長1名、保管員1名，負責煙葉保管驗收和工業(yè)備貨，核對煙葉調撥單據，指導卸車、點數、司磅、排包和歸堆。

搬運隊設置組長1名、搬運員7名，負責煙葉卸車搬運，按要求進行排包，按驗收結果進行歸堆。

縫包隊設置組長1名、縫包員2名，負責驗收后煙包縫合，縫合后煙包檢查，確保煙葉不外露、標識完整清晰。

2.3? 優(yōu)化流程，完善提升

按照“調運精準化、環(huán)節(jié)流程化、操作工序化、技術標準化、質量信息化”的要求，不斷優(yōu)化7個流程，實現煙葉移庫逐包復檢全程管理。建立“驗票→卸車→排包→開包→逐包復檢→復核驗收→分類歸堆→精準備貨”的流水線作業(yè)模式，做到“確認一站、調運一站、驗收一站、入庫一站”，合理安排倉庫，從而實現從收購、調運、驗收到備貨一體化運作。

2.4? 強化培訓，嚴格考核

以入庫煙葉等級質量為核心，以提高等級純度為抓手，全面落實煙葉移庫逐包復檢。采取分公司、收購站（點）、驗收隊3級現場培訓，做到分公司、收購站（點）集中培訓與驗收隊分層次培訓相結合，理論培訓與實操培訓相結合。嚴格督查考核，采取“中心—分公司—收購站（點）—驗收隊”4級考核辦法，重點考核逐包復檢一體化組織管理、過程管控、實施成效等，考核結果與中心年終績效、分公司年終績效、搬運隊勞務費掛鉤，確保工作實效。

3? 取得的成效

3.1? 煙葉等級質量明顯提高

2021年，黔南州100%采取逐包復檢方式對收購入庫煙葉等級質量進行檢驗，原級入庫率達99.6%，混部、混色、混青、混雜、混高比例分別為4.27%、5.53%、0.51%、2.12%、1.37%;2021年度，貴州省煙草公司對黔南州公司進行2輪次51個批次檢查，平均等級合格率71.18%、純度92.59%，分別高出貴州省平均值0.71%和1.43%;等級質量排名貴州省第一。國家煙草專賣局煙葉收購等級質量檢查1輪次，共抽查30批次，平均等級合格率82.53%，中等煙等級純度94.07%，上等煙等級純度91.75%;等級質量位列貴州省第一，見表1。

3.2? 煙葉降級損失明顯降低

2019年黔南州實行“隨機抽檢”，霉變和降級損失為43.288萬元，平均每擔煙損失2.8元;2021年黔南州全面推廣“逐包復檢”后，降級損失僅為2.6萬元，平均每擔煙損失僅為0.17元。

3.3? 煙農種植積極性明顯提升

2021年黔南州全面推廣逐包檢驗后，有效監(jiān)督了站點收購質量，促進了煙農增收，煙農的種煙信心得到進一步穩(wěn)定。據統計，黔南州2021年煙農種植戶數2 528戶，同比增加507戶，增幅為貴州省第一，達到25.1%。

3.4? 實現了“三方”滿意

1）煙農滿意。2021年黔南州擔煙均價為1 536元，比2020年增加52.45元;煙農收入2.37億元，戶均收入13.87萬元，比2020年增加4.51萬元。

2）政府滿意。2021年黔南州實現煙葉稅收5 092萬元，比2020年提升了482萬元，產業(yè)帶動提供服務就業(yè)崗位3 652個。

3）工業(yè)滿意。2021年工業(yè)對黔南州的煙葉質量評價為近年來最高，2021年工業(yè)企業(yè)提報新增黔南州煙葉市場訂單4.3萬擔，增幅貴州省第一，達28.3%。

4? 結語

“177S”煙葉移庫逐包復檢模式較好地解決了車輛調度不精準、復檢流程混亂、煙葉等級純度差、備貨不精準等問題?！?77S”煙葉移庫逐包復檢作業(yè)模式，通過對7道環(huán)節(jié)的劃分，參照7S現代企業(yè)現場管理方法，有效整合煙葉資源要素，推動煙葉移庫復檢向精準化、標準化、程序化方向發(fā)展，提升了煙葉商品質量，增加了煙農收入、降低了企業(yè)損失，有效保障了煙葉等級質量的均質性和穩(wěn)定性，為工業(yè)企業(yè)牢牢把好了煙葉原料關。

參考文獻：

[1] 陳壯壯，陳雨峰，何澎，等.工商交接煙葉包內等級內在質量一致性評價[J].煙草科技，2021，54（5）：23-30.

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[3] 楊伊樂，王海濤，馬濤藝，等.“1-7-7S”煙葉采烤分一體化服務模式的探索與實踐[J].安徽農業(yè)科學，2021，49（14）：239-242.

[4] 張金霖，凌壽軍，林先豐，等.精益管理在煙葉烘烤中的應用研究[J].安徽農業(yè)科學，2018，46（2）：212-215.

[5] 李恩成，張文平，汪代斌，等.煙葉精益管理促進現代煙草農業(yè)的發(fā)展[J].安徽農業(yè)科學，2015，43（18）：338-340.

（責任編輯：劉寧寧? 丁志祥）