編譯/李國強(qiáng)

導(dǎo) 語

高效的技術(shù)能夠使企業(yè)內(nèi)部的物料流動(dòng)更加快捷和優(yōu)化。物流設(shè)備及其部件的生產(chǎn)加工過程常常會(huì)有大量的鈑金工件。物流設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)采用新型研磨與去毛刺技術(shù)簡化了生產(chǎn)流程并實(shí)現(xiàn)了效益最大化。

在企業(yè)內(nèi)部物流管理方面，經(jīng)過精心策劃的流程是非常重要的，從物料的引進(jìn)和內(nèi)部流通，到物料的倉儲(chǔ)和提取，都是如此。位于德國新海姆的格哈特·佛得技術(shù)有限公司為此開發(fā)和生產(chǎn)出個(gè)性化的、量體裁衣式的解決方案。

該公司的客戶來自各個(gè)行業(yè)，如汽車制造、電子產(chǎn)品、零售、制造業(yè)以及其他林林總總的工業(yè)部門，這些行業(yè)用戶內(nèi)部都有或多或少的內(nèi)部物流需求。除存儲(chǔ)和分揀技術(shù)及其產(chǎn)品以外，該公司的產(chǎn)品還包括無人投送系統(tǒng)和機(jī)器人技術(shù)產(chǎn)品?！叭缃瘢覀兲峁┰絹碓蕉嗟膫}儲(chǔ)技術(shù)產(chǎn)品以及全套自動(dòng)化倉儲(chǔ)中心。在全自動(dòng)倉儲(chǔ)中心項(xiàng)目上，格哈特公司扮演著總包人的角色。我們向市場提供整體性倉儲(chǔ)物流解決方案，包括器械、控制系統(tǒng)和諸如物料提取、倉儲(chǔ)管理等方面的軟件。當(dāng)然，客戶可以決定他們是選擇我們的全套裝備和系統(tǒng)、還是只采購其中的一些部件”，戴維·施耐德（圖1）這樣解釋道。從2018年初開始，他就是位于新海姆廠區(qū)的工廠長，負(fù)責(zé)生產(chǎn)備料和內(nèi)部物料投送等工作。作為專業(yè)工程師和此前曾有七年汽車行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)的他，尤其關(guān)注物流運(yùn)送的效率并明晰生產(chǎn)過程的關(guān)鍵要素是什么。他說：“流程化永遠(yuǎn)是生產(chǎn)管理的目標(biāo)，而高效的技術(shù)裝備則是其前提條件”。

圖1 格哈特工廠長戴維·施耐德

SMW 5系列（LISSMAC利瑪品牌）研磨與去毛刺機(jī)床，如圖2所示，可對(duì)厚度120mm以內(nèi)的金屬工件進(jìn)行毛刺去除、銳邊倒圓和高品位表面處理。

圖2 SMW 5系列（LISSMAC利瑪品牌）研磨與去毛刺機(jī)床

格哈特公司有650名員工分布在全球各地，其中450名在新海姆廠區(qū)，最近幾年，公司的業(yè)務(wù)量與日俱增。在此背景下，大約四年前，公司決定在新海姆高速公路邊籌建一座新工廠并投資引進(jìn)新的加工處理設(shè)備。

SMW 5系列（LISSMAC利瑪品牌）研磨與去毛刺機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)理念，可以根據(jù)加工處理工藝要求柔性配置加工工位及其研磨方式，如圖3所示，盤刷可在幾分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)換裝，如圖4所示。

圖3 柔性配置加工工位及其研磨方式

圖4 盤刷磨頭快速換裝

經(jīng)過綜合考量和審慎決策引進(jìn)新型加工處理技術(shù)裝備

物流設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的管理哲學(xué)中包含著高水平的立體整合概念。生產(chǎn)流程的柔性化是很重要的，這是因?yàn)榭蛻舻男枨笄Р钊f別，而解決方案也必然具有高度的個(gè)性化特點(diǎn)。需要加工的鈑金件常常是經(jīng)過激光技術(shù)切割的，換句話說，工件的刃口是有毛刺的。此前，去除毛刺由人工隨機(jī)完成。作為一種替代性的辦法，不同的工件集中收集并運(yùn)送到專門的去除毛刺工段進(jìn)行人工處理。這兩種辦法的成本都很高昂且費(fèi)時(shí)。施耐德說：“我們需要一種內(nèi)部技術(shù)裝備，目的是實(shí)現(xiàn)更加有效的部件加工處理、更能提升內(nèi)部附加值并具備更大的加工柔性”。此外，鈑金件運(yùn)送過程的安全性也是一個(gè)重要方面。而對(duì)于那些人們看得到的處于產(chǎn)品表面的鋁質(zhì)部件而言，其表面的加工處理效果則更加至關(guān)重要。

SMW 5系列（LISSMAC利瑪品牌）研磨與去毛刺機(jī)床尤其適用于多種原材料工件的同時(shí)加工處理而無需換裝或清洗工件，如圖5所示。而多種材質(zhì)工件的同期加工處理正是格哈特工廠的常態(tài)化生產(chǎn)需要。

圖5 多種材質(zhì)工件的同期加工處理

其實(shí)，早在2016年的時(shí)候，公司就初步考慮要采購去毛刺技術(shù)裝備。那時(shí)公司聯(lián)系了幾家制造商，包括位于德國巴特烏爾察赫市的利瑪機(jī)器制造有限公司。格哈特公司的團(tuán)隊(duì)與利瑪公司一起，根據(jù)格哈特公司提出的需求目錄，研究確定了一個(gè)合適的系統(tǒng)性解決方案。此外，我們?cè)诎吞貫鯛柌旌帐羞M(jìn)行了多種材質(zhì)工件的試件加工，來甄別和評(píng)估去毛刺與表面處理的效果。

最終，我們不得不在干法加工和濕法加工兩種加工處理方式上作出選擇。在此方面，利瑪公司對(duì)于兩種加工方式各自優(yōu)劣的介紹以及加工設(shè)備對(duì)場地的要求是非常重要的?！白鳛樵O(shè)備制造方，我們最大的挑戰(zhàn)在于必須應(yīng)對(duì)格哈特公司多樣化的部件加工處理要求。設(shè)備需要滿足毛刺的去除、銳邊和毛邊的倒圓以及工件表面的美化處理等多樣化的加工工藝要求。除此之外，需要加工處理的工件，其材質(zhì)是多種多樣的，包括鋼、不銹鋼、涂層不銹鋼板、鋁等。這種工件材質(zhì)多樣化的事實(shí)要求我們的方案必須經(jīng)過復(fù)合式的系統(tǒng)性考量”，德國利瑪（LISSMAC）區(qū)域經(jīng)理、此項(xiàng)目的見證者米歇爾·布勞恩萊特這樣說道。“同樣重要的是，我們還必須清楚工件在前道工序的狀態(tài)以及它成為最終成品時(shí)的樣子。這就意味著，我們必須確定工件從初始狀態(tài)到形成最終產(chǎn)品所需要的研磨材料、研磨工藝和方式。而最終，在具體實(shí)施項(xiàng)目之前，根據(jù)客戶工藝要求確定最佳的設(shè)備配置，是十分重要的”，米歇爾這樣補(bǔ)充道。

作為工廠長的施耐德先生還必須考慮其他關(guān)鍵要素。設(shè)備布局設(shè)計(jì)中必須考慮到有限的空間，加工流程必須與日常的物流鏈相連接。格哈特偶爾也需要加工一些規(guī)格特別大的工件?？紤]到所有這些關(guān)鍵要素，去毛刺工序?qū)肀仨毑⑷牍S的ERP系統(tǒng)，進(jìn)而最終形成一個(gè)具有高水平物流系統(tǒng)的格哈特工廠?！霸阝k金件加工處理工藝鏈中，我們依舊渴望這個(gè)環(huán)節(jié)，這是我們過去五年最為權(quán)宜的一項(xiàng)舉措”，格哈特工廠長戴維·施耐德如是說。

柔性的加工處理技術(shù)在生產(chǎn)中得到驗(yàn)證

在權(quán)衡所有關(guān)鍵要素后，格哈特·佛得公司最終選擇了濕法加工設(shè)備。公司采購了一臺(tái)德國利瑪（LISSMAC）品牌SMW 5系列、三工位配置的濕法研磨與去毛刺機(jī)床：寬砂帶研磨工位、行星式盤刷研磨工位和輥筒式研磨工位。

在這臺(tái)設(shè)備上，可以對(duì)厚達(dá)120mm的工件進(jìn)行去除內(nèi)孔和外緣邊沿的毛刺、銳邊倒角等加工處理，同時(shí)還可以取得高水平的表面處理效果。設(shè)備的每一個(gè)工位都可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的電氣化控制和調(diào)整。SMW 5系列設(shè)備尤其適用于多樣化材質(zhì)工件的加工處理，而這正是格哈特工廠加工處理需求的常態(tài)?？焖俸啽愕膿Q裝可在幾分鐘內(nèi)搞定，可視化操作使工件的加工處理更為簡便。同樣重要的是，機(jī)身采用模塊化、緊湊設(shè)計(jì)理念，剛好適合格哈特有限的生產(chǎn)區(qū)域空間。設(shè)備配置了外接式污水過濾系統(tǒng)，把加工渣屑從冷卻液中分離出來，從而大大延長了冷卻液和設(shè)備本身的使用壽命。

2018年，德國利瑪（LISSMAC）完成了對(duì)其SMW 5系列產(chǎn)品的整體性升級(jí)換代。這里面除了采用全新的加工處理技術(shù)和機(jī)床設(shè)計(jì)理念以外，還研發(fā)出一種新型的行星式盤刷磨頭。比起傳統(tǒng)的盤式研磨，這種新型研磨工藝確保了更加強(qiáng)力快捷、更加均勻的毛刺去除與銳邊倒圓效果。這種新的研磨技術(shù)和理念已經(jīng)應(yīng)用于格哈特廠區(qū)采購的設(shè)備上。這臺(tái)去毛刺綜合加工處理機(jī)床自2019年夏天開始服役于這座物流設(shè)備工廠，是新海姆旗下的企業(yè)所采用的第一臺(tái)產(chǎn)自德國利瑪（LISSMAC）的設(shè)備。“這臺(tái)設(shè)備的質(zhì)量給我們留下深刻的印象。同時(shí)，利瑪?shù)姆?wù)能力對(duì)我們來說也是非常重要的因素。我們盼望著這臺(tái)載有新型加工處理技術(shù)的設(shè)備能夠早日到達(dá)現(xiàn)場”，工廠長戴維·施耐德說道，“在鈑金件加工處理工藝鏈中，我們依舊渴望這個(gè)環(huán)節(jié)”，他補(bǔ)充道。人工去除毛刺的方式應(yīng)該結(jié)束了，這意味著物料的提取、碼放、流送等工作將大幅度減少。最終，加工流程整體上顯得更加合理。安德烈·考赫，格哈特工廠的生產(chǎn)副廠長補(bǔ)充說，“有了這臺(tái)設(shè)備，我們的加工處理速度比人工更快，加工處理后的工件質(zhì)量效果穩(wěn)定了，工作環(huán)境潔凈了，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定而且有保證了”。利瑪區(qū)域經(jīng)理米歇爾·布勞恩萊特（左）和格哈特工廠長戴維·施耐德欣喜地看到加工后部件的質(zhì)量效果，如圖6所示。

圖6 米歇爾·布勞恩萊特（左）和戴維·施耐德檢查加工質(zhì)量

戴維·施耐德和他的團(tuán)隊(duì)對(duì)于這項(xiàng)投資的效果是極為滿意的。不僅如此，他已經(jīng)對(duì)下一個(gè)目標(biāo)了然于胸了，這就是，生產(chǎn)流程的網(wǎng)絡(luò)化和加工處理過程的數(shù)字化將向前推進(jìn)。從去毛刺和表面處理技術(shù)裝備的角度，作為設(shè)備制造方的德國利瑪（LISSMAC），同樣能夠?qū)崿F(xiàn)將其解決方案對(duì)接這樣的生產(chǎn)流程。