施文燁 何志琴 朱佑滔
(貴州大學(xué),貴陽 550025)
主題詞:充電樁 雙向變換器 空間矢量脈寬調(diào)制技術(shù) 有源功率因數(shù)校正 建模仿真
近年來,新能源汽車發(fā)展迅猛,但目前仍然面臨著許多技術(shù)瓶頸,如充電樁的充電效率、電能質(zhì)量以及只能被動(dòng)單向充電等。文獻(xiàn)[1]研究表明,不同的充電樁結(jié)構(gòu)對電能的質(zhì)量有很大影響。文獻(xiàn)[2]研究表明,三相電流型脈寬調(diào)制(Pulse Width Modulation,PWM)整流器輸出的直流電壓低于輸入電壓的峰值,且由于輸入電流不連續(xù),其功率因數(shù)較低。文獻(xiàn)[3]闡明,傳統(tǒng)整流裝置的功率因數(shù)通常在0.45~0.75 范圍內(nèi),所以傳統(tǒng)大功率整流器所產(chǎn)生的諧波會(huì)嚴(yán)重影響電網(wǎng)的電能質(zhì)量。文獻(xiàn)[4]提及,J.W.Kolar 教授提出了三相VIENNA 整流電路,雖然實(shí)現(xiàn)了升降壓輸出,但其開關(guān)損耗較大,同時(shí)不能實(shí)現(xiàn)電能的雙向變換,控制電路的參數(shù)設(shè)計(jì)較為困難。文獻(xiàn)[5]所研究的T 型三電平電路具有中點(diǎn)續(xù)流的能力,降低了開關(guān)導(dǎo)通損耗,改善了輸出紋波且可以實(shí)現(xiàn)電能的雙向流通,但其主電路結(jié)構(gòu)和控制電路較為復(fù)雜,開關(guān)元器件較多,內(nèi)管應(yīng)力較大。文獻(xiàn)[6]~文獻(xiàn)[10]提到,對于混合微電網(wǎng)而言,連接交流母線和直流母線的AC/DC 雙向變換器對系統(tǒng)電壓的穩(wěn)定和電能質(zhì)量的提高產(chǎn)生了巨大的影響。針對上述問題,本文提出一種三相AC/DC雙向變換器,給出在整流和逆變2種模式下的數(shù)學(xué)模型和空間矢量脈寬調(diào)制(Space Vector Pulse Width Modulation,SVPWM)控制策略,并利用MATLAB/Simulink搭建仿真模型驗(yàn)證該方案的可行性。
圖1所示為三相AC/DC雙向變換器的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),其中,、、為網(wǎng)側(cè)三相電壓,、、為網(wǎng)側(cè)三相電流,為電路等效電阻,為網(wǎng)側(cè)電感,、分別為直流母線電壓、電流,為直流側(cè)濾波電容,為負(fù)載電阻。在整流模式下(逆變模式過程相同),三相靜止坐標(biāo)中的數(shù)學(xué)模型為:
圖1 變換器電力拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)
式中,S(=a,b,c)為各相上、下橋臂的導(dǎo)通狀態(tài),S=1 為上橋臂導(dǎo)通,S=0為下橋臂導(dǎo)通。
將式(1)簡化,再經(jīng)派克(Park)、克拉克(Clark)變換后得到其在同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下的數(shù)學(xué)模型為:
式中,為坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)角頻率;u、u、i、i分別為電壓矢量、電流矢量在、軸上的分量;S、S分別為導(dǎo)通狀態(tài)在、軸上的分量。
在u和u中存在、分量互相耦合,不利于控制器的設(shè)計(jì),故需對式(2)進(jìn)行拉普拉斯變換:
式中,U、U分別為電壓外環(huán)的有功指令電壓和無功指令電壓;E()、E()、I()、I()分別為uS、uS、i、i的拉普拉斯變換結(jié)果。
對式(3)進(jìn)行前饋解耦后,設(shè)在旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下電壓指令公式為:
結(jié)合式(1),為了消除ωLi、ωLi、E和E的影響,簡化設(shè)計(jì),將式(4)改寫為:
由式(5)可知,、分量已完全分解,只需確定PI調(diào)節(jié)器的和,即可實(shí)現(xiàn)其對電流內(nèi)環(huán)的控制。
有源功率因數(shù)校正(Active Power Factor Correction,APFC)技術(shù)是將時(shí)變的交流量通過Park、Clark 變換為、分量并使用SVPWM 算法,最終實(shí)現(xiàn)電能的雙向變換。由圖1,在整流模式下,網(wǎng)側(cè)輸入三相電壓的數(shù)學(xué)模型為:
式中,=2π為相位角初始值;為相電壓的有效值;為交流電壓頻率。
則三相電壓合成空間矢量()的表達(dá)式為:
由式(7)可知,()是旋轉(zhuǎn)的空間矢量,幅值為相電壓的1.5 倍,并按逆時(shí)針方向以角頻率=2π勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)電路上、下橋臂的導(dǎo)通狀態(tài)可形成8 種組合,即6 個(gè)非零矢量和2 個(gè)零矢量,由式(7)可得到8個(gè)基本矢量的幅值及其所在矢量平面內(nèi)的相位,如圖2 所示。
由圖2可知,系統(tǒng)被劃分為6個(gè)扇區(qū),每個(gè)扇區(qū)內(nèi)的合成矢量都可由~合成。
圖2 空間電壓矢量分布及合成
以第1扇區(qū)為例,電壓空間矢量的合成與分解如圖3所示,由圖3推導(dǎo)可知:
圖3 電壓空間矢量在第1扇區(qū)的合成與分解
式中,U和U分別為相電壓的模在兩相靜止坐標(biāo)系軸和軸上的投影;、分別為相鄰作用矢量、的作用時(shí)間;為合成矢量的作用時(shí)間。
將式(8)簡化后得到扇區(qū)內(nèi)矢量的作用時(shí)間為:
通過以上推導(dǎo)可知,開關(guān)管存在同時(shí)導(dǎo)通和關(guān)斷的情況,經(jīng)過分析,只需通過調(diào)整驅(qū)動(dòng)程序即可解決,不需要額外加死區(qū)時(shí)間避免直通。上述矢量合成的方法同樣適用于逆變模式。
圖4 所示為整流模式下矢量控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。在旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下,由式(2)可知,U與U之間存在相互耦合,所以應(yīng)采取前饋解耦控制,并采用PI 調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)軸與軸的獨(dú)立控制,提高系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能。
圖4 矢量控制結(jié)構(gòu)
前饋解耦后由式(5)分析可得,在實(shí)際分析中,還需考慮電流采樣延時(shí)和變換器本身的時(shí)間常數(shù)等影響,電流內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)如圖5所示,其中為PWM波形的增益。
圖5 電流內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)
按Ⅰ型系統(tǒng)設(shè)計(jì),盡量使PI 調(diào)節(jié)器的零點(diǎn)與電流控制傳遞函數(shù)的極點(diǎn)相消,令=/τ,τ=/,同時(shí),將圖5 中的電流采樣周期合并,并考慮阻尼比=0.707的Ⅰ型系統(tǒng)的二階最佳系統(tǒng),經(jīng)校正,結(jié)合電流環(huán)的開環(huán)傳遞函數(shù),可確定和,其具體表達(dá)式為:
將式(10)代入其閉環(huán)傳遞函數(shù),可得:
最后考慮開關(guān)頻率及的取值,式(11)可簡化為:
由以上分析可知,只要系統(tǒng)的開關(guān)頻率足夠高,電流內(nèi)環(huán)即可得到快速動(dòng)態(tài)響應(yīng),本文的開關(guān)頻率為10 kHz,所以響應(yīng)速度已得到滿足。
在整流模式下,開關(guān)管的通斷頻率遠(yuǎn)大于網(wǎng)側(cè)電動(dòng)勢基波頻率,故可以忽略PWM諧波分量,只考慮開關(guān)函數(shù)的低頻分量,因此開關(guān)的函數(shù)表達(dá)式為:
式中,為PWM調(diào)制比。
整流模式下系統(tǒng)交流側(cè)的電流為:
式中,為相電流的有效值,則對應(yīng)直流側(cè)輸出為:
將式(13)和式(14)代入式(15),經(jīng)簡化可得:
則其電壓外環(huán)控制結(jié)構(gòu)如圖6 所示。電壓外環(huán)PI控制器的主要作用是穩(wěn)定直流側(cè)的輸出電壓,故從抗干擾角度出發(fā),選用Ⅱ型系統(tǒng),由圖6 可得電壓環(huán)的開環(huán)傳遞函數(shù)()為:
圖6 電壓環(huán)控制結(jié)構(gòu)
式中,為系統(tǒng)電壓環(huán)的位置誤差系數(shù);為系統(tǒng)電壓環(huán)的指數(shù)系數(shù);為系統(tǒng)電壓環(huán)隨機(jī)選取的周期。
在圖6 中,i為電感電流。又由電壓外環(huán)頻寬=/,根據(jù)工程設(shè)計(jì)方法中Ⅱ型系統(tǒng)參數(shù)計(jì)算公式可得:
在實(shí)際工程應(yīng)用中,系統(tǒng)的抗干擾和系統(tǒng)跟隨性都會(huì)綜合考慮電壓外環(huán)頻寬=5,將其代入式(18),可得電壓外環(huán)PI調(diào)節(jié)器的比例和積分系數(shù)分別為:
式中,為系統(tǒng)電壓環(huán)的靜態(tài)速度誤差系數(shù);為系統(tǒng)電壓環(huán)PI 調(diào)節(jié)時(shí)間;為系統(tǒng)電壓環(huán)總的作用時(shí)間。
經(jīng)上述分析確定了電流電壓外環(huán)PI 控制參數(shù),減少了試驗(yàn)中參數(shù)選擇的盲目性,但在實(shí)際應(yīng)用中,由于設(shè)備參數(shù)不統(tǒng)一,還需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào),以求得最優(yōu)參數(shù)取值。經(jīng)過驗(yàn)證,整流模式下PI 控制器參數(shù)的確定方法同樣適用于逆變模式。
本文針對三相AC/DC 雙向變換電路,采用前饋解耦的雙閉環(huán)控制策略和SVPWM 的調(diào)制策略來控制功率開關(guān)管通斷,利用MATLAB/Simulink仿真軟件平臺(tái)搭建仿真模型,如圖7所示。
圖7 系統(tǒng)在不同模式下的仿真模型
仿真參數(shù)設(shè)置為:交流側(cè)相電壓=220 V,頻率=50 Hz,直流側(cè)輸出電壓=400 V,輸出功率=4 kW,開關(guān)頻率=10 kHz,交流測電感=3.3 mH,電路等效電阻0.05 Ω,直流側(cè)濾波電容=1 200 μF。仿真波形如圖8 所示。
圖8 系統(tǒng)在不同模式下的仿真波形
由圖8a可知,系統(tǒng)起振初期,因直流側(cè)接了較大的濾波電容,輸入電流呈現(xiàn)出較大的電流過充。持續(xù)約0.02 s后,輸入電壓與電流保持同相位,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)在整流模式下在單位功率因數(shù)狀態(tài)運(yùn)行。由圖8b 可以看出,外環(huán)電壓經(jīng)過PI調(diào)節(jié)器能夠敏銳地追蹤外觀指令電壓(400 V),調(diào)解時(shí)間約為0.02s,實(shí)現(xiàn)輸出電壓的穩(wěn)定追蹤,且輸出的電壓和電流可根據(jù)電池的充電需求隨時(shí)調(diào)整。由圖8d可知,電流呈正弦波且與電壓同相位,符合相關(guān)并網(wǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
圖9 所示為整流模式下交流側(cè)的諧波分析結(jié)果,在整流模式下交流側(cè)的總諧波失真(Total Harmonic Distortion,THD)為0.87%,遠(yuǎn)小于5%,電能質(zhì)量所受干擾明顯減小。圖10所示為逆變模式下交流側(cè)的諧波分析結(jié)果,逆變模式下的總諧波失真為3.12%,可以看出,變換器的電流諧波含量低,實(shí)現(xiàn)了變換器高功率因數(shù)運(yùn)行。對比文獻(xiàn)[3]和文獻(xiàn)[5],該拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的總諧波失真明顯降低。
圖9 整流模式下交流側(cè)的諧波分析
圖10 逆變模式下交流側(cè)的諧波分析
對試驗(yàn)樣機(jī)進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn),圖11所示為原理樣機(jī),圖12所示為上電后功率開關(guān)管的驅(qū)動(dòng)信號。
圖11 試驗(yàn)原理樣機(jī)
圖12 功率開關(guān)管的驅(qū)動(dòng)信號
系統(tǒng)在整流模式下的輸入、輸出波形如圖13 和圖14所示。
圖13 輸入三相電壓波形
圖14 輸出電壓值
系統(tǒng)在逆變模式下的輸入、輸出波形如圖15 和圖16所示。
圖15 輸入電壓值
圖16 輸出電壓波形
系統(tǒng)的功率如圖17 所示,通過對比圖15 得出系統(tǒng)的傳輸效率為96.44%,對比文獻(xiàn)[3]和文獻(xiàn)[5],效率均有所提升。
圖17 輸出功率
本文提出了一種三相AC/DC 雙向變換器拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),并提出了相應(yīng)的SVPWM 調(diào)控策略,通過引入有源功率因數(shù)校正技術(shù),使得系統(tǒng)能夠在單位功率因數(shù)下運(yùn)行,并減少了電網(wǎng)諧波,能夠?qū)崿F(xiàn)能量的雙向流動(dòng)。經(jīng)分析,變換器無直通問題,可以不外加死區(qū),直流側(cè)電壓可調(diào),減少了變換器對于電能質(zhì)量的影響,并通過MATLAB/Simulink 仿真平臺(tái)驗(yàn)證了該方案的可行性及優(yōu)勢,最后利用原理樣機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果表明,系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)電能的雙向變換、高功率因數(shù)運(yùn)行,并進(jìn)一步提高了電能的傳輸效率。