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      彈性體增韌聚丙烯材料橡膠形貌的研究

      2022-06-27 07:09:14趙鵬偉谷曉杰
      合成材料老化與應(yīng)用 2022年3期
      關(guān)鍵詞:條狀透射電鏡球狀

      趙鵬偉,谷曉杰,孫 剛

      (1上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司,上海工程塑料功能化工程技術(shù)中心,上海 201714;2 上海大眾汽車有限公司,上海 201805)

      聚丙烯(PP)材料具有低密度、力學(xué)性能優(yōu)良、環(huán)保無毒以及可回收等優(yōu)勢(shì),在汽車、家用電器等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用[1-2]。但是純粹的PP材料由于其分子結(jié)構(gòu)以及半結(jié)晶特性,導(dǎo)致其低溫韌性非常差,為改善聚丙烯材料的常溫韌性和低溫韌性,通常需要加入彈性體對(duì)PP材料進(jìn)行增韌。

      彈性體增韌PP材料的增韌效果與其最終在材料中的橡膠形貌高度相關(guān)。為深入研究PP材料中彈性體的橡膠形貌特點(diǎn),我們選用了與PP材料相容性優(yōu)異的彈性體A以及與PP材料相容性一般的彈性體B作為PP材料增韌劑,研究?jī)煞N相容性不同的彈性體對(duì)于最終橡膠形貌的影響。

      1 實(shí)驗(yàn)部分

      1.1 主要原材料

      PP1,共聚聚丙烯材料,熔融指數(shù)(MI)為60g/10min (230℃/2.16kg),韓國(guó)SK生產(chǎn);PP2:均聚聚丙烯材料,熔融指數(shù)(MI)為60g/10min(230℃/2.16kg),蘭州石化生產(chǎn);彈性體A:MI為13.0g/10min (190℃/2.16kg),美國(guó)科騰公司生產(chǎn);彈性體B:MI為5.0g/10min(190℃/2.16kg),陶氏化學(xué)公司生產(chǎn);滑石粉:3000目,廣西桂林桂廣滑石粉有限公司。

      1.2 儀器及設(shè)備

      雙螺桿擠出機(jī):SHJ-30型,南京瑞亞高聚物裝備有限公司;注塑機(jī):B-920型,浙江海天注塑機(jī)有限公司;掃描透射電子顯微鏡(STEM):JEM-2100F,日本電子有限公司。

      1.3 試樣制備

      將滑石粉、彈性體與聚丙烯進(jìn)行共混擠出。擠出溫度為35 、195、200、205、210、210、210、210 、205 ℃。螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min。按上述擠出參數(shù)進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn),冷卻造粒后,在120℃下烘6h。

      1.4 掃描透射電鏡分析

      掃描透射電鏡(STEM)分析:樣品超薄切片后,采用RuCl3染色。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 彈性體含量對(duì)PP材料橡膠形貌的影響

      表1中,我們根據(jù)彈性體種類和含量的不同設(shè)計(jì)了6組配方,彈性體A與PP材料的相容性優(yōu)異,彈性體B與PP材料的相容性一般。

      表1 彈性體含量對(duì)PP材料橡膠形貌影響的配方設(shè)計(jì)Table 1 Formula design of the influence of elastomer content on PP material rubber morphology

      分別對(duì)1#~6#材料采用掃描透射電鏡進(jìn)行橡膠形貌的對(duì)比測(cè)試,研究彈性體含量變化對(duì)于最終PP材料的橡膠形貌影響,結(jié)果如圖1和圖2所示。

      圖1 彈性體A含量對(duì)橡膠形貌的影響Fig.1 Relation of elastomer A content and rubber morphology

      對(duì)表1中的1#~3#材料進(jìn)行掃描透射電鏡分析,結(jié)果如圖1所示。從掃描透射電鏡譜圖可以發(fā)現(xiàn),隨著彈性體A的含量從15%逐漸增加到25%,PP材料的橡膠形貌逐漸從球狀分布過渡到條狀分布,并且彈性體A含量從20%增加到25%時(shí),其橡膠形貌出現(xiàn)了球狀到條狀的轉(zhuǎn)變。 對(duì)表1中的4#~6#材料進(jìn)行掃描透射電鏡分析,具體測(cè)試結(jié)果如圖2所示。從掃描透射電鏡譜圖可以發(fā)現(xiàn),隨著彈性體B的含量從15%逐漸增加到25%,PP材料的橡膠形貌逐漸從球狀分布過渡到條狀分布,并且彈性體B含量從15%增加到20%時(shí),其橡膠形貌出現(xiàn)了球狀到條狀的轉(zhuǎn)變。

      圖2 彈性體B含量對(duì)橡膠形貌的影響Fig.2 Relation of elastomer A content and rubber morphology

      將圖1和圖2的掃描透射電鏡譜圖進(jìn)行對(duì)比,我們可以發(fā)現(xiàn),無論對(duì)于與PP樹脂相容性優(yōu)異的彈性體A還是與PP樹脂相容性一般的彈性體B來說,隨著彈性體含量的增加,其橡膠形貌都會(huì)從球狀分布逐漸過渡到條狀分布,這是因?yàn)橄鹉z含量超過一定程度,根據(jù)逾滲理論,橡膠粒子之間的間距小于臨界值之后,其應(yīng)力場(chǎng)相互重疊從而對(duì)橡膠粒子施加足夠的剪切應(yīng)力,造成橡膠粒子產(chǎn)生形貌突變。區(qū)別在于兩種彈性體出現(xiàn)形貌突變的臨界點(diǎn)不同,對(duì)于與PP樹脂相容性優(yōu)異的彈性體A,其出現(xiàn)橡膠形貌突變的橡膠含量臨界點(diǎn)較高,彈性體A添加量在20%~25%之間出現(xiàn)了從球狀到條狀的形貌突變;而對(duì)于與PP樹脂相容性一般的彈性體B,其出現(xiàn)橡膠形貌突變的橡膠含量臨界點(diǎn)較低,彈性體A添加量在15%~20%之間便出現(xiàn)了從球狀到條狀的形貌突變。

      據(jù)此我們可以推測(cè),彈性體與PP樹脂之間的相容性對(duì)最終其在PP材料中的形貌影響很大,彈性體與PP樹脂的相容性越好,其形貌分布越趨向于球狀分布,彈性體與PP樹脂的相容性越差,其形貌分布越傾向于條狀分布。

      2.2 彈性體與PP樹脂相容性對(duì)橡膠形貌的影響

      為進(jìn)一步研究彈性體與PP樹脂的相容性對(duì)橡膠形貌的影響,我們選用彈性體A作為相容劑,研究其對(duì)于彈性體B增韌體系形貌的影響,設(shè)計(jì)配方見表2。其中1#和2#材料采用共聚PP樹脂,2#材料在1#材料的基礎(chǔ)上將2%的彈性體B替換成2%的彈性體A,以此改善PP樹脂和彈性體B的相容性;3#和4#材料采用均聚PP樹脂,4#材料在3#材料的基礎(chǔ)上將2%的彈性體B替換成2%的彈性體A,以此改善PP樹脂和彈性體B的相容性。

      表2 彈性體相容性對(duì)PP材料橡膠形貌影響的配方設(shè)計(jì)Table 2 Formula design of the influence of elastomer compatibility on PP material rubber morphology

      對(duì)表2中的1#、2#材料進(jìn)行掃描透射電鏡分析,結(jié)果如圖3所示。從掃描透射電鏡譜圖可以發(fā)現(xiàn),將共聚PP配方體系中的2%彈性體B替換成2%彈性體A之后,由于相容性得到了改善,其橡膠粒子尺度減小,并且其橡膠形貌出現(xiàn)了條狀到球狀的輕微轉(zhuǎn)變。

      圖3 彈性體與共聚PP樹脂相容性對(duì)橡膠形貌的影響Fig.3 Relation of compatibility of Co-PP/elastomer and rubber morphology

      對(duì)表2中的3#、4#材料進(jìn)行掃描透射電鏡分析,結(jié)果如圖4所示。從掃描透射電鏡譜圖可以發(fā)現(xiàn),將均聚PP配方體系中的2%彈性體B替換成2%彈性體A之后,由于相容性得到了改善,其橡膠粒子尺度減小,并且其橡膠形貌出現(xiàn)了條狀到球狀的顯著轉(zhuǎn)變。

      圖4 彈性體與均聚PP樹脂相容性對(duì)橡膠形貌的影響Fig.4 Relation of compatibility of Ho-PP/elastomer and rubber morphology

      對(duì)比圖3和圖4的掃描透射電鏡譜圖,我們可以發(fā)現(xiàn),無論對(duì)于共聚PP材料還是均聚PP材料,改善彈性體與PP樹脂之間的相容性都會(huì)使彈性體的形貌出現(xiàn)條狀到球狀的轉(zhuǎn)變,而且對(duì)于均聚PP配方體系,這種由于彈性體與PP樹脂的相容性改善造成的形貌突變更為顯著。這進(jìn)一步證實(shí)了彈性體與PP樹脂的相容性越好,其形貌越趨向于球狀分布。

      3 結(jié)論

      選用與PP樹脂相容性優(yōu)異的彈性體A以及與PP樹脂相容性一般的彈性體B作為PP材料增韌劑,研究了兩種相容性不同的增韌劑在PP材料中的形貌特征。

      (1)隨著彈性體含量逐漸增加,彈性體A和彈性體B增韌體系都出現(xiàn)了球狀分布到條狀分布的轉(zhuǎn)變。

      (2)與PP樹脂相容性優(yōu)異的彈性體A增韌體系出現(xiàn)形貌轉(zhuǎn)變的橡膠含量臨界點(diǎn)較高,橡膠含量在20%~25%之間出現(xiàn)了彈性體形貌轉(zhuǎn)變。

      (3)與PP樹脂相容性一般的彈性體B增韌體系出現(xiàn)形貌轉(zhuǎn)變的橡膠含量臨界點(diǎn)較低,橡膠含量在15%~20%之間便出現(xiàn)了彈性體形貌轉(zhuǎn)變。

      (4)將25%彈性體B增韌體系中的2%彈性體B替換成2%彈性體A,以此增加彈性體B與PP樹脂的相容性,結(jié)果表明改善相容性后,橡膠形貌出現(xiàn)了從條狀到球狀的改變。

      (5)彈性體與PP樹脂的相容性越好,其橡膠形貌越趨向于球狀分布。

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