劉凱

摘 要：材料定額對制造業(yè)生產而言十分關鍵，材料定額的精細化水平是復合材料制造應用過程中的重要依據(jù)。下文將簡要介紹復合材料企業(yè)的輔助材料定額管理技術手段，分析其中的關鍵性管理技術，以實現(xiàn)精細化的材料定額管理，讓相關管理信息得以全面應用到制造行業(yè)中，進而提升輔助材料的生產效率。

關鍵詞：輔助材料;定額;精細化管理

引言：

對于制造業(yè)企業(yè)而言，材料定額是一項十分重要的信息，能否開展高效的材料定額是決定制造企業(yè)生產效率的關鍵性因素，也是企業(yè)發(fā)展過程中十分重要的經濟指標。材料定額有著十分重要的地位，下文將對此展開探討，明確其重要性，同時，分析其中的關鍵性技術，以實現(xiàn)高質量的輔助材料定額精細化管理，充分彰顯材料定額精細化管理的意義和價值。

1、材料定額管理技術及應用現(xiàn)狀

何謂材料定額？也即以一定的生產、技術組織條件為前提，結合具體的產品設計結構和生產技術條件特征確定生產單位數(shù)量產品所需消耗的材料標準數(shù)量值。需要將材料定額計算列入工藝制定的范疇內，將其作為主要的企業(yè)組織生產工作依據(jù)。材料消耗定額與企業(yè)的材料供應計劃有著十分密切的關系，其編制速度直接影響企業(yè)的整體發(fā)展速度，以往在進行材料定額管理時普遍將原材料消耗作為主要依據(jù)，參考設計圖紙和工藝規(guī)程信息進行設計，并據(jù)此確定相應的材料消耗估算形式，其主要操作方法為手工編制。相關工作人員在確定定額內容時，往往未能充分關注輔助材料定額管理問題，由于定額管理方案不合理、原材料成分過于復雜、工藝技術落后等因素，可能直接影響材料定額的合理性。此類粗放式管理技術手段已經難以充分適應我國目前所廣泛存在的高回報、高效率的生產模式要求。

現(xiàn)階段，我國尚不具備可以實現(xiàn)定量化材料消耗管理的企業(yè)，無法應用計算管理系統(tǒng)實現(xiàn)高效的材料消耗定額管理。國內外目前應用最為廣泛的系統(tǒng)均為ERP和MIS系統(tǒng)，對于這兩種系統(tǒng)而言，其中的主要功能模塊均為材料消耗定額管理，需要盡量確保此類模塊與系統(tǒng)聯(lián)合的緊密性，使其得以實現(xiàn)聯(lián)合運行。此外，我國目前有許多專門的材料消耗定額管理系統(tǒng)，然而此類系統(tǒng)往往只能用于主要材料定額管理，卻難以應用于輔助材料定額管理之中，需要進行人工定額。此外，我國目前在材料消耗方面的定額推算尚未能達到自動化管理的標準，為此，要求立即建立健全一套完善合理的輔助材料定額管理技術手段，以便進行精細化的材料管理。

2、關鍵性管理技術分析

2.1 材料分類管理

復合材料制造業(yè)自身性質十分特殊，要求結合具體的工藝類型進行復合材料分類，由此可見，復合材料分類管理是一項十分必要的工作。一般而言，要求企業(yè)在生產實踐階段開展積極的分類管理措施，針對所消耗的材料進行分類。然而，僅僅采取分類管理的措施往往無法達到良好的管理效果，也難以實現(xiàn)對材料的精細化管理。為此，要求從多個角度展開對系統(tǒng)的細化分類，以更好達成材料統(tǒng)計及分析工作的要求，其具體內容如下：

首先，要求依據(jù)材料價值進行分類，分別將其分成重要、一般和次要材料幾種類型。從價值觀的視角予以分析，復合材料分類管理系統(tǒng)的主要對象為用量較大的精鑄消耗材料，此類材料可以占據(jù)到系統(tǒng)消耗總額的4/5，需要針對其中的主要材料進行分類，以確定具體的消耗定額信息。待系統(tǒng)成熟后，要求針對材料信息進行拓展，將其拓展到其他輔助材料的范圍內。

其次，需要結合材料的生產作用進行分類，以便實現(xiàn)對多種不同材料類型的高效管理，實現(xiàn)高效的材料庫存管理。要求企業(yè)材料站深刻把握材料的作用特點，結合其特點差異做出相應的材料庫位存放選擇，以相應提升材料領用效率，讓庫存盤點工作的效率得以切實保障。

第三，依據(jù)所采取的材料消耗計算方式進行分類，因為所選取的精鑄工藝存在一定差異，也相應影響了材料的作用發(fā)揮，因此，采取不同的材料消耗定額計算方法時所能得到的結果也會出現(xiàn)區(qū)分。通過這一分類方法可以明確具體的材料定額計算方法。對于不同類型的材料而言，所選用的計算方法也存在一定差異，可以有效提升計算結果和數(shù)據(jù)的合理性，使其得以更加貼近準確的材料值。以蠟模鑄造為例，可以通過單件測算的方式確定白石蠟的實際消耗情況，至于剛玉砂和工具用量信息，則往往只能借助實測及分攤相結合的方式予以測算。

第四，關注零件加工工序，并據(jù)此實施材料分類，以實現(xiàn)對不同零件工序材料消耗情況的全面跟蹤測算。要求以鑄件工藝流程工序為主要單位開展計算工作，結合制品及廢品輔助材料情況進行統(tǒng)一管理，以確定具體的材料消耗數(shù)量，方能讓企業(yè)建立對工序材料消耗量的清晰把握，爭取從源頭抽著手，實現(xiàn)對材料消耗量的充分管控，進而降低企業(yè)生產所需成本，達到精細化的材料管理效果。

2.2 結合現(xiàn)場數(shù)據(jù)實現(xiàn)材料消耗測算

現(xiàn)階段，常用的材料定額計算方法主要包含以下幾種形式：（1）統(tǒng)計分析法，利用各類生產所需統(tǒng)計資料開展資料分析工作，通過對資料的對比和計算明確材料的實際定額情況，該方法主要應用于批量化生產流程中，其在原材料消耗定額領域內的應用相對廣泛;（2）技術分析法，該方法可以利用圖紙設計、工藝規(guī)格設計、材料利用等技術實施材料消耗定額技術，是一種具有良好應用優(yōu)勢的計算方法，可以用于批量化生產，且其應用范圍與統(tǒng)計分析法相近;（3）經驗估算法，要求相關技術工作人員充分分析自身的實際工作經驗，并以此為據(jù)，確定相應的材料和技術類型，以明確具體的材料定額方法。相比于前兩種方法，該方法有著本質差異，且多用于單件、小批量產品生產中，同時，也可以應用于技術及統(tǒng)計資料不完整的情形。

上文所述方法均以原材料消耗定額為依據(jù)所確定的，既可以依據(jù)原材料消耗比計算輔助材料信息，也可以依據(jù)產品產量關系確定原材料的實際消耗定額情況，此外，部分材料定額的主要依據(jù)為設備運轉時間消耗或輔助材料使用期限。綜合利用上述輔助定額方法可以實現(xiàn)精細化的定額管理，以更好適應日常管理工作的要求。

2.3 結合特征新零件材料確定消耗定額

現(xiàn)階段，新零件材料消耗定額的主要依據(jù)為某種典型零件的定額，需要針對此類典型零件進行比對分析，據(jù)此推算新零件定額情況，需要依據(jù)人工方法確定零件定額，此過程可能消耗大量的計算時間，但是往往收益甚微?，F(xiàn)有的計算機管理系統(tǒng)中普遍不具備可以實現(xiàn)自動材料消耗定額推算的能力，需要積極構建特征信息庫，在其中融入精鑄零件信息，此類特征信息庫中所存放信息的類型十分豐富，且零件材料消耗定額特征信息較為豐富，包含表面積、零件類別、體積等信息。在此之后，要求充分分析新零件的特征信息，從特征信息庫中進行信息查詢，針對各類相似的零件信息進行細致比對，以確定具體的新零件材料消耗定額信息。

結語：

總而言之，針對各類輔助材料實施定額管理，要求不斷提升管理工作的精細化水平，以充分適應制造行業(yè)的生產需求。為切實達成此類目標，要求在輔助材料應用過程中充分融入定額計算機管理系統(tǒng)，利用重點管理技術實現(xiàn)充分的系統(tǒng)支撐，以達到精細化管理輔助材料的目標，實現(xiàn)自動化的消耗定額管理，讓制造企業(yè)物資得以實現(xiàn)高效管控，進而推動制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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