李輝

摘 要：隨著社會科技的進步，數(shù)控加工技術也逐漸成熟，其主要都涵蓋了多個方面的運用，而技術的進步主要是為了能夠讓模具的生產(chǎn)效率以及精度有所提高。對此，本文主要針對這一相關內(nèi)容進行一系列分析。

關鍵詞：數(shù)控加工技術;模具制造;分析

引言

從目前來看，我國市場環(huán)境已經(jīng)產(chǎn)生了很大的變化，將產(chǎn)品推向激烈的市場競爭中已經(jīng)作為了制造商取得市場先機的主要保障。所以，產(chǎn)品的發(fā)展技術也成為了當前制造業(yè)市場的關鍵。

一、數(shù)控加工技術

（一）概念

數(shù)控技術是現(xiàn)代科技發(fā)展的基石，它的廣泛應用以集成技術改造了普通機器，給全球制造業(yè)帶來了變革。數(shù)控機床的等級以及可用性以及達到了可以說明一個國家現(xiàn)代工業(yè)是否先進的關鍵指標。為了適應這種情況，需要培養(yǎng)大量的數(shù)控技術人員和技術人員。

（二）數(shù)控加工技術具有以下優(yōu)點：

（1）數(shù)據(jù)加工技術讓企業(yè)在刀具使用的數(shù)量上面大量減少，面對一部分具有復雜性的工藝來說，不需要通過道具就可以及進行，并且對于所需要改變的零件尺寸或者形狀等，只需要通過數(shù)控技工技術程序，就可以完成。

（2）加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，再現(xiàn)性高，能滿足飛機加工要求。

（3）面對一些小批量生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，可以通過數(shù)據(jù)加工技術來提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及所生產(chǎn)的時間。

（4）可以加工用常規(guī)方法難以加工的復雜型材，也可以加工不能觀察到的機加工零件。數(shù)控加工技術加工的缺點是機床價格昂貴，維修人員要求高。

（三）數(shù)控加工技術的規(guī)律

數(shù)控加工技術通常由硬件和軟件兩部分組成，軟件是基于互聯(lián)網(wǎng)技術的計算機和程序代碼，硬件支持數(shù)控機床等功能。數(shù)控機床是數(shù)控加工技術的基礎，區(qū)別于傳統(tǒng)機床，進入程序后即可獨立工作，節(jié)省同一人的資金，提高精度。

（四）數(shù)控加工技術的應用特點

依靠先進設備，數(shù)控加工技術輸出發(fā)展迅速，其應用特點往往與以下幾點相關：第一，自動化程度高。這節(jié)省了大量的人力資源，使依靠計算機更加現(xiàn)實，提高了質(zhì)量，提高了作業(yè)效率。第二，數(shù)控加工技術可以通過聚焦工藝縮短時間，從而減少對空間的需求，這種方法可以節(jié)省公司的生產(chǎn)成本，更方便。

二、使用數(shù)控加工技術在模具設計中的重要性

（一）提高機械模具設計精度

機械模具設計總是需要銑削、車削和磨削的過程。同時，在進行加工的時候，對于模具的精度也無法精準制造，而對著信息科技的進一步發(fā)展，數(shù)控技術的到來就可以有效的解決這一問題，能夠精確的制造出所需要的各種模具。數(shù)控加工技術的應用不僅可以滿足機械摸具零件的定位，還可以擴大加工設備的選擇范圍。借助數(shù)控加工技術，如硬加工設備、硬加工設備和稀有金屬材料，通過先進的設計，實現(xiàn)高精度的工藝。數(shù)控加工技術已廣泛而連續(xù)，其質(zhì)量得到廣泛認可。

（二）提升模具制造行業(yè)的專業(yè)化水平

信息技術訪問制造社區(qū)的各個方面。在機械摸具制造中，研發(fā)技術信息網(wǎng)絡的發(fā)展正在推動行業(yè)的智能化發(fā)展。現(xiàn)在，機械模具設計的應用越來越多。數(shù)控加工技術也應經(jīng)作為模具制造過程中不可缺少的一部分，通過支持數(shù)控加工技術在機械模具設計中的應用，可以實現(xiàn)智能工具的改造。機械模具設計公司可以從數(shù)據(jù)網(wǎng)絡中收集和準備模具數(shù)據(jù)，改進和管理現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，滿足流程操作程序的最大難度。例如，在現(xiàn)場加工零件時，即使無法進行常規(guī)加工，通過數(shù)控技術也可以實現(xiàn)智能加工。同時，對于數(shù)控加工技術來說，能夠有效打破空間限制，識別遠程控制，隨著數(shù)控加工技術的不斷進步，與機械模具設計相關的各種材料已經(jīng)通過媒體傳播，這也讓機械模具的制造有更好的發(fā)展。

（三）提高機械模具設計性能

對于機械模具的發(fā)展來說，要想在激烈的競爭市場中站穩(wěn)腳跟，那么就需要有存在競爭力的產(chǎn)品。由此，對于機械模具的設計性能也應該有效提高起來，在機械模具的制造過程中，需要不斷的縮短機械模具設計周期、以此來有效提高省產(chǎn)的質(zhì)量。與此同時，數(shù)控加工技術可以通過高速切削設備來制造出品質(zhì)搞、安全性能得到保證模具，并且其工作速度比傳統(tǒng)的快10倍，數(shù)控加工技術可以將大型模具的誤差降低到0.01mm，這與組合機床不兼容，提高了競爭性能。

三、數(shù)控加工技術的發(fā)展方向

在模具的制造和設計上，我們堅持CNC加工機的高效、高性能，以提高工作設備的性能，優(yōu)化CNC機床的質(zhì)量。在模具制作過程中，應按照以下的說明開發(fā)CNC加工機，以適應各種模具的生產(chǎn)。

（一）選擇好的數(shù)控機床

數(shù)控機床種類繁多，用于制作模具的數(shù)控機床也多種多樣。例如數(shù)控電火花、數(shù)控金屬切削、數(shù)控機床。CNC機器通常用于生產(chǎn)模具。

模具制作前，要對成品模具進行分模，選擇合適的數(shù)控刀具，按要求降低生產(chǎn)成本，以最好的質(zhì)量完成成品的等級。

（二）改進加工程序

數(shù)控編程是了解數(shù)控加工的重要組成部分。數(shù)控編程技術是數(shù)控加工技術輸出水平的體現(xiàn)。在模具制造和制造中，需要提高數(shù)控機床的性能，以提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量。大多數(shù)編程技能與三件事有關：過程的質(zhì)量、時間安排和程序的內(nèi)容。模具設計可以通過使用編程程序減少加工時間來實現(xiàn)高速生產(chǎn)。

四、淺談數(shù)控加工技術在模具制造中的應用

（一）利用數(shù)控加工技術加強機械模具機床的準備工序

機械模具行業(yè)收到的機械模具制作過程通常很快，需求量也很高。機械工藝規(guī)劃一般具有集中化的特點，由粗到細緩慢進行。在規(guī)劃過程中，機械模具制造商必須盡一切努力實現(xiàn)給定的目標。這可以在第一次夾緊模具時完成。這減少了數(shù)控機械的磨損，減少了機械模具材料。基于以上條件，一方面機械摸具可以滿足產(chǎn)品的需求，另一方面機械模具的各種影響可以比常規(guī)模具更低。加工同軸孔時，要減少車刀的數(shù)量，最好不要換刀，同時盡量調(diào)整模具，提高制作的精密度。同時，應參考上一過程中設備掉落的位置，在靠近設備的過程中，必須在噴射過程完成后，考慮其他程序。

（二）利用數(shù)控加工技術完成模具的數(shù)控編程

對于數(shù)控加工技術來說，要想合理運用到模具設計中，那么首先最為主要就是需要研究編碼程序，因為使用模具的過程中，模具的G代碼能夠有效控制具有復雜性的道具，比CAM編程軟件更容易轉換，得到了廣泛的應用。與傳統(tǒng)編程相比，CAM的運行時間更短，可以執(zhí)行更多的人機界面。這通過手動刪除模具過程的缺點來提高模具設計的效率。CAM利用以下幾何特征：電子數(shù)據(jù)技術快速為模具生成相應的編號，并將模具的材料，輸入計算機，創(chuàng)建類似規(guī)則的列表。root等模具設計流程完成后，進行軟件開發(fā)和工具優(yōu)化，選擇設計流程，盡量減少人工編碼錯誤的可能性。

（三）數(shù)控加工技術在模具設計中的應用

在進行模具的制造過程中，對于模具制造商來說，首先應該對數(shù)控所加工的零件有一個深刻的認識，并根據(jù)差異進行劃分。根據(jù)每一個零件所具有的特點來挑選適合的工具，同時，在設計過程中，如果沒有圖紙，則需要現(xiàn)場進行圖紙設計，并且需要考慮以下三點：一是成正比，二是確保所設計出來的圖紙與實際相比沒有誤差，同時，還需要考察設備的加工能力。三是考慮藝術的可行性。最后，要先做模具，針對問題進行特殊處理;記錄整個生產(chǎn)過程并保存以備將來模具使用。

結束語

以上就是針對數(shù)控技術在模具制造中的應用等問題進行論述。簡而言之，隨著社會經(jīng)濟的進一步發(fā)展，數(shù)控加工技術在不斷的深入發(fā)展，在模具生產(chǎn)過程中所含遇到的問題也逐漸被解決，這也進一步說明了，我國模具制造加工技術也越來越成熟。

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