王璐

摘 要：傳統的電氣儀表自動化控制方式由于自身的技術限制，對于設備運行來說無法實現全方位的控制，從而使得工作現場經常出現安全事故，為了能夠解決這一問題，已經實現了PLC技術在電氣儀表中的應用，從而讓電氣儀表實現自動化，極大幅度地提升了工作效率以及安全性，所以本文針對于PLC技術在電氣儀表自動化控制的應用以及進一步的提升進行下文的闡述。

關鍵詞：電氣儀表;PLC技術;自動化控制

引言：

電氣儀表的自動化運行與控制的實現以及應用離不開自動化操作平臺的支持，是需要對電氣儀表運行過程中的各個運行數據進行收集以及處理，從而在其中通過數據的計算以及對比，發(fā)現電氣儀表中的運行故障，從而為電氣儀表的運行提供有效的安全保障。而傳統的電表儀器控制是需要技術人員的人工故障排查工作才能進行的，不僅對技術人員有著較高的經驗以及知識方面的要求，也會因為種種原因而出現誤差，且需要定期的周期性排查，所以無論是從效率方面還是質量方面來說，利用PLC技術的電氣儀表自動化控制都明顯更勝一籌，不僅如此，由于PLC技術的自身優(yōu)勢，也能夠有效抵抗外界干擾，能夠在具備多種干擾因素的工作環(huán)境中進行控制，可見PLC技術在電氣儀表控制中的積極影響之大。

一、PLC技術概述

PLC技術，中文全稱為可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller），是一種需要自動化操作平臺，將電氣儀表運行工作中所采集到的各種數據進行處理，以方便系統通過數據對比的方式對電氣儀表的性能進行檢測以及故障排查的效果，一般來說，這一技術多用于內部儲存程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時技術以及算術操作等，利用一些模擬量以及數字量，以此來控制設備進行機械自動化生產的效果。傳統的控制系統中，由于內部接線情況極為復雜，其系統的造價較高，對于能源的依賴程度較大，所以傳統的控制系統也會因為自身的技術限制使得生產效率以及質量差強人意，而利用PLC應用輔助繼電器來替代傳統控制系統中的機械觸點繼電器，就可以通過PLC技術中的邏輯關系來進行不同電表儀器中的有效連接，從而極大程度地提升電表儀器的抗干擾能力。不僅如此，由于PLC技術的控制系統中模塊化的設置可以根據不同用戶的不同要求進行各個性能的添加，這就使得PLC技術具備了極大的靈活性，從而有效提升電氣儀表自動化控制的可靠性。

二、PLC技術在電氣儀表自動化控制的應用

（一）電氣儀表參數設定

電氣儀表的數據準確性是整個電器設備能夠進行正常運作的重要保障，而PLC技術在電氣儀表中的應用就可以通過對于電氣儀表的運行情況中的各個參數進行實時監(jiān)控，并進行及時有效的記錄以及整理，以此來實現對電氣儀表的數據采集工作。所以技術人員就可以利用這一技術優(yōu)勢，將PLC技術實際應用在電氣儀表的運行工作之中，為技術人員的設備實時監(jiān)控工作提供便利。不僅如此，由于PLC技術中具備信息數據的暫時儲存功能，就可以實現將其中的數據進行及時的收集以及儲存，在利用模塊化設置就可以根據整理好的數據信息與相應的數據標準進行對比，以此為技術人員繪制出電氣儀表運行參數的運行趨勢，為技術人員提供有效可靠的電氣儀表參數信息。

（二）電氣儀表故障預測

由于應用PLC技術的電氣儀表系統的組件結構較為簡單，所以設備系統中的各個組成零件很容易因為自身的脆弱導致故障問題的發(fā)生，所說，PLC技術系統本身具備較強的抗干擾性，但是這對于電氣儀表系統的保護效果還是有所欠缺，所以為了能夠有效解決這一問題，技術人員就需要根據容易發(fā)生故障問題的區(qū)域進行線路的調整，以此來降低發(fā)生電氣儀表的設備運行問題的概率。一般來說，PLC技術在電氣儀表系統中的應用是依賴于繼電器以及接觸器之間的邏輯控制才能實現的，所以針對于電氣儀表的故障預測工作，技術人員就可以在已有的邏輯控制方案的基礎上加入加強設備穩(wěn)定性的相關元器件，以此來保證電氣設備運行過程中的穩(wěn)定性，避免故障問題的發(fā)生。

（三）電氣儀表自動化控制

通常情況下，技術人員在將電氣儀表的相關參數進行設定之后，PLC技術就可以將其自動儲存在模塊化設置當中，并將其傳輸給計算機設備，通過參數的計算從而以圖表的形式進行儲存，以便技術人員的使用以及瀏覽。而作為整個PLC技術的自動化控制系統中最為重要的電子元器件，對于整個系統的運行穩(wěn)定性有著極為重要的保障，所以技術人員在應用PLC技術是需要格外注意其中的電子元器件的使用壽命，而正因為PLC技術可以進行信息數據的有效記錄的功能，可以將電氣儀表中的運行問題進行自動分析，并及時地反饋給技術人員，從而為技術人員的相關操作提供便利，以此來實現相關參數的實時更改，進一步提升電氣儀表的自動化程度。

三、PLC技術在電氣儀表自動化控制的提升

（一）加強PLC技術的開發(fā)

若想要進一步加強PLC技術在電氣儀表的自動化控制中的應用程度，技術人員首先就需要意識到PLC技術的實際作用以及影響，并全面了解以及掌握PLC技術的核心內容，還需要了解電氣儀表的自動控制系統中的種種運行條件才能保證PLC技術能夠得以實際有效地應用，但是由于PLC技術本身具備的極強的可操控性，所以對于PLC技術的應用并不是直接安裝在整個電氣儀表的自動化控制系統中這么簡單的，技術人員不僅需要在PLC技術投入使用之前進行大量的實驗操作，也需要根據電氣儀表的實際運行情況進行相應的調整，以此來逐漸完善電氣儀表自動化系統的完整性，對此，技術人員應該在實踐過程中不斷完善PLC技術的理論，從而不斷提升PLC技術的功能性，從而使得更加有效便捷的功能能夠得以開發(fā)并應用。

（二）開展技術人員的培訓

無論電氣儀表的自動化系統如何完善，其操作技術都是需要落實在技術人員的實際操作之上，而針對于具有便捷性以及高效性的PLC技術來說，是需要一定的計算機操作技術以及相關理論知識才能發(fā)揮出來的，所以工作人員若想要將PLC技術的應用價值發(fā)揮至最大程度，就需要保證技術人員能夠具備較強的專業(yè)能力以及綜合素養(yǎng)。相關單位就可以為技術人員提供相應的PLC技術以及計算機操作技術的培訓，以此來逐漸提升技術人員的專業(yè)操作能力以及一定的編程能力，讓技術人員能夠在面對系統運行中的故障問題時可以進行合理準確的調整以及修復，進一步提升電氣儀表自動化控制系統的穩(wěn)定性。除此之外，相關單位也可以利用豐厚的薪資以及其他福利待遇，以此來豐富自身的人才資源，為整個電氣儀表的運作提供更加有利的工作環(huán)境。

（三）建立技術的使用標準

根據上述言論中可以得知，PLC技術的使用是需要一套全面的使用標準才能進行的，由于PLC系統內部中的各個部位之間具有極強的聯動性，所以但凡其中一個位置出現問題，就會導致整個系統出現故障，因此需要一套完善的PLC技術的使用標準作為保障，技術人員也需要嚴格按照這一標準進行相關的操作，以此來建立起合理的技術操作標準，從而有效降低電氣儀表自動化控制系統的故障問題的發(fā)生概率。

四、結語

綜上所述，由于PLC技術的諸多方面的優(yōu)勢，PLC技術與電氣儀表自動化控制系統有著極高的匹配性，不僅可以有效改善傳統的電氣儀表自動化控制系統中的弊端，也能有效降低工作人員的工作難度，且系統運作的安全性也得到了大幅度地提升，隨著我國科技水平的不斷完善，PLC技術的功能性也在不斷增加，對于社會生產以及發(fā)展會帶來更大的推動力，也能有效提升社會生產的便捷性，對此，本文針對于PLC技術在電氣儀表自動化控制的應用進行上文的論述，以供參考。

參考文獻

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