許雄文，艾 建，王志勇

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

FY115型廢煙支處理機(jī)是將廢煙支通過(guò)加工處理使廢煙支中的煙紙與煙絲分離，分離出的煙絲滿足煙絲摻配需求。其工藝流程為人工分料斗（除雜）、定量上料機(jī)、振動(dòng)篩分理支機(jī)（除雜）、剖切開(kāi)條機(jī)、垂直振動(dòng)提升機(jī)、彈打松散裝置、煙紙與煙絲分離篩分裝置、螺旋彈打裝置（除塵裝置）等，分離出的煙紙中含絲率、絲中含紙率均不能超過(guò)工藝指標(biāo)。

彈打松散裝置安裝在剖切開(kāi)條機(jī)之后，是將剖切開(kāi)的煙支通過(guò)垂直振動(dòng)提升機(jī)垂直喂入彈打松散裝置進(jìn)行彈打、松散，煙紙展開(kāi)后使煙絲脫離煙紙。現(xiàn)有的彈打松散裝置為一帶有進(jìn)出口的落料器，上部為進(jìn)料口，下部為出料口，落料器中部安裝有彈打松散軸，殼體內(nèi)部松散軸為鼠籠式結(jié)構(gòu)，外圍對(duì)稱分布多根彈打膠輥，殼體內(nèi)壁安裝有不銹鋼波紋板。在生產(chǎn)過(guò)程中，剖切后的廢煙支通過(guò)進(jìn)料口垂直進(jìn)入彈打松散裝置，彈打裝置由電機(jī)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入的廢煙支借助較高離心力的作用沿著鼠籠式結(jié)構(gòu)的外壁切向運(yùn)動(dòng)，與殼體內(nèi)壁上的不銹鋼波紋板發(fā)生撞擊，通過(guò)摩擦撕裂的作用將廢煙支中的煙紙與煙絲進(jìn)行彈打、松散，達(dá)到分離的作用。

1 存在問(wèn)題

FY115型廢煙支處理機(jī)是將理支機(jī)理直后的廢煙支輸送到剖切輥的溝槽內(nèi)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的剖切刀順著煙支輸送方向?qū)熤书_(kāi)，然后通過(guò)彈打松散裝置將剖開(kāi)煙支中的煙絲和卷煙紙進(jìn)行分離，剖切開(kāi)條機(jī)和彈打松散裝置是保證煙絲回收率的關(guān)鍵工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，廢煙支經(jīng)剖切、彈打松散分離、篩分處理后存在以下問(wèn)題：

1.1 處理后的煙絲回收率偏低

對(duì)不同批次廢煙支處理的回收率進(jìn)行測(cè)試，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)表1。某品牌處理后的煙絲平均回收率為62.48%，煙絲回收率是指1 kg的廢煙支經(jīng)處理后回收的合格煙絲量，對(duì)分離后的煙紙進(jìn)行測(cè)試，煙紙中含有大量的煙絲，這部分煙紙不能直接當(dāng)廢棄品處理，需要經(jīng)過(guò)二次處理，增加了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也增加了設(shè)備的電耗。

表1 廢煙支處理機(jī)處理后煙絲回收率統(tǒng)計(jì)%

1.2 分離后的煙絲中含有碎紙花

大于合格煙絲尺寸的碎紙花通過(guò)篩分直接進(jìn)入煙紙區(qū)，比煙絲尺寸小的碎紙花經(jīng)過(guò)篩分后與煙紙分離，隨同煙絲進(jìn)入回收煙絲中。含紙的煙絲不能直接進(jìn)行摻兌，需要采取人工挑揀，增加了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，如出現(xiàn)漏揀，則會(huì)影響煙絲的純凈度，對(duì)煙絲質(zhì)量產(chǎn)生影響。

2 原因分析

2.1 煙絲回收率低

廢煙支經(jīng)過(guò)剖切刀的剖切，剖切的煙支直接落入下道工序，通過(guò)螺旋提升機(jī)的自激式電機(jī)的振動(dòng)對(duì)煙支進(jìn)行預(yù)松散，然后進(jìn)入彈打松散裝置，煙支垂直喂入，在離心力的作用下沿著彈打裝置的外圓切向運(yùn)動(dòng)，與彈打裝置殼體的不銹鋼波紋板發(fā)生碰撞進(jìn)行松散分離。由于鼠籠狀彈打松散裝置外圓對(duì)稱分布多根彈打膠輥，相鄰膠輥之間存在間隙，在垂直喂入的過(guò)程中，一部分廢煙支沒(méi)有沿著彈打膠輥外圓切向運(yùn)動(dòng)，而是借助自身重量下落，直接從彈打膠輥的縫隙落下，這部分廢煙支沒(méi)有經(jīng)過(guò)彈打松散，煙紙與煙絲在后序工序中不易分離，因此處理后的煙紙中含有煙絲，造成處理后煙絲回收率偏低。

2.2 煙絲中含有碎紙花

在彈打處理過(guò)程中，廢煙支垂直喂入彈打裝置，借助離心力作用與殼體上不銹鋼波紋板發(fā)生撞擊摩擦，將廢煙支的煙紙與煙絲進(jìn)行松散分離，由于煙紙與金屬物為剛性接觸，煙紙容易出現(xiàn)撕裂，形成碎紙花。通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)，廢煙支經(jīng)過(guò)剖切刀時(shí)剖切線與煙支煙紙搭口線位置重合時(shí)，處理后會(huì)出現(xiàn)細(xì)條紙花，在不銹鋼波紋板的撕裂下容易產(chǎn)生小于煙絲尺寸的碎紙花。

3 改進(jìn)措施

3.1 設(shè)計(jì)兩級(jí)刮板式柔性彈打裝置

保留現(xiàn)有的彈打松散裝置，充分利用現(xiàn)有的剖切開(kāi)條機(jī)，根據(jù)其空間布局進(jìn)行局部改造。煙支經(jīng)剖切輥處理后直接落入剖切輥下部的落料斗，該落料斗的墻板與剖切開(kāi)條機(jī)相連，空間比較大，足夠滿足設(shè)備改進(jìn)的需要。即在剖切輥下部設(shè)計(jì)安裝兩級(jí)刮板式柔性彈打裝置，該裝置包括刮板裝置、彈打裝置，刮板裝置包括傳動(dòng)部分，電機(jī)通過(guò)皮帶輪、三角帶將動(dòng)力傳遞給一級(jí)刮板軸，一級(jí)刮板軸通過(guò)三角帶將動(dòng)力傳給二級(jí)刮板軸，兩級(jí)刮板軸旋轉(zhuǎn)方向一致，刮板裝置上的刮板為耐磨硅膠板，如圖1所示。

圖1 兩級(jí)刮板式柔性彈打裝置結(jié)構(gòu)

改進(jìn)后的彈打裝置包括兩級(jí)刮板裝置與殼體，殼體內(nèi)壁設(shè)計(jì)安裝有橡膠牙板。彈打過(guò)程中，剖切的廢煙支進(jìn)入兩級(jí)刮板裝置，廢煙支通過(guò)第一級(jí)刮板的輸送與殼體的橡膠牙板接觸，實(shí)行柔性松散分離，分離后的煙紙落入下道工序，未分離的煙紙進(jìn)入二級(jí)刮板，二級(jí)刮板向上拋起，再次與橡膠牙板接觸，實(shí)現(xiàn)二次彈打分離，實(shí)行兩級(jí)彈打分離，剖切后的煙支中的煙紙展開(kāi)，將煙紙中的煙絲裸露，便于煙絲分離。

3.2 彈打與預(yù)分離一體化設(shè)計(jì)

經(jīng)過(guò)彈打裝置處理后的廢煙支，一部分煙絲完全脫離煙紙，如不及時(shí)進(jìn)行分離，煙絲容易混入煙紙中，造成篩分不徹底。為減輕后序篩分的壓力，在彈打裝置橡膠牙板下方的殼體上安裝不銹鋼篩網(wǎng)，彈打后廢煙支沿著篩網(wǎng)下滑落入出料口，在下滑的過(guò)程中，與煙紙完全脫落的煙絲經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)預(yù)分離，分離后的煙絲直接進(jìn)入合格煙絲區(qū)，其他含煙絲的煙紙通過(guò)后序的多級(jí)振動(dòng)篩分機(jī)將煙紙與煙絲進(jìn)行分離。

4 取得成效

4.1 經(jīng)濟(jì)效益

項(xiàng)目實(shí)施后，對(duì)處理后的煙絲回收率進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表2：煙絲的回收率由62.48%提升到66.3%，殘煙支煙絲平均回收率提高3.82%，按年生產(chǎn)30萬(wàn)箱，每箱消耗煙絲33.15 kg，共需用煙絲9 945 000 kg，一次成煙率平均按98.75%計(jì)算，全年殘次煙支124 301.25 kg，每年多回收煙絲124 301.25×3.82%=4748.30 kg，平均每公斤煙絲按80元計(jì)算，每年約節(jié)約人民幣37.99萬(wàn)元。

表2 煙絲回收率對(duì)比 %

4.2 社會(huì)效益

煙絲回收率的提高，減少了煙絲資源的浪費(fèi)，在節(jié)約增效的同時(shí)，也為打造環(huán)境友好型企業(yè)做出了努力。紙中含絲率的降低使廢煙紙安全出廠，杜絕造假分子再利用，有效減少了社會(huì)上和周邊地域造假案情出現(xiàn)。絲中含紙花的降低，減輕了職工挑揀的勞動(dòng)強(qiáng)度。