侯勁松

摘? 要：在石油企業(yè)生產(chǎn)運行過程中，大型儲罐是一個較常用的大型施工設(shè)備，其容量通常在100立方米以上，是石油企業(yè)開采中用來存儲原油、或者其他液態(tài)物資的超大型容器。該設(shè)備在實際應(yīng)用中，需對其內(nèi)部做好相應(yīng)的防腐施工，方可保障其使用壽命。本文將以我國某油田企業(yè)為例，首先闡述該企業(yè)內(nèi)的大型儲罐當前腐蝕情況，以及罐體內(nèi)部的防腐結(jié)構(gòu)，并探討大型儲罐玻璃鋼內(nèi)防腐施工技術(shù)以及具體施工流程。

關(guān)鍵詞：大型儲罐;玻璃鋼;防腐施工技術(shù);探微

前言：隨著我國石油行業(yè)的不斷發(fā)展。當前我國大部分地區(qū)的石油隨著開采年限的不斷正常，均開發(fā)到了中后期階段。該階段的石油普遍含水量較高，基本會超過90%。且油田開發(fā)中所產(chǎn)生的污水內(nèi)腐蝕性也在不斷增高。在此背景下，大型儲罐作為油田生產(chǎn)中最重要的儲存設(shè)備，及時對該設(shè)備進行防腐施工是油田企業(yè)應(yīng)開展的重要工作之一。

1、防腐結(jié)構(gòu)分析

大型儲罐的內(nèi)部均為金屬制作，在應(yīng)用過程中，管內(nèi)壁的中部位置一下會與油田開采產(chǎn)生的污水直接接觸。長此以往，會在大型儲罐中部發(fā)生液相腐蝕情況。而儲罐的罐頂、罐壁在應(yīng)用中會受到電化學腐蝕。整個大型儲罐的下方以及儲罐底部會隨著應(yīng)用時間的不斷正常，出現(xiàn)大量的沉淀物。基于其實際應(yīng)用性質(zhì)，在其對其開展防腐施工的過程中，需要對大型儲罐的灌頂、罐壁、儲罐底部采取加強防腐施工。而對于大型儲罐的中間層壁板以及其他相關(guān)構(gòu)件，則對其開展普通的防腐施工即可。

2、大型儲罐防腐施工操作流程

對大型儲罐進行防腐施工主要有以下幾個流程：①需在大型儲罐四周安裝雙排的腳手架，并在儲罐內(nèi)部安裝滿堂腳手架。在搭設(shè)環(huán)節(jié)中，需從儲罐底板距離罐壁15cm處開始搭建，防止后續(xù)開展除銹與防腐工作時影響罐壁施工，腳手架搭設(shè)應(yīng)選用現(xiàn)代化搭設(shè)技術(shù)，秉承經(jīng)濟性、安全性以及適用性原則。②將腳手架作為施工平臺，首先對灌頂與儲罐內(nèi)部的第一層罐壁進行防腐施工。在施工前需對施工區(qū)域進行煤油滲漏檢測，在檢測結(jié)果合格以后，施工人員需按照灌頂、1-9層罐壁的方式，對其進行噴砂除銹與防腐操作。在此需要保障大型儲罐罐壁的除銹等級達Sa2.5級。③灌頂與罐壁施工完成以后，應(yīng)將大型儲罐內(nèi)的教授級進行拆除，并對儲罐的罐底與罐壁壁板進行更換，在實際施工中，需對施工部位進行煤油滲漏檢測以及密閉性檢測，確保罐體檢測合格以后，在需將罐底的瀝青砂墊層的標高適當提高，并運用加強級玻璃鋼，對大型儲罐的罐底以及第十層壁板進行防腐施工。

3、罐內(nèi)防腐施工

3.1基層處理

為保證大型儲罐內(nèi)部的防腐能力，相關(guān)施工人員首先做好對罐壁的處理，使防腐涂層能夠與罐壁表面形成良好的粘結(jié)力。在此環(huán)節(jié)中，施工人員需將罐壁表面上在焊接過程中遺留的焊渣或者焊瘤進行及時清理，隨后對所有施工部位進行噴砂，將罐壁表面的銹跡全部清除，在此環(huán)節(jié)完畢后，施工人員應(yīng)用清理刷將大型儲罐罐壁內(nèi)部的粉塵清理干凈，并運用丙酮對罐壁進行徹底清理。在此需要注意的是，如在清理過程中，發(fā)現(xiàn)儲罐表面的部分區(qū)域被腐蝕嚴重，施工人員需要運用相應(yīng)的工業(yè)修補劑對該區(qū)域進行及時處理，在保障罐壁表面徹底清理處理完畢后，方可開展下一環(huán)節(jié)的施工。

3.2正確配置膠料

在大型儲罐罐壁施工過程中，通常會運用環(huán)氧樹脂型玻璃鋼以及無捻無蠟的玻璃絲布。在配料環(huán)節(jié)中，應(yīng)指派一個專業(yè)的工作人員配置膠料。在膠料配置完畢后，技術(shù)人員應(yīng)對配置好的膠料進行樣板實驗，通過實驗結(jié)果分析該膠料對大型儲罐防腐工藝的實用性。在膠料配置比例確定后，應(yīng)在施工過程中秉承隨用隨配的原則，結(jié)合施工人數(shù)合理配置膠料的數(shù)量。在施工環(huán)節(jié)中，如在刷涂中發(fā)現(xiàn)膠料出現(xiàn)膠凝情況，則應(yīng)立即停止使用。如發(fā)現(xiàn)膠料的黏度增加，則需將其加熱，在其溫度達到50℃時，應(yīng)在膠料中加入相應(yīng)稀釋劑，并在膠料內(nèi)部攪拌均勻。在膠料冷卻至常溫后，結(jié)合膠料量，加入一定比例的環(huán)氧樹脂固化劑，在加入過程共持續(xù)攪拌，保障膠料內(nèi)部材料均勻融合。在膠料配置好以后，施工人員需將其靜至15分鐘后應(yīng)用，并在半個小時內(nèi)將配置膠料用完。

3.3間斷法鋪貼施工

間斷法是大型儲罐罐壁防腐施工的主要施工工藝。該工藝的主要施工流程為：（1）處理罐壁表面。（2）在罐壁表面涂刷一層底膠。經(jīng)過24小時以后底膠自然風干，對罐壁表面出現(xiàn)的凹凸不平的地方用膩子刮平。（3）涂刷一層中間膠料后，在罐壁表面貼第一層玻璃布。在此過程中，施工人員需要根據(jù)大型儲罐的結(jié)構(gòu)以及表面積進行下料裁剪。如遇復(fù)雜部位，需要施工人員先放樣測量，隨后按照測量尺寸進行裁剪。裁剪完成的布料需對平整的卷成布卷，以備后續(xù)使用。在玻璃布襯貼過程中，相關(guān)施工人員可根據(jù)大型儲罐的實際形狀確定施工順序，一般情況下，施工人員都會按照自上而下的方式，先襯貼縱向，后襯貼橫向，先襯貼罐壁，最后襯貼罐底。施工前，技術(shù)人員需在罐壁上先涂抹一層膠料，隨后張貼玻璃布，并用工具將布料與罐壁之間的氣泡趕出。施工完畢約24小時左右，玻璃布基本處于固化狀態(tài)，此時施工人員可按照相同方法開始第二層玻璃布的施工。對于大型儲罐內(nèi)的焊接縫或者管道交叉處等尺寸較小的位置，施工人員需要首先運用小尺寸油漆刷對該區(qū)域進行涂刷，保障防腐過程沒有遺漏。膠料與玻璃布襯貼均勻。（4）在所有層數(shù)玻璃布襯貼完畢以后，待其固化干透，可在罐壁內(nèi)刷涂面層膠料，有效保障其密封性與防腐性，在該膠料自然干透以后，最后在罐壁上涂刷一道面料后，整個大型儲罐防腐施工作業(yè)竣工。

結(jié)束語：綜上所述，在石油企業(yè)開采過程中，大型儲罐是重要的儲存設(shè)備之一，要想保障石油開采的安全性、穩(wěn)定性，首先需要保障大型儲罐的整體質(zhì)量與穩(wěn)定性。因此，相關(guān)管理人員應(yīng)對大型儲罐的應(yīng)用情況以及被腐蝕情況及時了解與掌握，并根據(jù)其腐蝕情況及時開展防腐蝕施工作業(yè)，最大限度規(guī)避大型儲罐在應(yīng)用過程中出現(xiàn)被腐蝕后或者滲漏情況，保障石油企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)。

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