摘? 要：近年來，我國社會取得了長足進步，各建設(shè)領(lǐng)域發(fā)展有所改善。壓力容器是一種密封容器，其中包含大部分化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)，無論是氣體還是液體，并且壓力高于大氣壓。常壓反應(yīng)容器、壓力容器、分離容器、儲運容器、熱交換容器等除壓力容器外，對操作條件要求更為嚴格的容器。這種容器制造過程中最重要的環(huán)節(jié)是焊接，因為這一步直接影響到容器的使用壽命和性能。

關(guān)鍵詞： 壓力容器;設(shè)計制造;常見缺陷;應(yīng)對措施

引言

近年來，壓力容器的制造發(fā)展速度越來越快，但在制造過程中仍存在許多問題。 這些問題將直接影響到行業(yè)的形成，因此需要結(jié)合制造中出現(xiàn)的實際問題，對多發(fā)問題進行綜合考慮和分析，尋找合理的解決方案。

1影響壓力容器焊接質(zhì)量的因素分析

在外部因素的影響下，焊接壓力容器時，不可控因素比較多，需要注意的地方也比較多，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差都會導(dǎo)致壓力容器焊接出現(xiàn)缺陷，影響焊接質(zhì)量。壓力容器一般來說，根據(jù)設(shè)計特點，容器焊接缺陷基本上可以區(qū)分為兩種：一是外部焊接缺陷，二是內(nèi)部焊接缺陷。不同類型缺陷背后的原因也不同，需要合理區(qū)分。外部缺陷主要表現(xiàn)為焊接尺寸不達標，有偏差，夾渣和表面飛濺是焊接外部缺陷的一種，氣孔、裂紋、夾雜物等是內(nèi)部焊接缺陷，其中裂紋最常見。在壓力容器焊接過程中遇到的此類缺陷相對較多，是針對性控制的對象。其中，焊接尺寸不匹配主要表現(xiàn)在焊縫寬度上，焊縫寬度與預(yù)期標準偏差過大，無法一一匹配，如果從源頭分析，主要原因當然是焊接電流太低了，還有焊接電弧太長，總之這兩個因素都會導(dǎo)致焊縫跑偏，導(dǎo)致熔池間的凝聚力下降，后金屬在高溫狀態(tài)下熔化，鋼水不能形成高效的流動循環(huán)系統(tǒng)。邊緣的形成主要是由于電弧熱量的不穩(wěn)定波動，當熔融金屬不能有效地填充接縫中產(chǎn)生的間隙時。表面飛濺主要是由于焊接沒有按標準規(guī)范，使用了一些質(zhì)量較差的材料，在焊接過程中會出現(xiàn)這種情況。內(nèi)部焊接缺陷也是在很多因素的影響下形成的，比如氣孔的形成，氣孔形成的因素比較多，如果分析的話，主要原因還是填充部位表面的雜質(zhì)沒有清理干凈，這導(dǎo)致焊接過程中雜質(zhì)的滲透，導(dǎo)致對氣孔的影響，表面雜質(zhì)影響最強的是油性泥漿。另一個影響因素是熔池的速度，在焊接的影響下，如果焊接循環(huán)的環(huán)境比較潮濕，熔池的速度會減慢，焊接時會逐漸形成氣孔，同時時間久了，焊接裂紋的隱患就會埋下。

2壓力容器焊接過程中存在的問題

2.1 壓力容器的內(nèi)部或者外部表面存在外觀上的缺陷

壓力容器是由幾部分組成的，裝配時難免會出現(xiàn)邊角變形等不規(guī)則現(xiàn)象，這是由于兩個工件之間可能存在厚度差異，所以邊角錯腳變形很難避免。如果缺陷幅度較小，則其后果可以忽略不計，但如果幾何缺陷嚴重，則可能導(dǎo)致容器由于幾何應(yīng)力過于集中而無法安全工作。同時，在焊接過程中，過大的電流會導(dǎo)致局部溫度上升過快，如果焊接角度發(fā)生偏差或輸送速度過快，可能會導(dǎo)致被焊件產(chǎn)生鉆孔。填充金屬不能及時補充熔化的焊接元素，這會導(dǎo)致焊縫邊緣凹陷，甚至影響壓力容器的正常運行。因此，在焊接容器部件的過程中，制造商必須控制行駛車道的速度和焊接角度，并根據(jù)實際情況調(diào)整焊接電流，以免出現(xiàn)零件鉆孔的現(xiàn)象。焊接時進行焊接。

2.2 壓力容器焊縫內(nèi)部存在缺陷

焊縫內(nèi)部存在針狀或條狀熔渣會導(dǎo)致焊縫內(nèi)形成氣孔，甚至導(dǎo)致容器內(nèi)形成裂紋，從而影響其安全特性。夾鉗是焊接時焊縫留下的熔渣，由金屬和非金屬兩種材料組成。如果制造商不及時清理邊緣的邊緣，那么這會導(dǎo)致水分、油漬或金屬生銹的滯留;如果制造商在烘烤焊條和助焊劑時不遵守工藝規(guī)程，則會導(dǎo)致焊芯腐蝕、藥物析出等導(dǎo)致熔渣形成的現(xiàn)象。此外，如果焊接溫度與強度不匹配，則會導(dǎo)致未熔合、熔化等現(xiàn)象。第一個原因是焊接電流小，速度快，或者鈍邊太厚。廢品、熔化和現(xiàn)象導(dǎo)致所制備焊縫的連續(xù)性出現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致焊縫發(fā)生突變甚至破壞，進而導(dǎo)致壓力容器零件的焊接部位形成裂紋。

3壓力容器制造過程中的優(yōu)化策略

3.1 對原材料質(zhì)量進行把關(guān)

在生產(chǎn)中，制造商需要嚴格控制原材料的質(zhì)量。在原材料的選擇上還存在以下問題： 1）對原材料中的化學(xué)成分缺乏控制，制造過程中廠家隨意更換生產(chǎn)材料。 ）壓力容器的厚度設(shè)計不合理，制造時隨意增加邊緣部分的厚度。此外，壓力容器變形的原因是原材料準備不規(guī)范，主要原因是運輸過程中可能存在運輸問題，以及原材料零件尺寸誤差等。雖然我國對原料制備階段沒有技術(shù)要求，但材料問題會對生產(chǎn)過程產(chǎn)生一定的影響，導(dǎo)致壓力容器在生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能會出現(xiàn)很多問題。因此，制造時，要注意原材料的質(zhì)量控制，提高壓力容器的質(zhì)量。壓力容器的主要生產(chǎn)材料是鋼材，在對原材料進行加工加工前，需要檢查原材料的化學(xué)成分，以免在運輸過程中受到外力對原材料的影響。如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)劣質(zhì)材料，需要直接拒收或改正材料，則保證了壓力容器的質(zhì)量。在切割過程中，如果切割面的操作不應(yīng)該出現(xiàn)尺寸偏差的情況。另外，在切割時，如果溫度較高容易產(chǎn)生弧度。因此，在切割時，要注重切割技巧和切割溫度，針對不同的材料選擇不同的切割方式。

3.2 壓力容器內(nèi)應(yīng)力變形問題控制策略

內(nèi)應(yīng)力是壓力容器在運行過程中變形的主要原因之一。壓力容器在調(diào)試后受到內(nèi)應(yīng)力的影響，內(nèi)應(yīng)力在壓力容器的工作時間內(nèi)發(fā)生相應(yīng)的變化，從而導(dǎo)致壓力容器本體出現(xiàn)裂紋。因此，制造商需要借助一定的科學(xué)手段來消除內(nèi)應(yīng)力。另外，壓力容器熱處理過程中，消除內(nèi)應(yīng)力的過程是一個過程，壓力容器熱處理的環(huán)節(jié)是設(shè)備調(diào)整。

3.3 壓力容器成型誤差的變形問題及控制策略

為保證壓力容器的質(zhì)量和安全，制造商需要重點關(guān)注材料的選擇、工藝、操作等環(huán)節(jié)，但尺寸誤差是一個難以避免的因素，而零部件的尺寸誤差壓力容器整體影響后期容器內(nèi)壓力設(shè)備的運行安全。為了避免容器本身帶來的安全問題，首先有必要根據(jù)自己的技術(shù)經(jīng)驗和理論知識，制定合理的容器制造方案，以提高制造商的意識和技術(shù)能力。安全領(lǐng)域。其次，還要不斷努力強化制造工藝，在整個生產(chǎn)過程中，要嚴格按照工作流程，確保壓力容器的安全可靠。

結(jié)語

現(xiàn)行的壓力容器規(guī)章制度詳細規(guī)定了定期檢查的頻率。在實際檢驗過程中發(fā)現(xiàn)，在某些壓力容器的既定檢驗周期內(nèi)，也會出現(xiàn)管壁腐蝕減薄現(xiàn)象。壁面腐蝕的原因很復(fù)雜，與所處的工作環(huán)境密切相關(guān)。在確保設(shè)備安全期間，注意設(shè)備的工作環(huán)境，及時評估設(shè)備可能存在的風(fēng)險。切忌盲目期待設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進行定期檢查周期，以便在運行中切實規(guī)范檢查周期，確保設(shè)備安全運行。

參考文獻

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[2] 楊朋. 壓力容器安全管理與定期檢驗分析[J]. 化工管理，2020 （12）： 105-106.

作者簡介：梁景林 1992.8，性別：男，籍貫：遼寧沈陽

學(xué)歷：大學(xué)本科，職務(wù)：技術(shù)工程師。