王學(xué)彥,王 琴,張光亮,董小衛(wèi)
(1.湖南高速鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南 衡陽 421002; 2.湖南恒德檢測有限公司,湖南 衡陽 421002)
隨著現(xiàn)代城市快速發(fā)展,機動車輛數(shù)量不斷增多,交通擁堵已成為城市中一種較為常見的現(xiàn)象,給城市居民出行和城市經(jīng)濟發(fā)展造成較大的影響。為有效緩解城市交通擁堵的現(xiàn)象,當(dāng)前許多城市加強軌道交通網(wǎng)的規(guī)劃建設(shè),充分利用地下空間,打造完善的地下軌道交通體系。
地鐵項目主要占據(jù)地下空間,以隧道結(jié)構(gòu)形式存在,在運行過程中能夠承載較多的乘客,同時由于路線的專用性,使得其在運行過程中擁有較高的準時性,不會出現(xiàn)交通堵塞的情況?,F(xiàn)階段地鐵在我國許多城市都得到快速發(fā)展,將地鐵規(guī)劃建設(shè)與原有地面公共交通體系相結(jié)合,使得城市公共交通更加的便利,從而為城市經(jīng)濟發(fā)展產(chǎn)生積極促進作用。但由于地鐵項目在城市中進行建設(shè)時,較容易受到街道、原有建筑等影響,因此在規(guī)劃設(shè)計時,不能像地面鐵路工程一樣設(shè)置半徑較大的曲線,必然存在較多小半徑的曲線形式。此外,在進行地鐵線路規(guī)劃建設(shè)的過程中,還需要考慮到與其他地面公共交通之間的有效銜接,這也在一定程度上影響到地鐵線路規(guī)劃的曲線半徑,使得實際規(guī)范建設(shè)中地鐵項目的小半徑曲線遠多于地面普通鐵路線路,而從車輛運行作用情況來看,在小半徑曲線位置處較容易形成劇烈摩擦,使得鋼軌受到損傷。
鋼軌作為引導(dǎo)列車運動的主要結(jié)構(gòu),必然會受到來自于車輪的荷載作用,使得車輪與鋼軌產(chǎn)生摩擦,而在不斷摩擦作用下,鋼軌表面將會受到一定的磨損。而這種磨損現(xiàn)象在地鐵中表現(xiàn)得更加的突出,首先地鐵車站之間的間距相對較短,每個站之間的距離通常都在3 km以內(nèi),也就意味著列車在運行的過程中需要頻繁性的啟動和制動,勢必會造成摩擦加??;其次受規(guī)劃環(huán)境影響,地鐵線路存在的小半徑曲線較多,這也會增大輪軌之間的磨損。
根據(jù)相關(guān)調(diào)查顯示,當(dāng)前國內(nèi)建設(shè)地鐵線路較早的北上廣一線城市,鋼軌現(xiàn)都出現(xiàn)不同程度的磨損。而在磨損影響下,使得列車車輪與鋼軌之間的匹配度降低,不僅進一步增加軌道與車輪之間的磨損,使得列車部件損害概率增大,而且也讓列車運行安全性、平穩(wěn)性受到較大的影響。為保證乘客能夠擁有較高的舒適性和安全性,需要定期檢查鋼軌磨損程度,并對之做出更換,而該過程則會使得地鐵的運營成本增高。
輪軌關(guān)系是軌道側(cè)磨的核心條件,除了車型、載重、摩擦系數(shù)、軌距以及鋼軌材質(zhì)等因素外,軌底坡也直接影響著輪軌接觸關(guān)系,從而影響到外軌的側(cè)磨發(fā)展[1]?;谑澜玷F路發(fā)展歷史上常用的幾種軌底坡大小,分別設(shè)置1∶20,1∶25,1∶30,1∶35,1∶40等幾種軌底坡進行研究,通過仿真的方法來模擬不同軌底坡條件下外軌的側(cè)磨發(fā)展規(guī)律,在標準軌底坡的基礎(chǔ)上,不改變其他參數(shù)設(shè)置,研究小半徑曲線外軌從新軌上道到嚴重側(cè)磨損傷全過程中的側(cè)磨發(fā)展特征。為了消除其他參數(shù)的改變對結(jié)果的影響,研究時只改變軌底坡大小,初始軌距采用1 435 mm的標準軌距,研究過程中不重新調(diào)整軌距。
所謂軌底坡,主要指的是軌底與軌道平面之間形成的橫向坡度。列車在軌道上運行時,車輪踏面與鋼軌頂面的接觸位置存在著一定的傾斜,為有效降低鋼軌后期運行時的磨損程度,在初期鋪設(shè)時需使之向內(nèi)側(cè)做適當(dāng)?shù)膬A斜,同時在此種情況下也能夠讓磨損的部位發(fā)生變化。在現(xiàn)代軌道結(jié)構(gòu)中,軌底坡屬于十分重要的參數(shù)信息,在設(shè)計中需綜合多方面因素進行考慮。尤其是軌道環(huán)境因素,軌道在后期運行過程中,由于地基出現(xiàn)不同程度的下降或者鋼軌下鋪設(shè)的橡膠墊板出現(xiàn)變形,都會造成軌道的整體結(jié)構(gòu)情況發(fā)生變化,使得實際軌底坡數(shù)值與設(shè)計標準產(chǎn)生差異,進而影響到輪軌之間的接觸,使得二者之間的力學(xué)作用發(fā)生變化,造成二者之間的磨損程度增大[2-4]。從當(dāng)前關(guān)于軌底坡的研究情況來看,都沒有給出具體的數(shù)值,只是對設(shè)置安全區(qū)間做出規(guī)定,如:多認為(1/12,1/60)之間屬于安全取值范圍。而從國內(nèi)地鐵軌道交通建設(shè)的情況來看,都采用1/40軌底坡,本文選擇(1/20,1/60)范圍進行研究,分析該范圍內(nèi)鋼軌產(chǎn)生磨損。
3.1.1 各種軌底坡參數(shù)對A型車外軌側(cè)產(chǎn)生的影響
從實際仿真獲得數(shù)據(jù)來看,在軌距保持一定的情況下,新軌道在投入使用后,外軌側(cè)產(chǎn)生磨損主要分為兩個階段:階段Ⅰ屬于投入運行后到開始出現(xiàn)側(cè)磨這段時間;階段Ⅱ?qū)儆趥?cè)磨開始產(chǎn)生后,到側(cè)磨量達到15 mm后為止,每階段、不同軌底坡情況的運營時間如圖1所示。
從圖1可以看出,第一階段中,設(shè)置五種軌底坡條件下,外軌從新軌上道至開始產(chǎn)生側(cè)磨所用的運營時間相差不多,最快的為1∶40軌底坡。分別為:10.84個月(1∶20),10.35個月(1∶25),10.62個月(1∶30),10.35個月(1∶35),9.85個月(1∶40)。在此階段中,延緩側(cè)磨的軌底坡順序是:1∶20>1∶30>1∶25=1∶35>1∶40。
第二階段中,設(shè)置1∶20軌底坡條件下,外軌從側(cè)磨開始萌生至發(fā)展到15 mm側(cè)磨所需要的時間最長,約為99個月,側(cè)磨發(fā)展速率為0.152 mm/月;其次是設(shè)置1∶25軌底坡,為88.26個月,側(cè)磨發(fā)展速率約為0.170 mm/月;設(shè)置1∶30和1∶35軌底坡則分別需要77.79個月和69.87個月,側(cè)磨速率分別為0.193 mm/月和0.215 mm/月;設(shè)置1∶40軌底坡所需運營時間為72.15個月,側(cè)磨速率為0.208 mm/月。在此階段中,側(cè)磨速率發(fā)展由慢到快的排序為:1∶20>1∶25>1∶30>1∶40>1∶35。兩階段累積所需時間如圖2所示。
從圖2可以看出,分別設(shè)置五種軌底坡,從新軌上道至產(chǎn)生15 mm側(cè)磨所需要的時間最長為1∶20,約為109.84個月,其次是1∶25軌底坡需要98.61個月,1∶30則需要88.41個月,1∶35軌底坡產(chǎn)生側(cè)磨最快,僅需要80.22個月。1∶40軌底坡產(chǎn)生15 mm側(cè)磨,約82.00個月。五種軌底坡產(chǎn)生15 mm側(cè)磨的累積時間順序為1∶20>1∶25>1∶30>1∶40>1∶35。
五種軌底坡產(chǎn)生15 mm外軌側(cè)磨的整體趨勢如圖3所示。
從圖3可以看出,從新軌上道至產(chǎn)生5 mm側(cè)磨時,幾種軌底坡所需要的時間相差不多,側(cè)磨發(fā)展速率相對穩(wěn)定,但其后側(cè)磨發(fā)展速率不穩(wěn)定,側(cè)磨速率急劇增長;當(dāng)側(cè)磨繼續(xù)增大時,軌底坡越大,則側(cè)磨發(fā)展越慢。設(shè)置1∶20軌底坡,能夠有效延緩?fù)廛壍膫?cè)磨發(fā)展速率,比側(cè)磨發(fā)展最快的1∶35軌底坡,能延緩32%左右。
3.1.2 不同軌底坡對運行B型車的外軌側(cè)磨影響
根據(jù)前面仿真結(jié)果,與運行A型車的外軌側(cè)磨情況相似,新軌上道之后的側(cè)磨發(fā)展可以分為兩個階段,階段Ⅰ為從新軌上道至側(cè)磨開始產(chǎn)生,階段Ⅱ為側(cè)磨從0開始發(fā)展到15 mm。每階段所用的時間對比如圖4所示。
從圖4可以看出,第一階段中,設(shè)置五種軌底坡條件下,外軌從新軌上道至開始產(chǎn)生側(cè)磨所用的運營時間相差不多,分別為:13.83個月(1∶20),14.4個月(1∶25),14.7個月(1∶30),15.42個月(1∶35),14.49個月(1∶40)。在此階段中,延緩側(cè)磨的軌底坡順序是:1∶35>1∶40>1∶30>1∶25>1∶20。第二階段中,設(shè)置1∶20軌底坡條件下,外軌從側(cè)磨開始萌生至發(fā)展到15 mm側(cè)磨所需要的時間最長,約為118.8個月,側(cè)磨發(fā)展速率為0.126 mm/月;其次是設(shè)置1∶25軌底坡,為116.1個月,側(cè)磨發(fā)展速率約0.129 mm/月;設(shè)置1∶30和1∶35軌底坡則分別需要112.8個月和106.89個月,側(cè)磨速率分別為0.133 mm/月和0.140 mm/月;設(shè)置1∶40軌底坡側(cè)磨發(fā)展最快,所需運營時間為87.84個月,側(cè)磨速率為0.171 mm/月。在此階段中,側(cè)磨速率發(fā)展由慢到快的排序為:1∶20>1∶25>1∶30>1∶35>1∶40。兩階段累積所需時間如圖5所示。
從圖5可以看出,分別設(shè)置五種軌底坡,從新軌上道至產(chǎn)生15 mm側(cè)磨所需要的時間最長為1∶20,約為132.63個月,其次是1∶25軌底坡需要130.5個月,1∶30則需要127.5個月,1∶35軌底坡需要122.31個月。1∶40軌底坡產(chǎn)生15 mm側(cè)磨最快,約為102.33個月。五種軌底坡產(chǎn)生15 mm側(cè)磨的累積時間順序為:1∶20>1∶25>1∶30>1∶35>1∶40。
從圖6可以看出,從新軌上道至產(chǎn)生4 mm側(cè)磨時,幾種軌底坡所需要的時間相差不多,側(cè)磨發(fā)展速率相對穩(wěn)定;但其后側(cè)磨發(fā)展速率不穩(wěn)定,側(cè)磨速率急劇增長;當(dāng)側(cè)磨繼續(xù)增大時,軌底坡越大,則側(cè)磨發(fā)展越慢。設(shè)置1∶20軌底坡,能夠有效延緩?fù)廛壍膫?cè)磨發(fā)展速率,比側(cè)磨發(fā)展最快的1∶40軌底坡,能延緩26%左右。
從當(dāng)前的研究文獻資料來看,關(guān)于曲線半徑選取的研究較多,同時從相關(guān)研究中也發(fā)現(xiàn),不同的緩和曲線長度也會影響到地鐵鋼軌的磨損[5]。緩和曲線屬于超高曲線段上直線和曲線部分相連接的線路部分,其主要起到平穩(wěn)過渡的作用,且在過渡中表現(xiàn)出來的平穩(wěn)性、摩擦量等,主要與緩和曲線長度、車輛運行速度等有關(guān)[6],為進一步研究緩和曲線長度與鋼軌磨損之間的關(guān)系,科學(xué)選取和設(shè)計緩和曲線長度,下面對之進行仿真分析。本次研究選取軌道的曲線半徑為600 m,分別設(shè)置40 m,50 m,60 m,70 m,80 m五個緩和曲線長度,并保證車速、軌底坡、摩擦系數(shù)、超高等數(shù)據(jù)相同,具體參數(shù)化如表1所示。假設(shè)地鐵列車在運行過程中,每間隔6 min運行一班,每輛列車都為6節(jié)車廂,每天持續(xù)運行15 h,仿真分析地鐵列車運行40 d后鋼軌的磨損程度,具體數(shù)據(jù)如表2所示。
表1 仿真工況設(shè)置參數(shù)
表2 內(nèi)外軌磨耗仿真情況
不同緩和曲線內(nèi)外軌磨耗面積趨勢如圖7所示。
內(nèi)外軌最大磨耗量如圖8,圖9所示。
從本次研究中仿真所獲得的圖表數(shù)據(jù)情況來看,當(dāng)緩和曲線長度越長時,該段鋼軌運行中產(chǎn)生磨耗量越小,尤其是外鋼軌磨耗量降低十分明顯。對比實驗中緩和曲線長度80 m和40 m時鋼軌產(chǎn)生的磨耗量,緩和曲線長度80 m時的外鋼軌磨耗量降低27%,內(nèi)鋼軌磨耗量降低23%。從該實驗數(shù)據(jù)來看,在實際軌道建設(shè)的過程中,如果外部環(huán)境條件允許,可適當(dāng)增大緩和曲線長度,以此能夠達到降低鋼軌磨耗的目的。
觀察不同緩和曲線長度下的車輛脫軌系數(shù)、輪重減載率,其最大數(shù)值都低于0.6,全部滿足行車安全要求。同時從中也可看出,緩和曲線長度對行車安全存在一定的影響,尤其在超高90 mm的情況下,緩和曲線長度也應(yīng)當(dāng)更長。
建立城市軌道交通常用的A型車與B型車模型以及相應(yīng)的軌道模型,通過設(shè)置不同的軌底坡,基于Archard(赫茲接觸應(yīng)力)磨耗模型研究小半徑曲線外軌側(cè)磨的發(fā)展規(guī)律,結(jié)論如下:
1)在鋼軌磨耗的后期,側(cè)磨發(fā)展速率不穩(wěn)定,各工況都存在著側(cè)磨速率急劇增長的情況。
2)小半徑曲線側(cè)磨主要分為兩個階段,第一個階段磨耗從軌距角部分開始產(chǎn)生,并快速向軌頂與軌側(cè)擴展,第二階段側(cè)磨開始產(chǎn)生,并在氣候的發(fā)展過程中呈現(xiàn)近似于線性擴展的規(guī)律。
3)軌底坡在第二階段后期的影響較大,軌底坡越大,側(cè)磨擴展越平穩(wěn),軌底坡越小,后期的側(cè)磨發(fā)展速率越大。
4)建議在城市軌道交通小半徑曲線上設(shè)置較大的軌底坡,用以延緩側(cè)磨的擴展速率,延長鋼軌使用壽命[7-8]。