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      鉬鎳非晶態(tài)合金催化劑堿洗廢液的回收利用

      2022-07-21 07:15:24徐婷婷王國勝
      化工環(huán)保 2022年3期
      關(guān)鍵詞:堿式鉬酸沉淀物

      徐婷婷,王國勝

      (沈陽化工大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院,遼寧 沈陽 110142)

      在鉬鎳非晶態(tài)合金催化劑的生產(chǎn)過程中,一般采用氫氧化鈉溶液洗脫骨架中的鋁,因此產(chǎn)生大量的堿洗廢液,且堿洗廢液中含有一定量的鉬。實(shí)際生產(chǎn)中,催化劑的鉬流失高達(dá)60%~70%,且催化劑中初始鉬含量越高,鉬流失的比例越高。目前,去除廢液中鉬的方法主要有:吸附、離子交換、萃取、膜分離等方法,且上述方法太多主要針對(duì)酸性廢水中對(duì)鉬的去除和回收。研究表明,在酸性條件下,鉬以MoO、MoO、MoO、MoO和MoO等離子狀態(tài)存在于母液中,多以調(diào)節(jié)pH的方法,以鉬酸或鉬酸銨結(jié)晶的形式回收。在堿性條件下,鉬僅以MoO狀態(tài)存在于母液中,多采用沉淀的方法,以鉬酸鈣、鉬酸鉛等沉淀形式去除,缺點(diǎn)是容易在溶液中引入酸根離子等雜質(zhì)。目前,針對(duì)鉬鎳非晶態(tài)合金催化劑堿洗廢液中鉬的回收利用鮮見報(bào)道。

      本研究以水合氫氧化銅為沉淀劑,采用沉淀法去除鉬鎳非晶態(tài)合金催化劑堿洗廢液中的鉬,得到堿式鉬酸銅,將其焙燒后得到鉬酸銅,開發(fā)了鉬鎳非晶態(tài)合金催化劑堿洗廢液回收利用的新方法。

      1 實(shí)驗(yàn)部分

      1.1 材料和試劑

      鉬鎳非晶態(tài)合金催化劑堿洗廢液:取自鞍山催化劑科技有限公司,淺黃色,密封待用;CuSO·5HO和NaOH:分析純;自制新鮮的水合氫氧化銅。

      1.2 實(shí)驗(yàn)方法

      稱取一定量的CuSO·5HO置于100 mL燒杯中,加入40 mL蒸餾水使其溶解。稱取一定量的NaOH置于100 mL燒杯中,加入80 mL蒸餾水使其溶解。將NaOH溶液緩慢加入到CuSO溶液中,邊加入邊攪拌。靜置,去除上清液,將燒杯置于水浴鍋中,在一定反應(yīng)溫度下將300 mL堿洗廢液逐滴加入,邊加入邊攪拌,反應(yīng)一定時(shí)間后得到黑色沉淀。靜置,過濾,將沉淀物水洗,置于馬弗爐中在635 ℃下焙燒2 h,得到紅色粉末樣品,研磨,稱重。

      1.3 分析表征方法

      按照文獻(xiàn)[20]的方法測定溶液中鉬酸根的含量,計(jì)算鉬酸根去除率。

      采用STA449C型綜合熱分析儀(德國耐馳公司)對(duì)反應(yīng)沉淀物進(jìn)行熱重分析;采用D8型X射線衍射儀(德國布魯克公司)對(duì)反應(yīng)沉淀物及焙燒產(chǎn)物進(jìn)行XRD表征;采用JSM-6360LV型掃描電子顯微鏡(日本電子株式會(huì)社)觀測反應(yīng)沉淀物及焙燒產(chǎn)物的形貌。

      1.4 反應(yīng)機(jī)理

      堿洗廢液中鉬酸根堿性很強(qiáng),鉬主要以NaMoO·2HO形式存在,主要反應(yīng)見式(1)~(2)。

      堿式鉬酸銅焙燒得到鉬酸銅的反應(yīng)見式(3)。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 沉淀反應(yīng)工藝條件的優(yōu)化

      2.1.1 銅與鉬酸根摩爾比

      在反應(yīng)溫度為60 ℃、反應(yīng)時(shí)間為2 h的條件下,銅與鉬酸根摩爾比對(duì)鉬酸根去除率的影響見圖1。由圖1可見:隨著銅與鉬酸根摩爾比的增加,鉬酸根去除率逐漸增大。這是因?yàn)殡S著銅含量的增加,更多的銅與鉬酸根反應(yīng),提高了鉬酸根去除率;銅含量增加到一定值,銅與鉬酸根的反應(yīng)達(dá)到平衡,鉬酸根去除率趨于穩(wěn)定。本實(shí)驗(yàn)最佳銅與鉬酸根摩爾比為1.78。

      圖1 銅與鉬酸根摩爾比對(duì)鉬酸根去除率的影響

      2.1.2 反應(yīng)時(shí)間

      在銅與鉬酸根摩爾比為1.78、反應(yīng)溫度為60℃的條件下,反應(yīng)時(shí)間對(duì)鉬酸根去除率的影響見圖2。由圖2可見:隨著反應(yīng)時(shí)間的延長,鉬酸根去除率先迅速增大后趨于穩(wěn)定;當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為2 h時(shí),鉬酸根去除率最高,為99.54%。故本實(shí)驗(yàn)選擇反應(yīng)時(shí)間為2 h。

      圖2 反應(yīng)時(shí)間對(duì)鉬酸根去除率的影響

      2.1.3 反應(yīng)溫度

      在銅與鉬酸根摩爾比為1.78、反應(yīng)時(shí)間為2 h的條件下,反應(yīng)溫度對(duì)鉬酸根去除率的影響見圖3。由圖3可見:隨著反應(yīng)溫度的升高,鉬酸根去除率逐漸提高;反應(yīng)溫度為40 ℃時(shí),由于溫度較低,反應(yīng)物之間的傳質(zhì)較慢,影響了反應(yīng)速率;當(dāng)反應(yīng)溫度由40 ℃升至60 ℃時(shí),溶液中離子的擴(kuò)散速率明顯增大,增加了反應(yīng)物質(zhì)間的碰撞幾率,鉬酸根去除率顯著提高;繼續(xù)提高反應(yīng)溫度,鉬酸根去除率維持穩(wěn)定。綜合考慮能耗和鉬酸根去除效果,本實(shí)驗(yàn)選擇反應(yīng)溫度為60 ℃。

      圖3 反應(yīng)溫度對(duì)鉬酸根去除率的影響

      2.1.4 小結(jié)

      綜上所述,采用沉淀法去除堿洗廢液中鉬酸根的最佳工藝條件為:銅與鉬酸根摩爾比1.78,反應(yīng)溫度60 ℃,反應(yīng)時(shí)間2 h,經(jīng)測定脫除鉬后母液中鉬酸根的質(zhì)量濃度小于10 mg/L,鉬酸根去除率為99.54%。

      2.2 黑色沉淀物的表征結(jié)果

      2.2.1 SEM

      黑色沉淀物的SEM照片見圖4。由圖4a可見,黑色沉淀物為短棒狀形貌,表面存在顆粒狀黏附物。在較高放大倍數(shù)下(圖4b),可清晰地看到短棒是由細(xì)碎的顆粒物黏附形成,且顆粒物的結(jié)構(gòu)無規(guī)則,呈現(xiàn)棉絮狀。

      圖4 黑色沉淀物的SEM照片

      2.2.2 熱重分析

      黑色沉淀物的TG和DTA曲線見圖5。

      圖5 黑色沉淀物的TG和DTA曲線

      由圖5可知:樣品在200~269 ℃之間出現(xiàn)了明顯的失重,對(duì)應(yīng)的DTA曲線出現(xiàn)了吸熱峰,屬于結(jié)晶水脫水,失重率為8.86%;在269~650 ℃之間出現(xiàn)了緩慢的失重,對(duì)應(yīng)的DTA曲線出現(xiàn)了微小的吸熱峰,屬于結(jié)合水脫水,失重率為2.42%。堿式鉬酸銅有兩種結(jié)構(gòu)形式,即CuO·3CuMoO·5HO和2CuMoO·Cu(OH),由理論計(jì)算可知:CuO·3CuMoO·5HO的結(jié)晶水含量(,下同)為8.58%,結(jié)合水含量為2.34%,與黑色沉淀物的兩步失水率基本一致。由此可推斷得到的黑色沉淀物為堿式鉬酸銅,其結(jié)構(gòu)為CuO·3CuMoO·5HO。

      2.2.3 XRD

      黑色沉淀物的XRD譜圖見圖6。

      圖6 黑色沉淀物的XRD譜圖

      由圖6可知,在2為18.98°、21.20°、33.20°、34.60°、40.62°、49.10°及53.44°處出現(xiàn)了衍射峰,分別對(duì)應(yīng)于堿式鉬酸銅的(020)、(-101)、(-141)、(221)、(241)、(151)和(212)晶面,與堿式鉬酸銅的標(biāo)準(zhǔn)JCPD卡號(hào)(No.36—0405)相吻合。在譜圖中沒有發(fā)現(xiàn)其他物質(zhì)的衍射峰,表明合成的物質(zhì)是堿式鉬酸銅。

      2.3 焙燒產(chǎn)物的表征結(jié)果

      2.3.1 SEM

      焙燒產(chǎn)物的SEM照片見圖7。由圖7a可見,經(jīng)635 ℃焙燒后,焙燒產(chǎn)物整體呈塊狀結(jié)構(gòu),表面更加粗糙;在較高放大倍數(shù)下(圖7b)可見,產(chǎn)物表面呈現(xiàn)海綿體狀,由細(xì)小的針狀物組成,且分散均勻,針狀物尺寸約為17 nm。

      圖7 焙燒產(chǎn)物的SEM照片

      2.3.2 XRD

      焙燒產(chǎn)物的XRD譜圖見圖8。由圖8可見:焙燒產(chǎn)物在2為18.95°和21.2°處所對(duì)應(yīng)(020)和(-101)晶面的特征衍射峰消失,這是由于在高溫煅燒時(shí)堿式鉬酸銅受熱分解所致;在2為33.2°、34.6°、40.62°、49.10°及53.44°處的特征衍射峰均未發(fā)生改變,分別對(duì)應(yīng)鉬酸銅的(-141)、(221)、(241)、(151)和(212)晶面。因此,證明焙燒產(chǎn)物為鉬酸銅。

      圖8 焙燒產(chǎn)物的XRD譜圖

      3 結(jié)論

      a)采用沉淀法去除鉬鎳非晶態(tài)合金催化劑堿洗廢液中鉬酸根的最佳工藝條件為:銅與鉬酸根摩爾比1.78,反應(yīng)溫度60 ℃、反應(yīng)時(shí)間2 h。脫除鉬后母液中鉬酸根質(zhì)量濃度小于10 mg/L,鉬酸根去除率為99.54%。

      b)所得黑色沉淀物為堿式鉬酸銅,其結(jié)構(gòu)為CuO·3CuMoO·5HO,其微觀形貌為短棒狀,短棒是由細(xì)碎的顆粒物黏附形成,且顆粒物的結(jié)構(gòu)無規(guī)則,呈現(xiàn)棉絮狀。

      c)將堿式鉬酸銅在635 ℃焙燒2 h得到的紅色粉末產(chǎn)物為鉬酸銅,產(chǎn)物表面呈現(xiàn)海綿體狀,由細(xì)小的針狀物組成,且分散均勻,針狀物尺寸約為17 nm。

      d)除鉬后的母液可作為產(chǎn)品外銷,同時(shí)得到高附加值的鉬酸銅催化劑。

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