劉興， 顏強(qiáng)， 劉曉燕， 雷曉龍， 袁超， 伍文華

（東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司， 四川德陽(yáng)， 618000）

0 引言

凝汽器換熱管結(jié)垢是各電廠(chǎng)凝汽器運(yùn)行過(guò)程中普遍存在的問(wèn)題， 運(yùn)行過(guò)程中的循環(huán)水不可避免地帶有各種各樣的雜質(zhì)， 在蒸汽長(zhǎng)期加熱作用下， 換熱管內(nèi)側(cè)結(jié)垢越來(lái)越嚴(yán)重， 端差上升， 凝汽器換熱效率下降， 機(jī)組背壓無(wú)法維持在正常水平， 導(dǎo)致機(jī)組發(fā)電效率下降， 因此電廠(chǎng)不得不定期投入大量精力甚至停機(jī)來(lái)處理?yè)Q熱管結(jié)垢問(wèn)題。另外一方面， 對(duì)換熱管內(nèi)部結(jié)垢的清理能顯著提高機(jī)組運(yùn)行效率， 起到節(jié)能增效作用， 因此， 對(duì)凝汽器清洗方案的研究具有非常實(shí)用的意義。

1 凝汽器換熱管結(jié)垢分析

1.1 循環(huán)水水質(zhì)分析

某電廠(chǎng)2 臺(tái)300 MW 發(fā)電機(jī)組， 設(shè)計(jì)循環(huán)水總量37 700 m3/h， 系統(tǒng)保有水量為15 000 m3， 循環(huán)水進(jìn)出口溫差約10 ℃， 補(bǔ)充水來(lái)源于漣水河，該電廠(chǎng)自2009 年投產(chǎn)以來(lái)， 停機(jī)檢查凝汽器及循環(huán)水冷卻器均有結(jié)垢現(xiàn)象， 夏季氣溫較高時(shí)， 為保證冷卻效果， 每月需對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗。

2013 年該電廠(chǎng)對(duì)補(bǔ)充水、 循環(huán)水進(jìn)行了水質(zhì)分析， 分析報(bào)告見(jiàn)表1。

表1 補(bǔ)充水、 循環(huán)水水質(zhì)分析報(bào)告

通過(guò)循環(huán)水與補(bǔ)充水各項(xiàng)指標(biāo)比較， 循環(huán)水長(zhǎng)時(shí)間使用后， pH、 電導(dǎo)率、 總硬度、 總咸度等指標(biāo)顯著升高， 且循環(huán)水與補(bǔ)充水總硬度的比值小于氯離子的比值， 說(shuō)明有部分鈣鎂離子轉(zhuǎn)化為垢質(zhì)[1]。

1.2 垢樣分析

某電廠(chǎng)F 級(jí)三菱燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組在2017 年進(jìn)行了凝汽器垢樣檢測(cè)分析， 首先對(duì)凝汽器垢樣進(jìn)出水側(cè)進(jìn)行了檢查， 結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 凝汽器進(jìn)出水側(cè)檢查分析

以上檢查表明， 隨著冷卻水從進(jìn)水到出水溫度逐漸升高， 結(jié)垢越來(lái)越嚴(yán)重， 因此溫度是影響結(jié)垢的重要因素。 電廠(chǎng)提取凝汽器出水端的垢樣（呈灰白色顆粒狀固體） 進(jìn)行分析， 結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 垢樣分析

表3 中， 550 ℃灼燒失重主要為有機(jī)物所致，950 ℃灼燒失重主要為碳酸鹽所致。

垢樣分析結(jié)果表明： 950 ℃灼燒減重與氧化鈣之和約為88.62%， 說(shuō)明垢樣組成成分中絕大多數(shù)為碳酸鈣， 另外， 存在少量的碳酸鎂， 生物有機(jī)質(zhì)、 淤泥等其他雜質(zhì)[2]。

2 凝汽器清洗方法

2.1 常規(guī)化學(xué)水清洗

2.1.1 化學(xué)水清洗系統(tǒng)

凝汽器化學(xué)水清洗方案是首先在凝汽器水側(cè)建立化學(xué)水循環(huán)系統(tǒng)， 如圖1 所示， 關(guān)閉循環(huán)水閥門(mén)或用盲板把凝汽器原來(lái)的循環(huán)水系統(tǒng)隔離，利用凝汽器水室上下的排氣、 排水口， 用耐酸膠管將凝汽器、 化學(xué)水泵、 化學(xué)水槽組成1 個(gè)循環(huán)系統(tǒng)， 并設(shè)置取樣點(diǎn)、 排氣口、 pH 監(jiān)測(cè)點(diǎn)、 排污口等。 系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中， 需動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)化學(xué)水pH 值變化， 并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)添加藥劑。

圖1 化學(xué)水清洗系統(tǒng)示意圖

2.1.2 化學(xué)水清洗劑

（1）除垢劑

當(dāng)前電廠(chǎng)普遍使用的化學(xué)水清洗劑主要除垢成分為氨基磺酸（NH2SO3H）， 氨基磺酸是一種中等強(qiáng)度的固體有機(jī)酸， 對(duì)金屬的腐蝕比無(wú)機(jī)酸相對(duì)較小， 可有效溶解水垢， 不會(huì)引起不銹鋼的晶間腐蝕， 氨基磺酸顆粒物理性質(zhì)穩(wěn)定， 不揮發(fā)、 不吸濕、 無(wú)氣味、 毒性低、 不著火， 儲(chǔ)存和運(yùn)輸方便， 在對(duì)重要的工業(yè)設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗方面應(yīng)用越來(lái)越多。 氨基硫磺酸水溶液在60 ℃以下幾乎不分解， 60 ℃以上開(kāi)始水解成NH4HSO4， 一般其溶液使用溫度要求在60 ℃以下， 與水垢反應(yīng)后生成物為易溶于水的氨基硫磺酸鹽， 其反應(yīng)式如下：

氨基磺酸（NH2SO3H） 的濃度根據(jù)結(jié)垢程度選擇， 一般為5%～10%。

（2）緩蝕劑

化學(xué)清洗時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)， 為降低對(duì)金屬的腐蝕程度， 清洗過(guò)程中加入適當(dāng)?shù)木徫g劑是必不可少的， 常用緩蝕劑一般有咪唑、 季銨鹽、 二硫代氨基甲酸酯等， 其用量一般在0.25%～0.13%。

（3）表面活性劑

加入表面活性劑是加速濕潤(rùn)、 分散、 乳化、增溶、 起泡等作用， 通常選用硫酸類(lèi)陰離子或非離子型表面活性劑， 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%。

（4）鈍化劑

在化學(xué)清洗步驟完成時(shí)， 迅速加入少量NaOH， 中和酸洗液， 調(diào)整pH 至7， 然后加入鈍化劑， 鋼鐵基材建議加入亞硝酸鹽， 濃度為0.5%， 銅質(zhì)基材加入硫酸銅等酸性鈍化劑， 濃度約為0.02%， 鈍化時(shí)間不低于4 h。

2.1.3 化學(xué)水清洗工藝流程

清洗流程如圖2 所示。

圖2 化學(xué)水清洗流程

2.1.4 化學(xué)水清洗綜合評(píng)估

化學(xué)水清洗除垢較為徹底， 硬垢能基本去除（95%以上）， 換熱管表面清洗后清潔光亮， 除垢效果好， 對(duì)凝汽器換熱效率具有明顯提升， 并且可對(duì)換熱管進(jìn)行鈍化保護(hù)處理， 效益明顯。 隨著將來(lái)化學(xué)藥劑成分及配方的進(jìn)一步優(yōu)化（如福世泰克清洗劑）， 清洗效率提升， 對(duì)金屬腐蝕的進(jìn)一步控制， 化學(xué)水清洗仍然有提升空間。

目前化學(xué)水清洗雖然應(yīng)用廣泛， 但也存在一些無(wú)法繞開(kāi)的缺陷：

（1）要達(dá)到化學(xué)水清洗的條件， 凝汽器水側(cè)兩端必須具有與原來(lái)循環(huán)水系統(tǒng)隔離的閥門(mén)， 或者使用盲板進(jìn)行隔離， 機(jī)組必須停機(jī)（小部分型號(hào)凝汽器可單側(cè)運(yùn)行）， 不可在線(xiàn)清洗， 清洗前條件要求苛刻， 投入量大。

（2）清洗時(shí)間較長(zhǎng)， 雖然加入了緩蝕劑， 凝汽器金屬基材需較長(zhǎng)時(shí)間浸泡在酸液當(dāng)中， 換熱管試環(huán)測(cè)定腐蝕速率為0.101 2 g/（m2h）， 總腐蝕量為0.687 8 g/m2， 單次清洗對(duì)換熱管的腐蝕非常小， 但設(shè)備常年運(yùn)行， 每年1～3 次化學(xué)清洗， 長(zhǎng)期清洗積累下來(lái)的腐蝕量也不能忽視。 另外， 清洗過(guò)程中需要人員準(zhǔn)確把握酸液濃度、 流量、 pH變化、 鈍化效果等情況并及時(shí)做出應(yīng)對(duì)措施， 對(duì)操作人員素質(zhì)要求較高。

（3）調(diào)制化學(xué)水以及后續(xù)使用清水沖洗都需要使用大量水資源， 并且使用后的化學(xué)水存在生態(tài)毒性， 不能直接排放， 電廠(chǎng)需同時(shí)具備化學(xué)水處理能力， 需投入相當(dāng)?shù)某杀尽?/p>

2.2 膠球清洗

2.2.1 膠球清洗系統(tǒng)介紹

膠球清洗可在線(xiàn)對(duì)凝汽器換熱管內(nèi)表面進(jìn)行清理， 在凝汽器循環(huán)水入口側(cè)設(shè)置膠球釋放裝置，在凝汽器循環(huán)水管之間設(shè)置膠球泵、 裝球室、 膠球噴嘴等， 組成膠球循環(huán)系統(tǒng)。

海綿膠球的選擇是該清洗方案的關(guān)鍵， 膠球應(yīng)當(dāng)為多微孔柔軟的彈性體， 球的濕態(tài)直徑比冷卻管大1～2 mm， 要求濕態(tài)比重與水相同， 使膠球能在循環(huán)水的任意位置懸浮。 清洗前， 膠球一般需要浸泡24 h， 并去除不合格膠球。

清洗時(shí)， 加入浸泡好的膠球， 膠球從裝球室填入， 數(shù)量為凝汽器換熱管數(shù)量的10%左右。 關(guān)閉裝球室， 開(kāi)啟各閥門(mén)， 啟動(dòng)膠球泵， 膠球在循環(huán)水入口進(jìn)入， 并在壓力略高一些的水流帶動(dòng)下進(jìn)入凝汽器水室后被擠壓通過(guò)換熱管， 與換熱管內(nèi)表面進(jìn)行一次摩擦， 使管內(nèi)表面污垢隨水帶出，膠球經(jīng)過(guò)收球網(wǎng)時(shí)被收集并重新進(jìn)入膠球循環(huán)管道， 如此循環(huán)反復(fù)達(dá)到在線(xiàn)連續(xù)清洗目的。

2.2.2 膠球清洗綜合評(píng)估

膠球清洗系統(tǒng)布置好以后可以在機(jī)組運(yùn)行時(shí)在線(xiàn)進(jìn)行清洗， 因此， 可以隨時(shí)開(kāi)啟清洗系統(tǒng)而不用擔(dān)心影響機(jī)組的正常運(yùn)行， 清洗頻率可以大大提升， 一定程度上可彌補(bǔ)除垢不徹底的劣勢(shì)，并且膠球清洗系統(tǒng)只需要前期一次性投入， 后續(xù)即可長(zhǎng)期使用， 且操作簡(jiǎn)單方便， 不會(huì)耗費(fèi)額外水資源， 不添加化學(xué)藥劑， 對(duì)操作人員沒(méi)有過(guò)高的技能要求， 對(duì)換熱管內(nèi)的淤泥等附著物清潔效果較好。

膠球清洗系統(tǒng)是目前電廠(chǎng)應(yīng)用最為普遍的清洗方式之一， 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期應(yīng)用， 該方案也被證明存在如下缺陷：

（1）換熱管清洗不全面。 每次清洗過(guò)程中， 膠球進(jìn)入換熱管有一定隨機(jī)性， 無(wú)法保證膠球可以通過(guò)每一根換熱管， 并且越是結(jié)垢嚴(yán)重或是堵塞的換熱管越是不會(huì)有膠球進(jìn)入。

（2）影響凝汽器換熱效率。 膠球循環(huán)管道連通了循環(huán)水出口以及入口， 導(dǎo)致膠球循環(huán)過(guò)程中也將被加熱后的循環(huán)水重新引入了循環(huán)水入口， 循環(huán)水溫度升高， 影響凝汽器換熱效率。

（3）影響設(shè)備運(yùn)行。 電廠(chǎng)經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)膠球進(jìn)入換熱管后卡塞在管內(nèi)的情況。

（4）對(duì)硬質(zhì)結(jié)垢效果并不理想。 膠球清洗可有效清除換熱管內(nèi)的淤泥等相對(duì)軟質(zhì)結(jié)垢。

因此， 膠球清洗系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后， 往往需要一次徹底的化學(xué)水清洗， 去除堵塞的膠球和膠球無(wú)法去除的鈣垢鎂垢。

2.2.3 膠球清洗系統(tǒng)優(yōu)化

針對(duì)以上電廠(chǎng)反饋的缺陷， 可對(duì)該清洗系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)， 如圖3 所示。

圖3 膠球清洗系統(tǒng)優(yōu)化方案示意圖

（1）改造裝球室為膠球容器， 允許該容器帶一定的水壓運(yùn)行， 并增加膠球加裝閥門(mén)。

（2）增加A、 B 管道控制閥門(mén)， 增加B 控制閥上循環(huán)水回水管道。 A、 B 控制閥門(mén)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制， A 閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)則B 閥門(mén)關(guān)閉， B 閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)則A 閥門(mén)關(guān)閉， A 閥門(mén)每開(kāi)啟10 s 后關(guān)閉5 min，如此循環(huán)。

經(jīng)過(guò)以上改進(jìn)， 可使膠球收集過(guò)程中， 大部分加熱后的循環(huán)水進(jìn)入膠球循環(huán)系統(tǒng)后不會(huì)重新進(jìn)入凝汽器， 而是隨著B(niǎo) 控制閥的開(kāi)啟返回循環(huán)水出口管道。 同時(shí)， 隨著膠球在膠球容器內(nèi)全部收集集中后， A 閥門(mén)開(kāi)啟， B 閥門(mén)關(guān)閉， 在膠球容器內(nèi)一定的水壓下， 膠球在10 s 內(nèi)集中一次性進(jìn)入循環(huán)水入口管道， 隨后爆炸式散開(kāi)， 可使膠球分布在一個(gè)相對(duì)均布并分散的區(qū)域， 改善膠球集中在某一區(qū)域的情況。 以上方案雖無(wú)法徹底解決缺陷3 和缺陷4 帶來(lái)的問(wèn)題， 但較好解決了缺陷1和缺陷2 來(lái)帶的問(wèn)題， 同時(shí)也對(duì)缺陷3 有一定的緩解作用， 方案可以使膠球清洗的優(yōu)勢(shì)得以更好的發(fā)揮， 同時(shí)最大限度避免了其劣勢(shì)帶來(lái)的麻煩，具備一定實(shí)際應(yīng)用意義。

2.3 螺旋紐帶在線(xiàn)清洗

2.3.1 螺旋紐帶系統(tǒng)介紹

螺旋紐帶在線(xiàn)清洗技術(shù)是近些年發(fā)展較快并具有較好發(fā)展前景的一套方案， 通過(guò)在換熱管內(nèi)裝入螺旋紐帶如圖4 所示， 在一定冷卻水動(dòng)能帶動(dòng)下， 螺旋紐帶在換熱管內(nèi)長(zhǎng)期產(chǎn)生振擺和300～1 800 r/min 的自轉(zhuǎn)。 在周向刮掃剪切和徑向振擺碰撞的共同作用下， 達(dá)到對(duì)已有水垢的連續(xù)清理作用， 并破壞垢質(zhì)的形成機(jī)理， 使垢不能再管壁上附著， 對(duì)換熱管有很好的防垢保潔作用[4]。

圖4 螺旋紐帶圖

此外， 在換熱管內(nèi)紐帶的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流下， 冷卻水呈螺旋線(xiàn)流動(dòng)。 連續(xù)自轉(zhuǎn)和不斷振擺， 側(cè)刃對(duì)近管壁的邊界層流層產(chǎn)生有效擾動(dòng)， 從而使裝置有一定傳熱強(qiáng)化作用。 能將換熱管內(nèi)工質(zhì)由層流狀態(tài)（或輕度紊流狀態(tài)） 改變?yōu)楦邚?qiáng)度紊流狀態(tài)，打破邊界滯留層及溫度場(chǎng)的不均勻分布， 大幅提高管側(cè)換熱系數(shù)， 降低端差， 如圖5 所示。

圖5 換熱管內(nèi)工質(zhì)狀態(tài)

2.3.2 電廠(chǎng)應(yīng)用效果分析

某電廠(chǎng)2 臺(tái)C6-35/8 型調(diào)整抽汽冷凝式汽輪機(jī)機(jī)組（6 MW 小型機(jī)組）經(jīng)過(guò)2 年試驗(yàn)對(duì)比運(yùn)行，加裝了螺旋紐帶的1 號(hào)機(jī)組在抽汽和純凝工況下均能帶滿(mǎn)6 MW 負(fù)荷， 達(dá)到預(yù)期效果[5]：

（1）在夏季高溫季節(jié)1 號(hào)機(jī)組在純凝工況下可帶6 MW 滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行， 凝汽器真空在87 kPa 以上， 有效解決了機(jī)組真空下降而出力不足的難題；

（2）在同等條件下， 安裝螺旋紐帶裝置后， 凝汽器真空上升6～8 kPa， 并且真空基本穩(wěn)定， 運(yùn)行2 年多后與剛安裝時(shí)相比沒(méi)有太大變化；

（3）安裝后凝汽器進(jìn)水阻力僅增加3～4 kPa，對(duì)循環(huán)水泵功耗影響不大；

（4）1 號(hào)機(jī)凝汽器開(kāi)蓋檢查， 其銅管內(nèi)壁干凈如初， 基本沒(méi)有結(jié)垢， 也不存在沉積物下銅管腐蝕， 但管板有結(jié)垢和腐蝕現(xiàn)象；

（5）螺旋紐帶裝置狀態(tài)良好， 旋轉(zhuǎn)靈活， 只是紐帶在運(yùn)行中邊刃磨損， 外徑由14 mm 減小為12.9 mm， 紐帶上附著黏泥和垢質(zhì)。

鑒于此， 電廠(chǎng)后來(lái)在該廠(chǎng)2 號(hào)機(jī)組凝汽器以及3 臺(tái)空冷器、 3 臺(tái)冷油器銅管內(nèi)都安裝了紐帶裝置， 取得了較好效果。

2.3.3 螺旋紐帶在線(xiàn)清洗方案綜合評(píng)估

螺旋紐帶清洗方案可以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)長(zhǎng)期清洗，清洗不影響機(jī)組正常運(yùn)行， 防垢效果明顯， 其效能優(yōu)于膠球方案， 同時(shí)還能改變換熱管內(nèi)水流呈紊流狀態(tài)， 實(shí)現(xiàn)更好的換熱效果， 該方案不需要外加設(shè)備， 不使用化學(xué)藥劑， 無(wú)污染， 安裝使用簡(jiǎn)單， 應(yīng)用前景較好。

但同時(shí)螺旋紐帶技術(shù)因?yàn)樽陨斫Y(jié)構(gòu)問(wèn)題， 目前也存在一些亟待解決的問(wèn)題：

（1）螺旋紐帶在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中自身結(jié)垢結(jié)污嚴(yán)重， 會(huì)使其自轉(zhuǎn)受阻， 轉(zhuǎn)速降低， 失去防垢功能， 甚至停止轉(zhuǎn)動(dòng)， 堵塞換熱管[5]。

（2）紐帶安裝后， 會(huì)形成一定的水阻， 特別是運(yùn)行一段時(shí)間后， 紐帶結(jié)垢， 水阻會(huì)顯著上升，對(duì)循環(huán)水泵功耗形成影響。

（3）該方案對(duì)大顆粒雜質(zhì)較為敏感， 大顆粒雜質(zhì)一旦進(jìn)入換熱管， 將直接形成卡塞。

（4）大型機(jī)組凝汽器換熱管普遍長(zhǎng)達(dá)8～12 m，螺旋紐帶在這樣的換熱管中應(yīng)用效果較差， 這也是該方案大多應(yīng)用于小型機(jī)組， 大型機(jī)組成功應(yīng)用案例較少的原因。

2.4 高壓水射流清洗

高壓水射流清洗是利用高壓水對(duì)換熱管內(nèi)部進(jìn)行沖刷， 去除管內(nèi)污垢。 該方法對(duì)換熱管內(nèi)淤泥、 藻類(lèi)清洗效果較好， 對(duì)硬垢去除效果不佳，并且大型機(jī)組換熱管普遍較長(zhǎng)， 高壓水到管深處已經(jīng)缺乏清洗能力， 同時(shí)需耗費(fèi)大量水資源。

2.5 超聲波防垢方案

超聲波除垢技術(shù)是利用專(zhuān)門(mén)的超聲波發(fā)生器，在凝汽器流動(dòng)的水中產(chǎn)生超聲波振動(dòng)， 使水中產(chǎn)生許多真空氣泡， 鈣鎂離子在這些氣泡的周?chē)?，形成?xì)小的沙狀物， 受熱表面上的振動(dòng)使金屬與水之間產(chǎn)生高速微流和空化效應(yīng)， 形成氣泡后突然破裂的瞬間能產(chǎn)生超過(guò)100 MPa 的壓力， 這種連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓強(qiáng)烈沖擊物件表面， 破壞水垢生產(chǎn)和沉積條件， 使循環(huán)冷卻水中尚未結(jié)晶的鹽以及結(jié)晶后難溶解的鹽呈懸浮狀態(tài)， 不存留在設(shè)備管壁表面， 被冷卻水流帶走， 達(dá)到防垢目的[4]。

需要指出的是， 由于當(dāng)前技術(shù)的瓶頸限制，超聲波在防垢上有一定優(yōu)勢(shì)， 但對(duì)于去除硬質(zhì)結(jié)垢， 特別是鎂垢效果不佳， 該方案目前應(yīng)用并不多， 僅有一些小機(jī)組有應(yīng)用實(shí)例， 未有應(yīng)用到大型機(jī)組并產(chǎn)生較好效能的案例， 總體來(lái)說(shuō)該方案還處于未成熟時(shí)期。

2.6 其他清洗方案

凝汽器清洗方案中， 除了上述介紹的方案，還有人工手動(dòng)清洗、 機(jī)器人清洗、 電子水處理法等， 因?yàn)檫@些方案在目前技術(shù)背景下， 應(yīng)用相對(duì)較少， 除垢效能數(shù)據(jù)尚不明確， 可查資料較少。綜合人力投入、 設(shè)備投入、 水電資源耗費(fèi)、 除垢效果、 技術(shù)成熟度等各方面因素， 目前這些方案尚不具備推廣優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)力。

3 結(jié)論

經(jīng)過(guò)以上各類(lèi)凝汽器清洗方案的優(yōu)勢(shì)劣勢(shì)對(duì)比分析， 在當(dāng)前技術(shù)背景下， 推薦方案入下：

（1）針對(duì)30 萬(wàn)以上的大型機(jī)組， 推薦采用目前技術(shù)較為成熟的膠球清洗系統(tǒng)再配合兩到三年一次的化學(xué)水清洗綜合方案， 膠球+化學(xué)水清洗綜合方案可取長(zhǎng)補(bǔ)短， 系統(tǒng)優(yōu)化后的膠球清洗不僅可以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)清洗， 消費(fèi)的人力、 電力、 水資源相對(duì)較小， 可較長(zhǎng)時(shí)間保持換熱管內(nèi)的清潔， 運(yùn)行一段時(shí)間后定期進(jìn)行一次徹底的化學(xué)水清洗，可很好地保持凝汽器長(zhǎng)期高效運(yùn)行， 同時(shí)這樣也使化學(xué)水清洗也不必過(guò)于頻繁使用， 保證在運(yùn)行壽命期內(nèi)設(shè)備正常， 保證凝汽器換熱效率長(zhǎng)期持續(xù)保持在一個(gè)相對(duì)好的狀態(tài)。

（2）對(duì)于30 萬(wàn)及30 萬(wàn)以下的小型機(jī)組， 選擇螺旋紐帶清洗方案是目前最優(yōu)的方案， 其長(zhǎng)期在線(xiàn)清洗防垢， 安裝操作簡(jiǎn)單， 防垢效果好的優(yōu)勢(shì)突出， 雖然存在自身結(jié)垢以及長(zhǎng)換熱管應(yīng)用效果較差的缺陷， 但隨著技術(shù)不斷革新， 一些新材料被應(yīng)用于制作紐帶， 該裝置自身結(jié)構(gòu)得到改善，并且適用換熱管長(zhǎng)度達(dá)到10 m 以上， 應(yīng)用于30萬(wàn)機(jī)組成功案例也越來(lái)越多， 總體來(lái)說(shuō)， 該方案防垢效果突出， 換熱效率提升顯著， 且無(wú)需耗費(fèi)額外水電資源， 安裝方便， 成本不高， 優(yōu)勢(shì)明顯，值得在小型機(jī)組中推廣應(yīng)用。