張 孟
(大慶鉆探工程公司鉆井工程技術(shù)研究院,黑龍江 大慶 163413)
大慶地區(qū)深井分布于松遼盆地北部,集中在徐家圍子、安達等斷陷。深層天然氣勘探開發(fā)目的層為登婁庫、營城組、沙河子等,埋深在3800~5000m。深層巖石可鉆性差,鉆頭的選型成為深層提速首要解決的問題。
目前,在大慶深層使用的國內(nèi)外PDC 鉆頭都有局限性,始終未解決硬地層抗沖擊、抗研磨的難題。
雖然在W 深、X 深區(qū)塊水平段取得一定的提速效果,但鉆頭的可靠性、安全性有待提高,先后共發(fā)生多次掉牙輪事故,處理事故損失時間較多。此外,在Y深等其它區(qū)塊營城組地層還沒有使用,效果如何還有待于驗證。
由于營城組流紋巖、凝灰?guī)r和沙河子組礫巖研磨性強,導(dǎo)致鉆頭鉆速低、壽命短、用量大,平均單井三開鉆頭用量25~30只。國內(nèi)外617~737級別的牙輪鉆頭整體使用效率不高,鉆頭斷齒、掉齒、縮徑、磨尖等現(xiàn)象嚴(yán)重。
渦輪鉆提速的關(guān)鍵是優(yōu)選合適的配套鉆頭,針對強研磨性流紋巖、凝灰?guī)r地層以及礫巖地層,目前還沒有合適的孕鑲鉆頭。
深層大斜度定向井及水平井在?311mm 大井眼造斜,受造斜率和破巖面積影響,定向鉆速較慢。?311mm 井眼效率只有?215.9mm 井眼的62%,制約了鉆井提速。
針對深層地層特性差異大的特點,綜合應(yīng)用探、測、錄技術(shù),開展了以三壓力、巖性剖面、可鉆性為主的多學(xué)科地質(zhì)預(yù)測技術(shù)研究,優(yōu)選了計算方法,形成了數(shù)據(jù)平臺。應(yīng)用該平臺計算了119 口已鉆井巖石可鉆性級值等數(shù)據(jù),繪制了平面分布圖??深A(yù)測區(qū)塊待鉆井巖石可鉆性,為井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化、鉆頭優(yōu)選與改進提速技術(shù)提供了依據(jù)。
針對松遼盆地各區(qū)塊開展了巖石力學(xué)和地層特性分析,依據(jù)巖石力學(xué)分析結(jié)果、PDC鉆頭吃入極限理論(抗壓強度≤18000psi)和地層含礫情況,建立了松遼盆地各區(qū)塊常規(guī)PDC 使用極限深度(詳見表1),持續(xù)進行了鉆頭優(yōu)選。
表1 松遼盆地各區(qū)塊常規(guī)PDC使用極限深度數(shù)據(jù)表
2.2.1 牙輪鉆頭優(yōu)選
一是國產(chǎn)牙輪鉆頭改進。針對牙輪鉆頭出芯和縮徑兩個主要問題,與江漢鉆頭廠一起專門立項研究。經(jīng)過加強保徑、優(yōu)化齒型、牙輪體保護、采用高速軸承等多次改進,提高了抗研磨抗沖擊能力。目前江漢?215.9mm 牙輪鉆頭仍是營城組使用的主要鉆頭。改進后牙輪鉆頭平均進尺僅有74m,純鉆時間60h,平均鉆速1.43m/h。
二是引進牙輪鉆頭試驗。針對登婁庫—營城組難鉆地層水平井,先后引進了史密斯、休斯、瑞德公司的不同型號牙輪鉆頭,試驗表明,?215.9mm引進牙輪鉆頭鉆速與國產(chǎn)鉆頭相當(dāng),進尺是國產(chǎn)的1.3 倍,價格是國產(chǎn)的3倍。
在水平段?152.4mm 井眼和?118mm 井眼,開展小尺寸引進牙輪鉆頭的試驗和優(yōu)選。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)看,引進牙輪鉆頭與江鉆牙輪相比沒有太大的優(yōu)勢(詳見表2)。
表2 ?152.4mm引進牙輪鉆頭與江鉆牙輪鉆頭數(shù)據(jù)對比表
2.2.2 PDC鉆頭優(yōu)選
針對不同尺寸井眼,通過持續(xù)開展國內(nèi)外PDC 鉆頭試驗優(yōu)選:
?311mm井眼:2500m左右的技套井段,可實現(xiàn)兩只國產(chǎn)PDC 鉆頭(M1951SGU/T1951DB+CK506/CK606)完鉆;2800m完鉆的技套,D深區(qū)塊使用液力旋沖工具可實現(xiàn)PDC 完鉆,X 深、Y 深等區(qū)塊,尚需液力旋沖工具+兩只PDC+3~4只牙輪鉆頭才能完鉆。
?215.9mm 井眼:PDC 鉆頭基本取代牙輪鉆頭。D 深區(qū)塊使用液力旋沖工具+PDC 或渦輪鉆具+孕鑲鉆頭可鉆穿登婁庫地層,實現(xiàn)了營城沙河子組地層PDC鉆頭完鉆,但在Y深、X深等難鉆區(qū)塊只能鉆進到登二段,營城組PDC鉆頭尚不適應(yīng)。
?152.4mm 井 眼:PDC 鉆 頭 在S 深12H、S 深103H、D深24等5口井使用23只。引進哈里伯頓鉆頭使用效果要好于國產(chǎn),液動旋沖工具+PDC 效果好于常規(guī)鉆井方式,但X深區(qū)塊仍以牙輪為主。
2.2.3 復(fù)合鉆頭試驗
KM524 復(fù)合鉆頭:自2014年以來,主要在貝克休斯公司外包的水平井上得到應(yīng)用,截止2016年底累計使用158只,水平段提速見到了明顯效果。
江鉆復(fù)合鉆頭:近兩年累計試驗了4 只,平均鉆頭進尺98m,平均鉆速1.90m/h;方23 井相比本井同層位牙輪鉆速提高65%,較好地解決了礫石發(fā)育地層鉆速慢、磨損嚴(yán)重的問題,可進一步推廣應(yīng)用(詳見表3)。
表3 江鉆復(fù)合鉆頭與牙輪鉆頭使用數(shù)據(jù)對比表
自主研制的復(fù)合鉆頭:針對深井巖性復(fù)雜多變、夾層交互的特點,自主研制了牙輪+PDC 復(fù)合鉆頭,在S66 井現(xiàn)場試驗,進尺103m,平均鉆速3.11m/h,相比鄰井最高指標(biāo)進尺提高155%,機械鉆速提高9%。
2.2.4 非平面齒PDC鉆頭試驗
為探索基巖地層提速,突破PDC 使用極限,引進試驗了休斯頓研發(fā)中心非平面齒PDC 鉆頭。試驗表明,在LT-1井進尺和鉆速指標(biāo)較好,可進一步試驗應(yīng)用;但在LT-2 井的花崗巖地層鉆進,鉆頭磨損嚴(yán)重,尚不適應(yīng)該地層(詳見表4)。
表4 休斯頓研發(fā)中心非平面齒PDC鉆頭試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計表
通過開展個性化鉆頭優(yōu)選改進與試驗,形成了大慶深層高效鉆頭序列,現(xiàn)場應(yīng)用取得較好效果:2500m技套2只PDC鉆頭完鉆,登婁庫PDC鉆頭部分取代牙輪,水平段復(fù)合鉆頭見到好效果,高速牙輪鉆頭壽命延長。