1 前言

鉛陽極泥是一種鉛電解精煉時的一個附產(chǎn)物，也是提煉白銀的一個主要原料，鉛陽極泥除含有金銀鈀鉑等貴金屬外，一般都也含有鉛、鉍、砷、銻、銅、碲等金屬。鉛陽極泥的成份隨著鉛精礦成份及煉鉛操作制度的不同有較大變化

。

首先，學(xué)校應(yīng)優(yōu)化體育教學(xué)改革，豐富體育教學(xué)內(nèi)容，構(gòu)建濃厚的校園體育文化氛圍，將“終身體育”作為大學(xué)體育的最終目標，使體育教學(xué)服務(wù)于學(xué)生的興趣愛好及體育技能發(fā)展。

某廠根據(jù)多年來的生產(chǎn)實踐，在處理鉛陽極泥傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上進行了一些改進，逐步形成了鉛陽極泥綜合提取有價金屬的處理流程

，即流程圖1介紹的工藝流程，與傳統(tǒng)的工藝相比，該工藝有如下明顯進步。

首先時在鉛陽極泥還原熔煉上，取消了原始的反射爐或轉(zhuǎn)爐還原熔煉，取而代之的是富氧側(cè)吹還原熔煉。由于采用富氧空氣，強化了熔煉過程，形成了連續(xù)作業(yè)，機械化程度高，工作效率和勞動生產(chǎn)率大幅度提高，特別時經(jīng)過一段時間的探索后，渣含銀、煙塵含銀和銀的熔煉直收率等經(jīng)濟技術(shù)指標，都達到甚至優(yōu)于反射爐或轉(zhuǎn)爐熔煉指標。

甲午戰(zhàn)爭戰(zhàn)敗后，中國被迫與日本于1895年4月17日在日本馬關(guān)(今山口縣下關(guān)市)簽訂《馬關(guān)條約》，該條約及隨后簽訂的《中日通商行船條約》使日本完全取得了與英、法、美等列強相同的貿(mào)易通商權(quán)益，如《中日通商行船條約》第十款規(guī)定:“凡各貨物日本臣民運進中國或由日本運進中國者，又日本臣民由中國運出口或由中國運往日本者，均照中國與泰西各國現(xiàn)行各稅則及稅則章程辦理。凡貨物于中國與泰西各國現(xiàn)行稅則及稅則章程之內(nèi)，并無限制禁止進、出口明文，亦準任便照運?！边@些權(quán)益包括相同的進出口關(guān)稅稅率、船鈔及其他貿(mào)易特權(quán)。

其次是對分銀爐產(chǎn)出的鉍銅渣采用還原造硫熔煉，使大部分銅進入鉍冰銅中，而大部分金銀等進入貴鉍合金中，達到銅與鉍等金屬分離的目的。

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該工藝（即流程圖1介紹的工藝）具有有價金屬綜合回收率高、回收效果好、回收成本較低的特點，這是針對某些鉛陽極泥（如表1中的）而言的，這些陽極泥一般含銀較高（Ag＞4.5%）、含鉍較低（Bi＜15%）。近幾年來，鉛陽極泥的含銀有所降低，尤其是大量含鉍物料與鉛精礦一道熔煉，導(dǎo)致鉛陽極泥含鉍越來越高，而含銀越來越低。

由于陽極泥中鉍含量高，一般都在50%以上，根據(jù)相關(guān)氧化物自由焓（見表3）鉍相對鉛銻等難以氧化，針對這些特點和特性，我們首先要解決的是鉍的反復(fù)還原和氧化問題。為此我們調(diào)整思路，不再造鉍銅渣，因而也就沒有鉍銅渣的造硫還原熔煉工序。因此我們將陽極泥還原熔煉產(chǎn)出的高鉍貴鉛不再在分銀爐中造鉍銅渣，而是適當?shù)卣{(diào)整貴鉛合金中的銅銻成分后，用真空蒸餾技術(shù)將貴鉍鉛合金中的絕大多數(shù)鉍進入粗鉍中，而絕大部分金銀等貴金屬和少部分鉛鉍銅銻賤金屬進入毛銀合金中。由于真空蒸餾產(chǎn)出的粗鉍中鉍含量高（≥90%），含銀較低（≤100g/t），經(jīng)過簡單地除鉛和氧化精煉即可得到精鉍。而真空爐產(chǎn)出的毛銀合金，盡管還含有一些鉛鉍，但量已經(jīng)很少了，毛銀合金經(jīng)分銀爐吹煉產(chǎn)出粗銀，再經(jīng)電解精煉產(chǎn)出金、銀、鈀等產(chǎn)品。正是因為取消了大量鉍金屬的反復(fù)氧化還原，使得精鉍和白銀的生產(chǎn)工序大為簡化，生產(chǎn)周期大為縮短。

2 該工藝處理高鉍低銀鉛陽極泥情況

還有就是采用了氧壓浸出-旋流電積提銅的新技術(shù)來處理鉍冰銅和采用真空蒸餾新工藝處理貴鉍鉛合金等。

辜丸體積均采用陰囊彩超測量，術(shù)前為（9.28±2.55）cm3，術(shù)后為（10.03±1.02）cm3睪丸無萎縮體積較術(shù)前有增大。

二是回收成本高。由于陽極泥中鉍含量高，而在冶煉過程鉍金屬反復(fù)被還原和氧化，消耗了較多的能源，尤其造硫還原熔煉工序時間較長，耗費不少人力物力，使整個陽極泥處理的成本大幅提高。

難以實現(xiàn)不等于不能實現(xiàn)，我們認為在熔融的貴鉍鉛合金中鼓入空氣，合金中的鉛鉍銅碲甚至銀都會發(fā)生氧化，不過是鉛鉍的氧化速度大于銅碲的氧化速度，更遠大于銀的氧化速度。試想一下，如果我們通過改變工藝條件，抑制鉛鉍銅的氧化速度，加快碲的氧化速度，使碲的氧化快于其它金屬的氧化速度，在貴鉍鉛合金造碲渣不就能實現(xiàn)了嗎？

一是金銀等貴金屬的直收率低，綜合回收的周期較長，根據(jù)工藝流程圖1所述，鉛陽極泥經(jīng)富氧還原熔煉后，金銀等貴金屬絕大部分進入貴鉛中，而在貴鉛進入分銀爐吹煉中，尤其是在造鉍渣中，由于貴鉛合金中鉍含量高，氧化時間長，相當一部分金銀等金屬被氧化進入鉍渣，而導(dǎo)致進粗銀的金銀不足50%。盡管鉍渣中的金銀也能夠回收，但要經(jīng)過造硫還原熔煉和真空蒸餾工序，回收周期較長。

表2是某廠近年來鉛陽極泥的成份。

三是碲的回收率低。高鉍低銀陽極泥相對一般鉛陽極泥含碲量要高一些，更應(yīng)該注重碲的回收。在按上述工藝（即流程圖1）處理高鉍低銀陽極泥時回收碲是在基本造完鉍渣之后再造碲渣（也即蘇打渣），由于造鉍渣時已帶走了大部分碲，因此進入蘇打渣中的碲已經(jīng)不多，這樣回收的碲其回收率一般只有10%至20%

。

3 工藝改進措施

因此該工藝具有有價金屬綜合回收效率高，回收效果好，回收成本相對較低的特點。

本文通過對設(shè)備點檢的重要性進行簡單的闡述，進而分別從設(shè)備點檢分類管理、設(shè)備點檢分工管理、設(shè)備點檢記錄管理、設(shè)備點檢檢查管理4個方面對設(shè)備點檢在大型養(yǎng)路機械管理中的應(yīng)用進行詳細的研討與探究，并分別從設(shè)備保養(yǎng)與維護、設(shè)備點檢人員的能力培訓(xùn)、制定全面的設(shè)備點檢流程3方面對設(shè)備點檢在大型養(yǎng)路機械管理中的應(yīng)用要點進行詳細的研究與思考。經(jīng)過本文研究表明，在該設(shè)備點檢的應(yīng)用領(lǐng)域依舊存在著較多問題。因此，在未來的研究生活中，應(yīng)進一步對設(shè)備點檢在大型養(yǎng)路機械中的應(yīng)用進行詳細的研究與分析，希望本文能為設(shè)備點檢在大型養(yǎng)路機械管理中的應(yīng)用研究提供幾點借鑒，并為大型養(yǎng)路機械管理的健全提供積極的推動作用。

銻、銅、碲等分離及提取工藝的改進。由于高鉍貴鉛合金在進入真空蒸餾工藝時對銻、銅、碲的含量都有一定要求（Sb≤5%，Cu≤1%，Te≤0.5%），因此在此之前要選擇合適的工藝把大部分銻、銅、碲這幾個金屬從合金中分離并提煉出來。

由表3可知，銻是幾個元素中最容易被氧化并揮發(fā)的。因此將富氧還原熔煉產(chǎn)出的高鉍貴鉛放入分銀爐中先進行跑題作業(yè)，控制適當?shù)臏囟龋?00℃左右），在熔融的合金中鼓入空氣，合金中的銻被氧化成氧化銻（Sb

O

）并揮發(fā)進入煙氣，通過布袋收塵把煙氣中的氧化銻回收，并以銻氧粉（粗銻白）的形式出售。

經(jīng)過反復(fù)的試驗和探索，該廠在貴鉍鉛中造碲渣生產(chǎn)試驗終于取得突破。試驗首先是在除銅攪拌鍋中進行的，由于除銅鍋容量小，效率低，在取得一些進展后改在轉(zhuǎn)爐中進行造碲渣的生產(chǎn)試驗，又經(jīng)過多次反復(fù)的試驗和調(diào)整，在貴鉍鉛合金造碲的生產(chǎn)試驗終于獲得良好的效果，合金中的碲含量可降至0.5%以下，產(chǎn)出的碲渣品位高（Te≥20%），而鉛鉍銅均不高（∑Pb,Bi,Cu≤10%），真正形成了亞碲酸鈉（Na

TeO

）為主的蘇打渣，完全適合該廠精碲生產(chǎn)工藝提取碲

。

在先除銅生產(chǎn)試驗不理想的情況下又進行了先除碲，也即在貴鉍鉛合金中造碲渣的生產(chǎn)試驗和研究。從表3的數(shù)據(jù)來看，氧化碲（TeO

）的自由焓小于氧化鉛（PbO）、氧化鉍（Bi

O

），甚至還小于氧化亞銅（Cu

O），也就是說貴鉍鉛中甚至銅都優(yōu)先于碲的氧化，這也就是我們和許多廠家一樣當合金中鉍鉛含量較高時，很難在貴鉍鉛合金中造出合格的碲渣的原因。

這種高鉍低銀的陽極泥再用上述工藝來處理，盡管流程也能拉通，也能產(chǎn)出金銀等貴金屬和銅鉍碲等賤金屬，但效果不是很好，主要存在如下問題：

脫銻后的貴鉍鉛合金是先除銅還是先除碲，某廠進行了多次生產(chǎn)試驗。該廠先是在除銅鍋中進行脫銅試驗，分別進行了熔析除銅和加硫除銅的試驗，通過試驗表明，兩種除銅方法都能將大部分銅除去，合金中含銅可降至1%以下，滿足真空蒸餾工藝要求。但兩種方法在除銅時將合金中大部分碲也脫除了，也即將合金中的大部分碲帶入到銅渣中，而銅渣中碲是以合金或金屬狀態(tài)存在，不宜做該廠精碲系統(tǒng)的原料，這樣導(dǎo)致了碲的流失。

農(nóng)村人口眾多，所包含的各種信息和所需要統(tǒng)計的項目也非常多，其中包含基本情況、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、畜牧業(yè)等等，有時也會臨時接到上級統(tǒng)計部門下發(fā)的各種任務(wù)。

經(jīng)改進后高鉍低銀陽極泥處理方法見工藝流程圖2。

4 工藝改進后的成效與不足

（1）采用改進后的工藝，由于取消了造鉍渣和鉍渣造硫還原熔煉工序，使生產(chǎn)周期大為縮短，鉍銀的直收率大幅提高。以某廠為例精鉍的生產(chǎn)周期由35天下降到12天，白銀的生產(chǎn)周期由20天下降到10天；鉍的直收率由75%上升到85%，銀的直收率由70%上升到92%。

（2）生產(chǎn)成本大幅度降低。生產(chǎn)周期縮短，消耗減少，粗鉍、粗銀加工成本都有所降低，尤其使粗鉍加工成本下降了50%以上；精碲則由于產(chǎn)量大幅增加，單位成本大幅下降。

竹制建筑嚴格依地勢而建，可以為游客提供庇護所，在400 m之外的高速公路上也能看到這個特色建筑。建筑設(shè)計使用2個雙曲線拋物面做屋頂，中間以具有張力的中心構(gòu)件連接，拋物面屋頂長18 m，高高地懸掛在空中，非常具有視覺沖擊力(圖5、圖6)。竹制結(jié)構(gòu)采用直徑為8～12 cm的毛竹建造，使用的毛竹總長度約3 500 m。毛竹是從南方購買。

（3）碲回收率大幅提高。由于造碲渣也即在貴鉍鉛合金中捕集碲的技術(shù)取得突破，使得該廠精碲產(chǎn)量成倍增長，碲的回收率大幅度提高，從原來的20%左右上升到50%以上。

（4）金的直收率不高是該工藝處理高鉍低銀陽極泥的不足，主要是在鉍貴鉛合金除銅過程中，有部分金子（約20%～30%）進入除銅渣中，盡管這部分銅渣經(jīng)過提銅工序又返回了系統(tǒng)，但在這個冶煉周期中這部分金沒有進入粗銀，從而影響了金的直收率。

5 結(jié)語

采用改進后的工藝處理高鉍低銀陽極泥具有生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低，鉍、銀直收率和碲的回收率高的優(yōu)點，但還存在除銅渣含金高致使金的直收率不高的缺點。因此如何降低貴鉍鉛除銅渣的含金量，提高金的直收率是需要我們進一步探討和解決的。

工藝流程圖1、圖2。

[1]孫倬．重金屬有色冶煉設(shè)計手冊（貴金屬篇）[J]冶金工業(yè)出版社．1995．8．661-663

[2]劉井寶等．從鉛陽極泥中回收鉍的工藝改進和生產(chǎn)實踐．有色冶金資源綜合利用第一屆學(xué)術(shù)會議會刊：56-58

[3]劉超．從鉛陽極泥中富集回收碲的工藝研究與生產(chǎn)實踐[J]．稀有金屬．2012第2期42-43

[4]王強等．從鉛陽極泥中綜合回收金屬碲的生產(chǎn)實踐[J]．湖南有色金屬．2014第2期42-43

[5]彭巖秋．重金屬冶金工廠原料的綜合利用[J]．中南大學(xué)出版社．2006：54-60