付偉良
(江西省交通運輸科學研究院有限公司,江西南昌 330200)
混凝土橋梁在運營的過程中,往往受到氣候、車輛荷載等因素影響,橋梁的耐久性與安全性下降,并且橋梁結構的疲勞壽命也會受到影響。在這種背景下,橋梁就會出現(xiàn)各種病害問題。故而采取聲波無損檢測技術對橋梁性能進行檢測評估,生成檢測報告以及評估報告,能夠為橋梁病害治理奠定基礎,進而延長橋梁的使用壽命。
聲波檢測技術主要是通過聲音傳播的特點進行橋梁損壞部位的檢測,是目前廣泛應用的無損檢測技術類型。該檢測技術容易受到外部因素干擾和影響,且環(huán)境中聲音種類多,影響也比較大,所以聲波檢測技術的核心是過濾掉非結構傳播的聲音,然后再通過聲音的傳播情況,準確地判斷損傷部位,為返修處理提供依據(jù)。就目前來說,應用最為廣泛的聲波檢測技術是聲波無損檢測技術。聲波檢測技術需要使用設備發(fā)射回聲波,通過設備確定聲波傳播的狀態(tài),測定頻率的變化,以快速確定損傷部位。該技術的應用依據(jù)橋梁應力結構材料傳播原理,與超聲波檢測類似。聲波通常應用聲波轉換器獲取應力波,或者應用橋梁機械力形成沖擊回聲波,能夠實時反映橋梁損壞的部位,對于橋梁質量提升有重要意義。
經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),聲波在混凝土結構內(nèi)傳播的過程中,波速、頻率都會不斷變化,通過設備獲取這些變化信息,并且進行數(shù)字化的處理,從而快速地判斷出橋梁內(nèi)部結構構造是否存在問題,了解病害問題,以便于展開維修處理?;炷翗蛄航Y構強度不同,聲波波速也會有不同的表現(xiàn),通過設備直接捕捉聲波波速的數(shù)據(jù)信息,快速做出檢測與分析,以掌握混凝土橋梁病害問題的部位,為返修處理提供依據(jù)。
聲波檢測技術通常也可以叫作聲波透射成像技術,將其應用到樁基檢測中,具體包含下述幾種技術。
該方法通常聯(lián)合鉆芯法,作為輔助檢測方法使用。樁內(nèi)單孔透射法的工作原理是在樁基內(nèi)預留1 個單孔,并且安裝換能器,該設備具備發(fā)射、接收功能。在混凝土橋梁樁基檢測工作中,利用增加隔音材料的方式完成內(nèi)部的隔音處理。換能器發(fā)射超聲波,超聲波經(jīng)過耦合劑發(fā)射到混凝土內(nèi),然后返回到不同的接收器上,設備在獲取聲學參數(shù)以后能夠對混凝土內(nèi)部情況進行判斷。但是也要注意,如果混凝土內(nèi)部預埋鋼管等結構,會對聲波發(fā)射和接收造成不利的影響,影響檢測的精度。因此,樁內(nèi)單孔透射法并不能應用在樁內(nèi)有鋼管的結構中。
該方法主要應用在無法安裝換能器孔洞結構的樁基情況下,樁外孔透射法能夠判斷樁基是否存在缺陷問題。在檢測工作實施中,需要在臨近樁基的土層結構上鉆一個測量孔。該測量系統(tǒng)內(nèi)主要包含發(fā)射換能器、接收換能器、聲波檢測儀等設備。在安裝操作環(huán)節(jié),將發(fā)射換能器靠近樁基的頂部,在外部土層的孔洞上安裝接收換能器,此時獲取的聲波是經(jīng)過混凝土與土層結構后形成。樁外孔透射法的檢測比較簡單,檢測環(huán)節(jié)不會損壞樁基結構,但是在檢測的過程中,會影響土層衰減。所以在檢測時,需要選擇應用功率較高的發(fā)射器裝置,并且不能在樁基長度較大的情況下檢測;在技術應用的過程,只能確定樁基是否存在斷樁、縮頸等問題,如果檢測剖面有一定質量問題,則無法及時檢測發(fā)現(xiàn),精度還有待提升。因此,樁外孔透射法應該結合實際情況選擇應用,以滿足檢測標準的要求。
在混凝土橋梁檢測的過程中,該方法是比較常見的檢測方式。該技術應用時,需要在樁體結構內(nèi)預埋2 根聲測管。同時在檢測工作實施中,首先在管道內(nèi)通入清水,并且于2 根管道內(nèi)分別安裝發(fā)射換能器、接收換能器。而后,聲波脈沖經(jīng)過發(fā)射換能器,穿越混凝土與耦合劑傳輸?shù)浇邮掌鲀?nèi),使其可以接收聲波數(shù)據(jù)。雖然該方法檢測前需要預埋2 根聲測管,比較煩瑣,但是能得到精確的檢測數(shù)據(jù),應用優(yōu)勢非常明顯。檢測時,利用發(fā)射換能器與接收換能器對樁基結構內(nèi)的質量進行檢查,以判定樁基是否存在質量問題。此外,在檢測的過程中,還能讓發(fā)射換能器和接收換能器之間形成高度差,讓測量聲波能夠形成一定的斜角。測定時,倘若內(nèi)部存在裂紋或是異物,可以通過調(diào)整高差角度對結構進行交叉測量,這樣獲取的數(shù)據(jù)相對精確。此外,跨孔透射法可以采用固定一點,移動一點的方式,形成扇形的測量范圍,快速掌握大量的測量數(shù)據(jù),促進測量精確性的提升,結果也更具可靠性。
某大型橋梁項目的建設總長度為1.1km,設計形式為4×20m 的混凝土橋梁。橋梁總計設計有44 根樁基,長度范圍為1200~2800mm。選取鉆孔灌注樁樁基進行檢測,樁徑尺寸為2.8m,樁體長度為20m,內(nèi)部預埋4 根聲測管,在施工結束4 周后開始檢測工作。
在聲波檢測之前,做好檢測準備工作對提升檢測效率與質量有重要作用。
第一,技術調(diào)研。首先對橋梁樁基的特點進行深入分析,發(fā)現(xiàn)該工程預埋的4 根聲測管布設形狀為正方形,分析布局形式發(fā)現(xiàn)采用跨孔透射法比較合適。故而在具體技術上結合以往的工作經(jīng)驗,確定了技術的應用形式。同時為了能夠消除疊加波給測量精度造成的影響,在技術設定中,加大測試技術的頻率覆蓋范圍,且制定滿足現(xiàn)場測量的測量方法。
第二,加強環(huán)境控制。在現(xiàn)場檢測中,定期了解樁基固化的情況,確保達到聲波檢測的標準要求,并且對樁頭進行開挖使樁頭表面平整,為檢測工作順利進行奠定基礎;將聲測管內(nèi)雜物清理干凈,消除不利因素的影響。
第三,選擇合適的檢測設備。應用超聲波儀、徑向振動換能器作為重要的檢測設備。在工程檢測中,選取ZBL-U5600 便攜式超聲儀,應用范圍比較廣,技術比較先進。同時該技術適應性比較強,可以在很多環(huán)境下應用,能夠快速檢測混凝土的樁基缺陷,準確判斷樁基是否完整,還能夠測定多項物理參數(shù)。
現(xiàn)場檢測是核心工作內(nèi)容,對檢測效果有直接的影響,因此,要做好下述工作:
其一,聲測管平行測量。對各個聲測管進行檢測,確定是否達到平行的狀態(tài)。在該檢查中發(fā)現(xiàn),4 根聲測管并不平行,但是誤差沒有超出規(guī)定要求,處于合理范圍內(nèi)。
其二,聲測管的間距檢測,同時還要確保聲測管在樁基內(nèi)與外壁的間距合格。經(jīng)過測量確定,聲測管間距為2600mm。
其三,聲測管直徑57mm、壁厚3.5mm。由于管道壁厚并不會對測量結果產(chǎn)生過大的影響,所以壁厚數(shù)據(jù)預留,作為后續(xù)誤差分析使用。在檢測工作開始后,先進行評測。在測量工作實施中,應用同步提升發(fā)射換能器與接收換能器的方法測量。
為了避免存在過大的誤差,提升時應用水平儀控制。在發(fā)射波控制中,為了能夠提高測量的準確性,在該環(huán)節(jié)要做好頻率與振幅的調(diào)節(jié),控制發(fā)射換能器的頻率,以檢測儀的結果作為調(diào)整振幅的基礎。檢測后,發(fā)現(xiàn)存在異常問題,記錄高度數(shù)據(jù),第一組測量結束后,其余管道實施兩兩測量,依據(jù)得到的數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)模型,并且對測量結果進行定量分析,從而得出最終的結論。
在數(shù)據(jù)分析中,要從下述幾個方面出發(fā):聲速、數(shù)據(jù)和PSD(power spectral density,功率譜密度),經(jīng)過數(shù)據(jù)分析,可以確定樁基質量是否合格。由于工程檢測的數(shù)據(jù)比較多,因此選取部分進行分析,部分檢測結果見表1。
表1 檢測結果(部分)
在測量的環(huán)節(jié),平測的衰減標準為6dB,檢測中發(fā)現(xiàn)一處的衰減稍微超出6dB 平均值,系統(tǒng)標記為疑似缺陷區(qū)域。在今后的斜角測量以及扇形測量中,確定基本的范圍,同時還要明確缺陷情況,處于正常的范圍內(nèi)。根據(jù)分析可以發(fā)現(xiàn),斷面在0~18m 的范圍內(nèi),聲波、聲速、PSD 值處于正常范圍內(nèi),說明這2 個聲測管樁體間距合格。在18.8~120m 區(qū)間,聲速稍微降低,但是還處于規(guī)定誤差范圍內(nèi),并且承載性能檢測合格,這部分數(shù)據(jù)變化并沒有對樁基的質量產(chǎn)生更大的影響。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),檢測后樁基質量性能合格,達到國家標準I 類,滿足運行標準。
其一,在聲測管埋設作業(yè)中,確保安裝的距離符合要求,并且按照對稱、平行的原則進行設置,確保探頭在管道內(nèi)部可以自由活動,符合測量的標準要求;樁基結構的直徑、密度等參數(shù)作為選擇聲測管數(shù)量的依據(jù),在設置時需要達到檢測標準的要求。如果樁徑在800mm 以內(nèi),則設定2 根聲測管;如果樁徑超過1600mm,需要布置4 根以上的聲測管;如果樁徑處于800~1600mm 范圍內(nèi),則需要安裝3 根聲測管。
其二,在混凝土結構樁基檢測中,對于混凝土齡期有明確的要求。通常需要在混凝土灌注施工結束后,齡期超過14d 后才能開始檢測工作,否則將無法準確地判定混凝土樁基的缺陷,對檢測精度造成不利影響。
其三,鋼筋籠主筋、聲測管穩(wěn)定的連接,禁止采取焊接作業(yè)方式,可以應用鉛絲捆綁的方式,相鄰2 道鉛絲保持3m 的距離,主筋周邊要布置U 形定位部件。對鋼筋籠吊裝環(huán)節(jié)加強控制,灌注環(huán)節(jié)發(fā)生碰撞的情況,容易造成聲測管歪斜的問題,極易產(chǎn)生堵管的情況;根據(jù)設計方案的要求,確定合適的鑄鐵管厚度參數(shù),可以應用剛度性能較高的聲測管;對于鑄鐵管的連接部位,采用焊接方式,焊接強度性能合格,沒有焊接缺陷。
其四,超聲波檢測儀的核心部件是換能器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),根據(jù)規(guī)范化標準要求,做好全面檢測工作,聲時準確、波形清晰,換能器精度達到規(guī)定的要求,換能器重量符合規(guī)范要求。
其五,在超聲波樁基檢測工作實施中,在內(nèi)部灌注足夠的清水,潔凈度合格。如果不合格,會造成強度衰減,還會延長傳播時間,對于最終檢測精度造成不利影響。通過超聲波技術進行混凝土質量問題的檢測,在樁身結構檢測的環(huán)節(jié),只能對聲測管之間的混凝土結構開展檢測,所以在應用中,會有部分混凝土結構無法檢測,導致不能全面了解整個樁基的質量。比如,聲測管周邊泥土包住聲測管,檢測參數(shù)存在異常,但是發(fā)現(xiàn)樁基完整性合格,所以局部存在缺陷問題時,可以通過鉆芯法進行檢測,也可以輔助以低應變法檢測,綜合多種分析方法,才能準確地獲取樁基缺陷問題,對判定樁基的質量產(chǎn)生積極的意義。
橋梁樁基檢測工作開始前,做好充足的準備工作極為重要,這是檢測工作順利進行的關鍵。加強樁身部位的清理工作,表面沒有浮漿、雜質,消除表面因素的影響;確定設備安裝位置后,對安裝部位進行打磨處理,達到整潔、平整的要求。根據(jù)操作規(guī)范和要求,正確使用各種檢測儀器設備,發(fā)揮出儀器設備的作用。在儀器使用中,落實設備的維護和保養(yǎng)措施,確保儀器設備性能合格;分析材質強度與硬度參數(shù),采取科學合理的應對措施,有針對性地處理現(xiàn)場狀況,使得檢測工作順利實施,檢測數(shù)據(jù)達到精度要求;現(xiàn)場交通運輸通道通暢,確保儀器設備、人員可以順利地進入現(xiàn)場,為檢測順利實施奠定基礎。
結合實際案例,分析超聲波檢測技術在橋梁檢測的應用方法。經(jīng)過總結表明,該檢測技術操作簡單,檢測數(shù)據(jù)精度高,如果單一應用聲波透射法檢測,并不能確定抗壓性能參數(shù),所以還要聯(lián)合其他技術混合使用。雖然超聲波檢測技術有著較高的先進性,但是不能過度依賴,應多種技術綜合使用,才能確保檢測數(shù)據(jù)達到精度準確的要求,對橋梁工程質量提升產(chǎn)生積極意義。