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      PDCA循環(huán)在煤粉爐污染物減排中的應用

      2022-08-28 13:21:38崔豫泓
      煤炭加工與綜合利用 2022年7期
      關(guān)鍵詞:熟石灰鍋爐房煤粉

      崔豫泓

      (煤科院節(jié)能技術(shù)有限公司,北京 100013)

      在碳達峰、碳中和背景下,需要加快優(yōu)化我國能源產(chǎn)業(yè)及結(jié)構(gòu),但煤炭的主體地位短時期不會發(fā)生明顯變化,節(jié)能減排是如期實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標的關(guān)鍵支撐。近日,國務院印發(fā)的“十四五”節(jié)能減排綜合工作方案指出,到2025年大氣污染防治重點區(qū)域燃煤鍋爐要全面實現(xiàn)超低排放,降低煤粉鍋爐污染物排放依然是當前工作的重中之重。

      PDCA循環(huán)是質(zhì)量持續(xù)改進的一種方法,該循環(huán)研究起源于20世紀20年代,后被美國質(zhì)量管理專家戴明博士進一步發(fā)展并運用于持續(xù)改善產(chǎn)品的質(zhì)量,所以又稱戴明循環(huán)[1]。它包括持續(xù)改進與不斷學習的四個循環(huán)反復的步驟,即計劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check/Study)、處理(Act)。它既是一個循序漸進的流程,也是一個反復的過程和可量化的過程[2-3]。

      煤科院節(jié)能技術(shù)有限公司承擔著B礦煤粉鍋爐房的運行服務工作,該鍋爐房配套7臺蒸汽煤粉工業(yè)鍋爐,可提供180 t/h蒸汽量,自2010年陸續(xù)投入運行以來,共產(chǎn)蒸汽超過100萬t。經(jīng)第三方測試,鍋爐熱效率達90%以上,節(jié)煤率達30%。相較于鏈條爐,在同樣蒸發(fā)量的情況下,實現(xiàn)節(jié)電142.86萬kW·h,節(jié)煤3.07萬t,CO2減排6.8萬t,SO2減排385.71 t,煙塵減排208.85 t。自投產(chǎn)以來,除偶爾出現(xiàn)污染物排放超標現(xiàn)象外,環(huán)保設備一直正常運行,達標排放。然而,2020年以來,隨著排污生產(chǎn)許可證的下發(fā)、排放標準的提高,現(xiàn)有鍋爐房的污染物排放量指標已不能滿足該規(guī)定要求。與此同時,隨著原材料、人員成本的增加,鍋爐房的運行成本,尤其是環(huán)保作業(yè)成本也成倍增大,兩方面因素阻礙著煤粉鍋爐供熱企業(yè)的發(fā)展。因此,污染物排放總量的限制是煤粉鍋爐供熱行業(yè)長期發(fā)展的重要限制因素,連鎖反應帶來的經(jīng)濟損失迫切需要尋找原因,給出解決辦法。

      1 煤粉鍋爐排放超標原因

      針對煤粉爐污染物排放量超標問題,公司成立專業(yè)小組,由運營部主任、副主任、環(huán)保工程師、站長、運行班長、維修班長、司爐工等組成,同時對污染物排放情況調(diào)查和分析,目前B煤粉鍋爐房共有2臺40 t/h蒸汽鍋爐、5臺20 t/h蒸汽鍋爐,2套煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)(1號系統(tǒng)對應1號、6號、7號鍋爐;2號系統(tǒng)對應2~5號鍋爐),調(diào)查結(jié)果如表1所示。

      從表1可以看出,1號和2號在線監(jiān)測系統(tǒng)均未出現(xiàn)污染物排放超標的情況,但是1號系統(tǒng)各污染物監(jiān)測數(shù)據(jù)均高于2號系統(tǒng)。因此,為了降低污染物排放量,1號、6號、7號鍋爐的環(huán)保設備應是治理的重點,其次為2號在線監(jiān)測系統(tǒng)對應的2~5號鍋爐的環(huán)保設備。

      表1 煤粉爐污染物排放量調(diào)查情況

      專業(yè)小組成員對煤粉爐脫硝、脫硫除塵一體化設備(NGD)使用情況[4]也進行了調(diào)查,通過調(diào)查得知,各環(huán)保設備使用過程中同樣存在著一些缺陷。具體設備缺陷統(tǒng)計分析結(jié)果見表2。

      從表2可以看出,煤粉爐環(huán)保作業(yè)設備缺陷中的“SNCR脫硝工藝[5-6]”、“NGD脫硫工藝”分別占缺陷總數(shù)的30%,兩者占缺陷總數(shù)的60%,另外“除塵工藝”也占到缺陷總數(shù)的20%,因此針對這三項影響煤粉爐污染物排放的主要因素制定目標、分析原因、采取措施。

      表2 煤粉爐環(huán)保系統(tǒng)質(zhì)量缺陷原因調(diào)查

      2 PDCA循環(huán)

      2.1 設定計劃目標(Plan)

      根據(jù)表2可知,統(tǒng)計時間內(nèi)各污染物排放均值為:SO2:225 mg/m3、NOx:211 mg/m3、顆粒物:36 mg/m3,在煤粉爐環(huán)保達標排放的前提下,為了降低各污染物排放總量,設定目標為:繼續(xù)保持污染物排放不能超標,同時將煤粉爐各污染物排放均值減少30%左右,改造后SO2排放平均值為160 mg/m3、NOx排放平均值為150 mg/m3、顆粒物排放平均值為:36 mg/m3,詳見圖1。

      圖1 各污染物排放均值目標

      2.2 要因分析及對策執(zhí)行(Do)

      2.2.1 要因分析

      從圖2中分析煤粉爐污染物排放量高的原因,然后用現(xiàn)場調(diào)查分析進行要因驗證,發(fā)現(xiàn)導致煤粉爐污染物排放較高的要因為:① 尿素溶液噴槍位置不合適;② 除塵設備較為陳舊;③ 脫硫反應器前缺少熟石灰含量、濕度監(jiān)測裝置;④ 熟石灰添加不符合技術(shù)規(guī)范。

      圖2 要因分析

      2.2.2 對策實施

      (1)優(yōu)化鍋爐尿素溶液噴槍位置:通過測量現(xiàn)有噴槍位置的溫度分布,確定目前噴槍位置是否合適,并在此基礎上調(diào)整噴槍位置,為脫硝反應提供合理的反應溫度區(qū)間[7](750~850 ℃),提高脫硝效率。

      (2)加裝取樣裝置:在增濕混合器出口,流灰斜槽中心處(落灰管正下方)配置一個取樣器;定期對脫硫劑進行取樣,方便對脫硫劑關(guān)鍵參數(shù)的跟蹤監(jiān)測。該對策的實施,建立了粉煤灰取樣監(jiān)測系統(tǒng),生產(chǎn)中關(guān)鍵工藝參數(shù)得到了有效的監(jiān)測,為基層管理人員提供操作依據(jù)。

      (3)維護除塵設備:加強對除塵設備的維護檢修力度;及時更換損壞部件,尤其是除塵器中的濾袋、袋籠;加強對除塵作業(yè)中相關(guān)工藝參數(shù)的監(jiān)控,使其保持在合適范圍,如除塵差壓、壓縮空氣濕度等,降低成本。

      (4)優(yōu)化熟石灰添加工藝:將石灰塔倉泵系統(tǒng)升級成自動控制,每次倉泵作業(yè)只能維持少許的熟石灰量,便于精確控制;將提升閥也升級為自動連鎖,倉泵作業(yè)時,依次往7號、6號、1號、2號、3號、4號、5號脫硫緩沖罐中添加熟石灰。這樣做的目的是為了保證脫硫劑中活性氧化鈣的相對濃度穩(wěn)定,以提高瞬時反應的鈣硫比,進而提高脫硫效率。

      2.3 結(jié)果檢查(Check)

      2021年11月28日對執(zhí)行后的煤粉爐污染物排放量情況進行檢查統(tǒng)計,其環(huán)保作業(yè)質(zhì)量均達到了預期目標,詳細檢查結(jié)果如表3所示。

      表3 對策執(zhí)行煤粉爐各污染物排放量調(diào)查情況

      從表3可以看出,對策執(zhí)行后,煤粉爐各污染物排放數(shù)據(jù)得到了有效降低,從2021年10月到2021年12月統(tǒng)計時間內(nèi),SO2排放均值為131 mg/m3,NOx排放均值為112 mg/m3,顆粒物排放均值為10 mg/m3,各污染物排放量不僅達到了預期值,還比其縮減了20%,超額實現(xiàn)了預期目標,同時脫硫效率由原來的65%提高到80%,脫硝效率由50%提高至65%。據(jù)統(tǒng)計,脫硫作業(yè)過程中節(jié)省熟石灰約15%~20%,脫硝作業(yè)過程中節(jié)省尿素約10%~15%,降低了運行成本,提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益。對策實施前后煤粉爐各污染物對比分析如圖3所示。

      圖3 對策實施前后各污染物排放均值對比分析

      2.4 循環(huán)處理(Act)

      為了進一步鞏固所取得的成果,加強日常生產(chǎn)監(jiān)管,專業(yè)小組采取如下措施:① 加強現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控,對于重要工序?qū)嵤┦孪阮A控措施;② 加強教育交底和技術(shù)交底,加強班組員工的責任意識和質(zhì)量意識;③ 成果推廣,形成了作業(yè)指導書,確保調(diào)整后的經(jīng)驗參數(shù)能執(zhí)行下去;④ 2022年1—2月,對煤粉爐污染物排放量情況進行了調(diào)查,調(diào)查結(jié)果如表4所示。

      表4 成果鞏固期煤粉爐污染物排放量調(diào)查情況

      鞏固期統(tǒng)計檢查煤粉爐各污染物排放量:SO2排放均值為128 mg/m3,NOx排放均值為78 mg/m3,顆粒物排放均值為9 mg/m3,相比對策執(zhí)行后,鞏固期各污染物排放均值均低于目標值。

      3 成 果

      3.1 質(zhì)量效益方面

      改善了煤粉爐脫硫工藝、脫硝工藝及除塵工藝。脫硝效率由改善前的50%增加到 65%,脫硫效率由改善前的65%增加到85%,節(jié)省成本30~60萬元/a,顆粒物排放低于超低排放標準。

      3.2 管理技術(shù)方面

      專業(yè)小組成員遵照PDCA循環(huán)解決實際問題,合理運用統(tǒng)計工具,培養(yǎng)了嚴密的邏輯性,專業(yè)化運行管理能力得到進一步提升,積累了管理和相關(guān)技術(shù)經(jīng)驗。

      3.3 團隊綜合素質(zhì)方面

      專業(yè)小組成員的質(zhì)量意識、團隊精神、改進意識、PDCA循環(huán)工具運用技巧、工作熱情、進取精神等方面進步明顯,成員的綜合素質(zhì)上了一個新臺階。

      3.4 企業(yè)影響力

      得到了業(yè)主的認可,提升了企業(yè)的形象,樹立了良好的口碑。

      4 結(jié) 語

      PDCA循環(huán)雖然是企業(yè)全面質(zhì)量管理的手段和方法,但也可借鑒運用到鍋爐房的生產(chǎn)管理中,在減少污染物排放總量方面,得到有效的體現(xiàn)。通過對PDCA循環(huán)更深入的了解和認識,促使員工運用科學的方法和手段,分析問題和解決問題。本文中PDCA 循環(huán)的應用使鍋爐房環(huán)保管理水平呈現(xiàn)階梯式上升,也為今后能更熟練地運用 PDCA 循環(huán)方法,持續(xù)改進工作中出現(xiàn)的其他問題做好能力儲備。

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