文/王振智

推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展，是完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念、打造數(shù)字經(jīng)濟(jì)新優(yōu)勢、釋放高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能的必由之路。中國五礦提出建設(shè)“五型五礦”，其中“數(shù)字五礦”是打造世界一流企業(yè)、提高管企治企能力的關(guān)鍵手段。作為中國五礦和中冶集團(tuán)旗下唯一一家以冶金運(yùn)營服務(wù)為主業(yè)的子企業(yè)，中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司（以下簡稱：中冶寶鋼）發(fā)揮海量冶金運(yùn)營數(shù)據(jù)和豐富應(yīng)用場景優(yōu)勢，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

數(shù)字化加速傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型

順應(yīng)數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合發(fā)展趨勢，鋼鐵行業(yè)實(shí)施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型勢在必行。聚焦產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，中國五礦作出“圍繞信息賦能，打造數(shù)字五礦”的重要部署，提出要積極搶占科技創(chuàng)新制高點(diǎn)，加快推動(dòng)科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用。圍繞做強(qiáng)做優(yōu)核心主業(yè)，中冶集團(tuán)對(duì)中冶寶鋼提出“瞄準(zhǔn)鋼鐵冶金智能化發(fā)展方向，堅(jiān)定不移推動(dòng)智能化運(yùn)維”工作要求。近年來，鋼鐵行業(yè)大力推進(jìn)以“四個(gè)一律”“三跨融合”為特點(diǎn)的智慧制造，“黑燈工廠”、無人庫區(qū)、數(shù)字車間、智慧工廠相繼在一些鋼鐵企業(yè)投入生產(chǎn)運(yùn)營。“四個(gè)一律”中的“運(yùn)維監(jiān)測一律遠(yuǎn)程”目標(biāo)，對(duì)同鋼鐵生產(chǎn)相伴相生的冶金運(yùn)營服務(wù)提出更高要求，“跨產(chǎn)業(yè)、跨空間、跨人機(jī)界面”的互通融合加速推進(jìn)生產(chǎn)流程再造、產(chǎn)業(yè)格局重塑和服務(wù)能力升級(jí)。

▲ 2021年中冶寶鋼智能運(yùn)營平臺(tái)上線啟用

在新時(shí)代創(chuàng)新發(fā)展浪潮中，中冶寶鋼將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為鞏固提升傳統(tǒng)動(dòng)能、培育發(fā)展新動(dòng)能的重要手段。負(fù)責(zé)鋼廠設(shè)備運(yùn)維和生產(chǎn)協(xié)力任務(wù)的冶金運(yùn)營服務(wù)，屬于以人力資源投入為主的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。中冶寶鋼突破冶金運(yùn)營服務(wù)高質(zhì)量發(fā)展瓶頸，致力于成為“國內(nèi)第一、國際一流”冶金運(yùn)營服務(wù)商，歷經(jīng)30多年的發(fā)展沉淀，鍛造出極致專業(yè)化服務(wù)能力，業(yè)務(wù)涵蓋鋼廠八大部位、十九個(gè)業(yè)務(wù)單元，為國內(nèi)外30余家鋼鐵企業(yè)提供全天候、全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的冶金運(yùn)營服務(wù)，每年可形成超過百萬級(jí)別的冶金運(yùn)營服務(wù)案例，涉及海量的信息數(shù)據(jù)，為冶金運(yùn)營服務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級(jí)提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。中冶寶鋼集中精力和優(yōu)勢資源，完善與智慧制造相適應(yīng)的智能化運(yùn)營服務(wù)體系，深度融入鋼鐵“生態(tài)圈”，提升冶金運(yùn)營服務(wù)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平。

數(shù)字化催生發(fā)展新動(dòng)能

中冶寶鋼深入貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展的重要指示精神，全面落實(shí)中國五礦“加快推進(jìn)鋼廠運(yùn)營服務(wù)和遠(yuǎn)程監(jiān)測的在線診斷，打造行業(yè)試驗(yàn)田”以及中冶集團(tuán)“推動(dòng)數(shù)據(jù)共享，打造數(shù)字中冶”的工作要求，建設(shè)數(shù)字化管控平臺(tái)，加速“云大物移智鏈”等先進(jìn)技術(shù)在本企業(yè)落地應(yīng)用，構(gòu)建動(dòng)態(tài)化、協(xié)同化、智能化和可視化的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管控體系。

遵循“一體化整合、平臺(tái)化運(yùn)營、敏捷化應(yīng)用”思路，中冶寶鋼于2021年6月建成全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈冶金智能運(yùn)營平臺(tái)并上線啟用，該項(xiàng)目被工信部評(píng)為2021企業(yè)數(shù)字化治理最具價(jià)值應(yīng)用案例。同年7月，中冶寶鋼掛牌成立了設(shè)備智能運(yùn)維技術(shù)研究院，頒布了《“十四五”產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃》，從戰(zhàn)略層面做好產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的頂層設(shè)計(jì)，圍繞設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知、預(yù)判、預(yù)防，現(xiàn)場運(yùn)行的可視、可控、可管，核心技術(shù)的共建、共融、共享，企業(yè)管理的互動(dòng)、互聯(lián)、互通，打造智能運(yùn)維中心、C3管控中心、技術(shù)支持中心，繪制智能運(yùn)營數(shù)字化新藍(lán)圖，加快構(gòu)建數(shù)字化智能化冶金運(yùn)營服務(wù)發(fā)展生態(tài)。

實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型以來，中冶寶鋼先后與寶鋼股份寶山基地、湛江鋼鐵等企業(yè)在設(shè)備管理系統(tǒng)方面實(shí)行數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)冶金運(yùn)營服務(wù)與鋼鐵企業(yè)需求無縫銜接、高效執(zhí)行。擴(kuò)充智能檢修功能，運(yùn)用信息技術(shù)聯(lián)接起全工藝、全流程的設(shè)備檢修業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測、設(shè)備故障遠(yuǎn)程診斷、運(yùn)行數(shù)據(jù)智能分析、檢修方案智能推送、施工指令一鍵下單、檢修計(jì)劃線上交底、安全質(zhì)量平臺(tái)管控、知識(shí)經(jīng)驗(yàn)歸集積累的全流程信息化、數(shù)字化管理，驅(qū)動(dòng)檢修作業(yè)提質(zhì)增效。變革高度依賴人工的傳統(tǒng)工作流程，在幾秒內(nèi)完成上百張工單派送，截至目前，已運(yùn)行檢修工單超過10萬項(xiàng)，制定相關(guān)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2 000余條，形成安全、質(zhì)量管控要點(diǎn)近10萬個(gè)。選取皮帶、渣處理、行車等關(guān)鍵設(shè)備為試點(diǎn)，建立基于數(shù)字孿生技術(shù)的智能運(yùn)維管理模型，逐步構(gòu)建起智能診斷體系。

為提高企業(yè)適應(yīng)市場變化的能力，中冶寶鋼構(gòu)建“1+N+S”組織架構(gòu)模式，形成“一總部、多基地、專業(yè)群”的管理格局，實(shí)施“總部管總、區(qū)域主攻、專業(yè)支撐”的管理機(jī)制。各基地統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一要求，對(duì)精準(zhǔn)管理、高效反饋、遠(yuǎn)程指導(dǎo)提出了明確需求。目前，分布在各基地的150余個(gè)視頻設(shè)備實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場作業(yè)的遠(yuǎn)程監(jiān)控。中冶寶鋼智能運(yùn)營平臺(tái)可對(duì)各基地生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、經(jīng)營數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析、實(shí)時(shí)管理。搭載了BIM及AR技術(shù)的遠(yuǎn)程指導(dǎo)系統(tǒng)有效運(yùn)行，基于此，中冶寶鋼通過BIM模型、視頻圖紙等途徑，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備資料瀏覽、作業(yè)方法三維動(dòng)畫模擬及專家遠(yuǎn)程在線指導(dǎo)，促進(jìn)了冶金運(yùn)營服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化水平提升。

傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)要緊緊圍繞員工切身利益和需求，與員工共享高質(zhì)量發(fā)展成果。中冶寶鋼始終堅(jiān)持以人民為中心的發(fā)展思想，發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期冶金運(yùn)營服務(wù)優(yōu)勢，圍繞生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜、人工作業(yè)強(qiáng)度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高等痛點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，建設(shè)數(shù)字化管控平臺(tái)，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，將員工從苦、臟、累、險(xiǎn)的工作環(huán)境中解脫出來，全方位構(gòu)建冶金運(yùn)營服務(wù)新生態(tài)。

數(shù)字化推動(dòng)冶金運(yùn)營服務(wù)全面升級(jí)

立足當(dāng)下、著眼未來，中冶寶鋼圍繞基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)創(chuàng)新、企業(yè)數(shù)據(jù)治理等加快頂層設(shè)計(jì)和實(shí)施推進(jìn)，完成企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)積累和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引領(lǐng)冶金運(yùn)營服務(wù)全面升級(jí)。

一方面，進(jìn)一步加快IT基礎(chǔ)建設(shè)，打通數(shù)據(jù)積累的信息“大動(dòng)脈”。2022年，中冶寶鋼整體布局構(gòu)建中冶寶鋼“一張網(wǎng)”，完善總部到各基地、各基地到所有項(xiàng)目部的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)“一網(wǎng)觀天下”“一網(wǎng)管全局”；建設(shè)滿足內(nèi)部開發(fā)環(huán)境、測試環(huán)境、預(yù)發(fā)布環(huán)境、線上環(huán)境等場景需求的一體化云數(shù)據(jù)中心；建立標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的物聯(lián)網(wǎng)管理平臺(tái)，對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一管理和監(jiān)控。以中冶寶鋼規(guī)模龐大的運(yùn)營案例群為依托，構(gòu)建科學(xué)、精準(zhǔn)、專業(yè)的算法模型管理模塊，推動(dòng)各類智能運(yùn)維模型的功能迭代；持續(xù)推進(jìn)智能運(yùn)維示范項(xiàng)目建設(shè)，發(fā)揮領(lǐng)頭羊作用，加快融入鋼鐵企業(yè)智慧制造進(jìn)程。

另一方面，推進(jìn)數(shù)據(jù)治理，構(gòu)建企業(yè)“數(shù)字化企業(yè)大腦”。2022年，中冶寶鋼數(shù)據(jù)治理規(guī)劃全面啟動(dòng)，聚焦數(shù)據(jù)資源轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)資產(chǎn)、數(shù)據(jù)資產(chǎn)開發(fā)利用、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)發(fā)展三條主線，促進(jìn)管理過程數(shù)字化、經(jīng)營決策數(shù)字化、業(yè)務(wù)運(yùn)營數(shù)字化。按照規(guī)劃，中冶寶鋼將建立“全局、微觀、量化、客觀”的數(shù)據(jù)視野，力爭通過三年時(shí)間，分三個(gè)階段實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的平臺(tái)化積累、資產(chǎn)化構(gòu)建、智能化應(yīng)用，推進(jìn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)積累、管理模式升級(jí)和作業(yè)效率提升，實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)新發(fā)展。