礦井排水系統(tǒng)維護與故障處理
——評《礦井通風、壓風與排水設備》

李明哲，李洪云

張永建，齊秀麗 主編中國礦業(yè)大學出版社出版

目前，隨著煤礦企業(yè)生產能力的不斷提高，為避免煤礦事故的發(fā)生，企業(yè)對于安全作業(yè)的要求越來越高。 礦井的排水系統(tǒng)作為煤礦生產四大系統(tǒng)中的重要組成部分，排出礦井生產過程中產生的各類積水，對煤礦企業(yè)安全生產有不可替代的作用。 礦井排水系統(tǒng)的日常維護以及出現(xiàn)故障及時處理是保障煤礦企業(yè)安全生產的關鍵環(huán)節(jié)。 由張永建、齊秀麗主編，中國礦業(yè)大學出版社出版的《礦井通風、壓風與排水設備》一書，對礦井通風、壓風和排水裝置進行了詳細闡述，為礦井排水系統(tǒng)的維護和機器設備故障處理提供了重要的理論指引。

《礦井通風、壓風與排水設備》對礦井生產中涉及的通風、壓風和排水系統(tǒng)都做了詳細講解，其中第十二章至十五章詳細闡述礦井排水系統(tǒng)裝置結構，探討了排水設備的種類和核心裝置離心式水泵的調節(jié)運行，對離心式水泵的工作原理、各零部件機械結構的講解，為技術人員處理排水系統(tǒng)中出現(xiàn)的故障和問題提供了扎實的理論基礎。

礦井排水系統(tǒng)主要由水泵、電動機、啟動設備、管路要件和儀表設備組成，對礦井排水系統(tǒng)的維護包括日常維護和定期檢查兩個部分。 排水系統(tǒng)的日常維護包括對水泵、管網、閥門和控制系統(tǒng)的及時保養(yǎng)和檢修。 水泵的日常維護應注意以下幾點：第一，主、備水泵的置換應保證至少每周一次，運行時間太長會導致機器磨損，而長期不運行的泵軸會發(fā)生生銹卡死的狀況。 第二，要注意定期對水泵軸承添加潤滑油，減少機械磨損。 第三，運行設備前及運行結束后應檢查電源和控制系統(tǒng)，防止缺相。 管網的日常維護應做到對管網焊接點、連接點、轉彎處、過墻處出現(xiàn)的油漆脫落情況及時處理，同時關注是否受潮銹蝕、支架是否堅固，確保排水管通暢。 對閥門的日常保養(yǎng)應注意室外閥門特別是明桿閥門要加上保護套，并且涂裹黃油防止灰塵和雨水腐蝕。 對于控制系統(tǒng)，技術人員應在日常檢修中關注以下幾點：第一，控制配電開關柜及時散熱，定期清掃灰塵。 開關發(fā)熱、接觸器異響要及時處理，避免出現(xiàn)安全隱患。 第二，注意按期查看主回路端、接頭的牢固程度，避免滑出、松動的情況發(fā)生，同時還要檢查控制回路插接元件以及接地、絕緣是否合規(guī)等。 第三，控制液面報警器要定期檢查，例如污水積水坑高水位報警系統(tǒng)是否靈敏，排水泵、自動閥門是否異常等。 排水系統(tǒng)的正常運行不僅是為了維護安全生產，更有助于節(jié)約能源。 煤礦井下排水裝置耗電量巨大，在礦井生產總耗電量中占有相當大的比重，而排水系統(tǒng)的異常運行會降低機器的運轉性能，加大能耗，因此保證排水系統(tǒng)時刻保持良好的狀態(tài)對于企業(yè)降低成本有重要意義。

水泵是整個排水系統(tǒng)的關鍵裝置，技術人員應對其進行定期檢查，包括水泵運行時是否有雜音或過度摩擦、有無滴漏現(xiàn)象、有無異常升溫和震動等，同時對于日常使用頻率較低的水泵也應定期檢驗，以確保其正常功能。離心泵是水泵的核心裝置，離心泵的正常工作決定了排水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，因此對于離心泵運行中出現(xiàn)的故障要做到及時排查和處理。

離心泵的常見故障和處理辦法如下：第一，離心泵抽空，具體表現(xiàn)為離心泵劇烈震動、噪聲強烈、壓力和電流波動。 造成故障的原因如果是吸入壓較低，則應增高罐液位，增加吸入口壓力；如果是抽取液體黏度高，則應提前加溫以減小液體黏度，或者采取加入熱水的方法；如果原因是吸入管阻力大，則應清理濾網，增大閥門開啟度。 第二，離心泵不吸液。 此時應注意檢查底閥是否開啟或濾網堵塞，如果發(fā)生堵塞，則應及時清理；如果吸液管阻力太大，則應及時更換吸液管；如果吸液部分浸沉深度較淺，則應增大吸液部分的浸沒度。 第三，離心泵運行時排量和壓力下降。 如果是過濾器空隙大導致雜物堵塞一級葉輪吸入口，則應開啟泵的低壓端并清理雜物，使葉輪恢復通暢。 第四，有壓力卻無液體排出。 當排液管阻力過大時，應采用減少管路彎頭和清洗排液管的辦法；當塔內作業(yè)壓力過高時，應及時調整塔內壓力；如果葉輪轉向或堵塞，則應調換電動機接線、清理葉輪；如果離心泵的揚程不夠，則應調換高揚程泵，將其串聯(lián)使用；如果排液管的閥門關閉或閥芯脫出，則應打開排液閥門，及時將閥芯安裝穩(wěn)固。 第五，泄漏量過大。 填料磨損應及時注意更換填料；靜環(huán)配置出現(xiàn)歪斜時，應重置靜環(huán)校正；軸承或密封環(huán)磨損過多或轉子偏移時，應及時更換損壞部件，校正軸線。 第六，填料過熱。 產生原因可能是壓得太緊，應適當放松填料；而冷卻水無法進入填料時，則應松弛填料或檢查填料環(huán)孔是否堵塞并及時疏通。