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      塑料管道MFR、OIT檢驗樣品快速制備方法的應(yīng)用研究

      2022-11-01 06:26:48劉鴻博
      中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2022年14期
      關(guān)鍵詞:傳動帶制樣灰分

      劉鴻博

      (遼寧省檢驗檢測認證中心(遼寧省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院),遼寧 沈陽 110144)

      0 前言

      熱塑性塑料管道產(chǎn)品是高科技復(fù)合而成的化學(xué)建材,是通過專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備將相應(yīng)樹脂原料通過擠出、注塑等工藝制成的管狀產(chǎn)品及管件。塑料管道產(chǎn)品在我國已獲得長足發(fā)展,產(chǎn)品的標(biāo)準體系也日趨完善。在聚丙烯(PP)管道產(chǎn)品、聚乙烯(PE)管道產(chǎn)品及耐熱聚乙烯(PE-RT)管道產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準的技術(shù)要求中,對產(chǎn)品的性能指標(biāo)要求更具體,其中熔體質(zhì)量流動速率(MFR)、氧化誘導(dǎo)時間(OIT)、灰分作為重要的物理性能指標(biāo)成了比較重要的項目要求,現(xiàn)有的檢測手段自動化程度比較高,但樣品的制備方面還相對落后。經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn),目前國內(nèi)對MFR 及OIT 樣品制備的絕大多數(shù)檢驗機構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)還是以人工制備為主,也沒有企業(yè)對相應(yīng)制樣設(shè)備進行研發(fā)生產(chǎn)。對國外的檢驗儀器,只有德國的IPT(世界知名的塑料管道檢驗設(shè)備生產(chǎn)商)有一種針對MFR 制樣的小型設(shè)備,但該設(shè)備對檢驗樣品的管徑、規(guī)格等有一定要求,整體的適用性不是很好,且制備樣品時須首先將試樣切割成環(huán)形片狀,然后才能進行制備,影響效率,同時該制樣設(shè)備的價格昂貴,大多數(shù)用戶很難接受,不利于推廣。

      1 試樣要求及試樣制備所存在的問題

      熔體流動速率是一個選擇塑料加工材料和牌號的重要參考依據(jù),能使選用的原材料更好地適應(yīng)加工工藝的要求,使制品在成型的可靠性和質(zhì)量方面有所提高,而氧化誘導(dǎo)時間是考證材料抗氧化性能的重要指標(biāo),關(guān)系到塑料管材產(chǎn)品的長期熱穩(wěn)定性能和使用壽命,灰分反映了原料中無機填料的添加情況,無機填料添加越多,灰分值越大。生產(chǎn)時為了提高產(chǎn)品強度而過量添加無機填料,或者生產(chǎn)企業(yè)使用了回收料以及不達標(biāo)色母料都容易導(dǎo)致灰分不合格,給管材的長期使用埋下安全隱患。針對上述三個檢驗項目,目前的熱塑性塑料管道的產(chǎn)品標(biāo)準中關(guān)于熔體質(zhì)量流動速率、氧化誘導(dǎo)時間及灰分的檢驗均采用統(tǒng)一的試驗方法標(biāo)準,關(guān)于樣品的形態(tài)要求見表1。

      由表1 可以看出,進行上述3 個項目檢驗時先要制備符合試驗方法要求的樣品,熱塑性塑料管道產(chǎn)品一般為圓形管狀或管件形態(tài),管徑和壁厚都千差萬別,例如進行熔體質(zhì)量流動速率檢驗,必須制備為顆粒狀樣品,以保證樣品能夠裝入內(nèi)徑為9.55mm 的料筒內(nèi),顆粒細碎規(guī)則才能保證壓料后緊密貼合,確保擠出的料條無氣泡,在標(biāo)準中也明確說明試樣的形狀對確定試驗結(jié)果的再現(xiàn)性有很重要的影響。而氧化誘導(dǎo)時間檢驗,目前進行OIT 檢驗時采用的鋁制坩堝都較小,一般坩堝內(nèi)徑僅為6mm,需要從樣品上切取圓片形試樣放入試驗坩堝中,以保證樣品完全與坩堝底部貼合,以保證檢驗結(jié)果的準確性。現(xiàn)有的一些試驗研究表明,樣品的不同形狀會導(dǎo)致增加或減少與氧氣的接觸面積,進而加快或減慢氧化反應(yīng),會對最終結(jié)果造成一定的影響,為了減少試驗誤差,制備符合標(biāo)準試驗方法要求的圓片裝試樣較為合適。

      表1 聚烯烴塑料管道產(chǎn)品MFR、OIT 及灰分檢驗試驗方法及形態(tài)要求

      目前制備上述檢驗項目試樣的樣品時,主要方式還是單純依靠手工制備。在制備時,利用尖嘴鉗、剪刀等工具,將從管材上切割下來小塊管體,再用尖嘴鉗夾持試樣,并用剪刀進行進一步分割,目測試樣大小合格后,進行檢測。該試樣制備方法所存在的問題是,用尖嘴鉗夾持時會對試樣施加一個較大的力,會使試樣變形,密度發(fā)生一定的變化,同時剪刀剪切時很可能會產(chǎn)生撕扯,導(dǎo)致樣品發(fā)生拉伸等形變,樣品會出現(xiàn)一些尖角、毛刺,檢測裝填時會影響裝填的密度,對檢測結(jié)果造成不好的影響。此外,該方法制備的試樣形狀不規(guī)則、大小不一,一致性較差,難以達到標(biāo)準規(guī)定的試樣要求,進而使檢測的重現(xiàn)率低,影響檢測的精度。同時,手工操作會使樣品的制備效率低,制備時間長,且制備人員的手部極易疲勞受傷。經(jīng)測試,制備灰分試樣的樣品量一般在50g 左右,一組樣品的制備時間至少需要30 分鐘,大大影響抽樣和檢測效率。樣品制備是否符合要求關(guān)系到最終檢驗結(jié)果準確與否,任何檢驗的第一步都是樣品制備環(huán)節(jié),往往也是最容易被檢驗人員忽視的環(huán)節(jié),但通過以往的檢驗情況來看,制備樣品的形態(tài)還是會對最終的檢驗結(jié)果產(chǎn)生一定的影響。

      2 MFR 及灰分制樣裝置的研究

      PP-R、PE 及PE-RT 管材產(chǎn)品的最新標(biāo)準中均增加了灰分檢驗項目,該項目主要是用于考察產(chǎn)品中無機填料的添加情況,灰分樣品的要求與熔體質(zhì)量流動速率的樣品類似,如果制備的樣品細碎、規(guī)則,則在煅燒時能夠充分燃燒,保證最終結(jié)果的準確性?;诋a(chǎn)品的實際情況及標(biāo)準方法要求,所研發(fā)的制樣裝置(圖1)可直接從管材試樣上直接取樣,避免了通過機加工或人工切割等方式將試樣預(yù)處理的步驟,目的就是為了實現(xiàn)自動化、快速化樣品制備,進而提高MFR 及灰分檢驗效率。

      圖1 MFR 及灰分制樣裝置示意圖

      2.1 主要結(jié)構(gòu)及工作原理

      制樣裝置包括底座,底座上對稱開設(shè)有兩組安裝孔,且底座上通過螺栓固定有一個滑動座,滑動座上裝有滑動連接的切割機構(gòu),切割機構(gòu)內(nèi)部設(shè)有伺服電機;底座上設(shè)有一個支撐座,支撐座上開設(shè)了“V”形槽,兩個夾緊塊上也開設(shè)了“V”形槽,支撐座和夾緊塊之間、兩個所述夾緊塊之間卡接有一個連接塊,連接塊上設(shè)有一個手柄,連接塊上卡接有一個夾緊機構(gòu)。

      底座上設(shè)有一個矩形孔,且底座的底部裝有一個破損器,底座的矩形孔與破損器相對正,使用時,塑料管材被切割后直接落到破損器內(nèi)進行均勻破碎?;瑒幼潭瘸?,滑動座的一側(cè)設(shè)有一個與刻度尺相契合的安裝槽,且滑動座的一側(cè)對稱設(shè)有兩個矩形塊,且矩形塊上裝有用于固定刻度尺的螺栓,滑動支撐塊的底部設(shè)有一個三角狀的指示塊。在使用中,當(dāng)滑動支撐塊滑動時可觀察指示塊指示刻度尺的位置,刻度尺的設(shè)置方便滑動支撐塊距離的調(diào)節(jié),進而方便塑料管材的定量切割。

      滑動座上設(shè)有一個“T”形滑動槽,且滑動支撐塊的底部設(shè)有一個有滑動座相契合的“T”形凸起,滑動支撐塊的底部設(shè)有一個矩形凸起,凸起上安裝有夾緊螺栓。使用時,滑動座的設(shè)置方便滑動支撐塊的滑動,滑動支撐塊上設(shè)置的螺栓起到了滑動支撐塊輔助固定的效果。

      2.2 制樣過程

      塑料管材被切割后,通過在底座上設(shè)置的矩形孔直接落到破損器內(nèi)進行均勻破碎?;瑒幼显O(shè)有刻度尺,滑動支撐塊滑動時可觀察指示塊指示刻度尺的位置,刻度尺的設(shè)置方便滑動支撐塊距離的調(diào)節(jié),進而方便塑料管材的定量切割。使用時,首先,將底座安裝到破碎器的上方,使底座的矩形孔與破碎器的進料口相對正;其次,將塑料管材放置在支撐座和夾緊塊之間,轉(zhuǎn)動螺紋,推動兩個夾緊塊移動,將塑料管材夾緊固定;再次,根據(jù)塑料管材的切割距離調(diào)節(jié)切割機構(gòu)的距離,在調(diào)節(jié)切割機構(gòu)時,通過觀察指示塊指示刻度尺的位置,可方便塑料管材的定量切割,并控制切割刀內(nèi)的伺服電機轉(zhuǎn)動,使切割刀轉(zhuǎn)動,對塑料管材進行切割;最后,在塑料管材切割后,直接通過底座的矩形孔落到破碎機內(nèi)進行破碎。

      3 OIT 制樣裝置的研究

      氧化誘導(dǎo)時間(OIT)是一種表征材料抗氧化性的指標(biāo),測定試樣在高溫(200℃/210℃)氧氣條件下開始發(fā)生自動催化氧化反應(yīng)的時間,是評價材料在成型加工、儲存、焊接和使用中耐熱降解能力的指標(biāo)。其原理是將塑料試樣與惰性參比物(如氧化鋁)置于差熱分析儀中,得出試樣氧化而引起的DSC 曲線(差熱曲線)的變化,并獲得氧化誘導(dǎo)時間OIT,以評定塑料的防熱老化性能?,F(xiàn)有的制樣方式無法從管材試樣上直接取得圓形試樣,按照標(biāo)準要求需要從試樣的內(nèi)、外壁分別取樣,通過手工方式制備的試樣易出現(xiàn)不規(guī)則形狀,且試樣厚度無法精準控制,該文所研發(fā)的制樣裝置(圖2)可實現(xiàn)精準取樣制備樣品的功能。

      圖2 OIT 制樣裝置外觀示意圖

      3.1 主要結(jié)構(gòu)及工作原理

      制樣裝置包括截取結(jié)構(gòu)1,其外端位置滑動裝有制樣結(jié)構(gòu),制樣結(jié)構(gòu)內(nèi)部安裝有傳動結(jié)構(gòu),傳動結(jié)構(gòu)的右端底部設(shè)置有出料結(jié)構(gòu),截取結(jié)構(gòu)還包括取料板、滑動塊、輔助桿。取料板內(nèi)部滑動裝有滑動塊,滑動塊的底部直接扣在管材上,滑動塊的左側(cè)位置設(shè)有兩個輔助桿,且在兩個輔助桿末端底部均裝有轉(zhuǎn)軸。將擺動桿末端安裝刀盤,刀盤主要用于截取管材,為了能夠讓滑動塊底部所截取的管材更好地進入制樣結(jié)構(gòu)內(nèi),將滑動塊左端設(shè)置上輔助桿,通過兩個輔助桿的轉(zhuǎn)軸將被截取的管材送入制樣結(jié)構(gòu)內(nèi),完成進料的目的。

      為了達到理想的制樣效果,該文所述制樣結(jié)構(gòu)中還進行了進一步的設(shè)計(圖3),設(shè)有取樣盒、粉碎輪、延伸板,在取樣箱的左端設(shè)置有一塊延伸板,緊貼取樣盒進料口的位置裝有粉碎輪,粉碎輪裝有兩組共四個,通過粉碎輪的剪切實現(xiàn)物料的破碎。物料通過多次剪切后達到所要求的大小,通過傳送帶傳送至下一部位。該傳送帶屬于傳動結(jié)構(gòu)部分,該結(jié)構(gòu)除傳動帶外,還包括加熱管,傳動帶安裝在粉碎輪的右端,且傳動帶采用耐高溫的材質(zhì)制作,以防止在加熱管作用下失效,傳動帶的上端間隔板內(nèi)部添加有五根加熱管。

      圖3 OIT 制樣裝置部分剖視示意圖

      3.2 制樣過程

      采用該裝置制備試樣時,首先,將擺動桿末端安裝刀盤,刀盤主要起到截取管材的作用,為了能夠讓滑動塊底部所截取的管材更好地進入制樣結(jié)構(gòu)內(nèi),將滑動塊左端設(shè)置上輔助桿,通過兩個輔助桿的轉(zhuǎn)軸將被截取的管材送入制樣結(jié)構(gòu)內(nèi),完成進料的操作。在被取樣的管材進入進料口時會優(yōu)先與粉碎輪接觸,粉碎輪將管材進行粉碎。為了能夠更好地實現(xiàn)粉碎效果、提高粉碎效率,將粉碎輪設(shè)置為兩組。傳動結(jié)構(gòu)與出料結(jié)構(gòu)的設(shè)置如下:所粉碎的管材到達傳動帶上之后,靠近傳動帶頂端的間隔板能夠通過內(nèi)部的加熱管加熱,將不規(guī)則、帶有毛邊的碎渣經(jīng)過加熱去除,完成取樣過程中的均化顆粒效果。將壓輪安裝在傳動帶末端,主要起到將成型的顆粒進行擠壓的作用,被擠壓之后呈圓盤形狀的材料會經(jīng)過傾斜的出料板排出,完成制樣的過程。

      4 研究結(jié)果

      目前,上述兩種裝置均已試產(chǎn),經(jīng)過測試,MFR 用制樣裝置,可以通過標(biāo)尺調(diào)整切割量,實現(xiàn)了對塑料管材的定量切割,并且在塑料管材被切割后直接進行均勻破碎,所得顆粒物料大小均勻、均一性好,同時勞動強度大大降低,且制樣效率明顯提高。經(jīng)測試,以50g 試樣為準,制樣時間由手工制樣耗時的30 分鐘左右降為3~4 分鐘,效率提高近10倍。其適用管材的口徑達到630mm 以上,壁厚30mm 以上,可以適用絕大多數(shù)管材。

      OIT 制樣裝置中,特別增設(shè)了加熱功能,所粉碎的管材在到達傳動帶上之后,靠近傳動帶頂端的間隔板能夠通過內(nèi)部的加熱管加熱,將不規(guī)則、帶有毛邊的碎渣經(jīng)過加熱去除,完成取樣過程中的均化顆粒效果。將壓輪安裝在傳動帶末端,主要起到將成型的顆粒進行擠壓的作用,被擠壓之后呈圓盤形狀的材料會經(jīng)過傾斜的出料板排出,完成制樣的過程。該裝置可以有效去除毛邊,制得樣品外觀規(guī)整、大小適中、無毛刺等,提高了檢測過程中的測試準確性。

      目前上述兩種裝置均已申請了實用新型專利并獲得了授權(quán),下一步將進一步研究制樣裝置在功能性、實用性方面的相關(guān)問題,同時與設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)進行合作,研制生產(chǎn)出相應(yīng)的實物裝置用于檢驗,同時也將進一步探討研究兩種裝置在結(jié)構(gòu)性及功能性上的改進,以獲得最優(yōu)的試樣制備效果,文中所述的兩種裝置結(jié)構(gòu)僅供參考。

      5 結(jié)語

      MFR、灰分及OIT 檢驗?zāi)壳岸加袑S玫臋z測設(shè)備,試驗方法也清晰明確,唯有樣品制備環(huán)節(jié)存在一定的問題。該文通過制樣裝置的研發(fā),進一步保證試驗樣品的標(biāo)準化程度,同時大幅度提高檢驗效率,減少人工成本,保證最終檢驗結(jié)果的準確可靠。

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