張超

（山西四建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030024）

建筑模板是建筑工程在施工的過程中，施加的一種臨時(shí)性施工和防護(hù)模板結(jié)構(gòu)，在當(dāng)前建筑施工中，模板結(jié)構(gòu)施工使用較多。相對(duì)于傳統(tǒng)建筑模板施工方式不同，在當(dāng)前的建筑模板施工中，很多情況下，使用了較多的鋼筋混凝土等建筑材料完成搭建。因?yàn)樵诰唧w使用的過程中，材料質(zhì)量水平相對(duì)于先前有了明顯的提升，現(xiàn)代建筑模板的抗震抗災(zāi)性能提升明顯。特別是主體模板對(duì)于整個(gè)建筑模板工程的穩(wěn)固性有著較大的影響。因此，對(duì)建筑模板工程中主體模板施工技術(shù)進(jìn)行分析有著較為重要的意義。

1 工程概況

X工程包含有6個(gè)獨(dú)立地塊，總占地面積超過了10萬m，建筑面積達(dá)到了47萬m。從工程情況來看，主要包含有地上部分28～34層，地下均有2層，建筑設(shè)計(jì)為框剪結(jié)構(gòu)。從工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容來看，不僅有社區(qū)商業(yè)，還有公建配套、保障性商品房、地下車庫(kù)等。

2 建筑模板工程中主體模板施工重點(diǎn)和難點(diǎn)

從本次建筑模板工程的施工情況來看，主體模板施工是重點(diǎn)內(nèi)容，不僅直接關(guān)系到施工進(jìn)度，同時(shí)也直接關(guān)系到整個(gè)工程的施工質(zhì)量。特別是從本次建筑工程的施工情況來看，不僅體量龐大、造型新穎，同時(shí)主體模板結(jié)構(gòu)形式多樣。這些均給主體模板施工帶來了較大的難度。需要采取針對(duì)性的技術(shù)措施，全面做好主體模板施工的各個(gè)專項(xiàng)內(nèi)容。

選擇符合實(shí)際需求的主體模板支撐體系是本次施工的主要難點(diǎn)。主體模板支撐體系是否符合實(shí)際需求，將直接影響到施工質(zhì)量。在本次選擇時(shí)，重點(diǎn)從模板周轉(zhuǎn)次數(shù)、樓層高度、結(jié)構(gòu)類型、施工進(jìn)度等方面進(jìn)行綜合考慮。從當(dāng)前來看，常用模板支撐體系較多。從本次工程的實(shí)際情況來看，因?yàn)楸敬喂て谙鄬?duì)較緊，從項(xiàng)目實(shí)際條件來看，在綜合考慮各個(gè)支撐體系特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，本次設(shè)計(jì)采用了木模板和鋼管扣件式滿堂腳手架施工的方式。設(shè)計(jì)使用的最大梁橫截面尺寸為2.2m×0.6m，線載荷承載達(dá)到了47kN/m，最大的板厚度為0.35m。

3 建筑模板工程中主體模板施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1 主體模板支撐體系搭設(shè)技術(shù)要點(diǎn)

在具體的施工過程中，技術(shù)人員應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，施工材料應(yīng)當(dāng)擺放整齊，按要求設(shè)置警示標(biāo)志。在主體模板支架搭設(shè)之前，應(yīng)當(dāng)從施工方案出發(fā)，對(duì)于技術(shù)交底工作應(yīng)當(dāng)全面、細(xì)致，確保施工方能夠全面掌握施工注意要點(diǎn)。在施工之前，對(duì)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)做好有效清理，不能有雜物等影響到正常施工。在立桿搭設(shè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取按照排列的方式進(jìn)行通層搭設(shè)，將剪力撐、縱向和橫向加固桿、水平桿及掃地桿等隨搭隨設(shè)，保證立桿垂直度在規(guī)定的范圍中，一般情況下，立桿垂直度偏差應(yīng)當(dāng)在1/500H范圍內(nèi)，H是架體總高度，同時(shí)，最大偏差需要在50mm范圍內(nèi)。在對(duì)頂部的拉桿與掃地桿進(jìn)行布置時(shí)，兩者之間的距離應(yīng)當(dāng)控制在1.5m以內(nèi)，將水平拉桿設(shè)置在縱向和橫向兩個(gè)方向上。對(duì)于支架的內(nèi)部橫向、縱向及外側(cè)，均應(yīng)當(dāng)從底板到頂板設(shè)置豎向剪力撐，豎向剪力撐之間的距離應(yīng)當(dāng)控制在5m的范圍內(nèi)，寬度設(shè)置為4跨。支架底板與水平剪力撐之間的距離應(yīng)當(dāng)在6m范圍內(nèi)，水平剪力撐的寬度控制在3～5m。在布置豎向剪力撐時(shí)，控制其余地面之間的傾角在45～60°之間。支架和水平剪力撐在縱向和橫向之間的夾角也控制在45～60°之間。此外，技術(shù)人員在施工時(shí)，通過將扣件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的方式，將剪力撐有效固定在水平桿和立桿上，對(duì)于旋轉(zhuǎn)扣件、主節(jié)點(diǎn)之間的距離，在施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)保障在0.15m之內(nèi)。

3.2 主體模板安裝技術(shù)要點(diǎn)

主體模板安裝是主體模板施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在具體安裝過程中，主要包含有：支架、底模、側(cè)模等環(huán)節(jié)。在安裝時(shí)，必須確保主體模板中心線位置精準(zhǔn)，尤其是在底模標(biāo)高設(shè)置時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求，確保精準(zhǔn)施工，這對(duì)于提升鋼管支撐體系的牢固性較為關(guān)鍵。最大限度的減少安全事故風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生概率。對(duì)于跨度超過4m的梁體，技術(shù)人員進(jìn)行中間起拱處理，在對(duì)起拱高度進(jìn)行控制時(shí)，通常情況下，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)按照梁跨度0.02%左右進(jìn)行設(shè)置。同時(shí)，在施工的過程中，對(duì)于支撐體系使用到的相關(guān)部件，應(yīng)當(dāng)按照分類的方式進(jìn)行堆放，在放置模板時(shí)，應(yīng)當(dāng)平行放置。對(duì)于使用到的鋼管、扣件等需要嚴(yán)格進(jìn)行抽檢，達(dá)到之后才能使用。在拆除時(shí)，技術(shù)人員必須隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。如果在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的過程中，風(fēng)力超過了8m/s，高空作業(yè)必須立即停止，確保施工安全。在具體施工時(shí)，還需要重點(diǎn)把控好如下兩個(gè)大方面。

首先，梁模板安裝。在安裝時(shí)，需要將水平控制線、梁體位置線、軸線等全部彈出，根據(jù)標(biāo)高的不同，對(duì)扣件式腳手架進(jìn)行調(diào)整，之后將木方設(shè)置在可調(diào)頂托的托板上。見圖1。對(duì)于現(xiàn)澆筑混凝土梁，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱，在梁模的交接施工時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)首先將主梁進(jìn)行起拱，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)將次梁進(jìn)行起拱。在本次施工時(shí)，跨度超過了11m，按照相關(guān)的要求，起拱高度本次設(shè)定為20mm。在安裝時(shí)，對(duì)于梁底模應(yīng)當(dāng)首先進(jìn)行安裝，然后在進(jìn)行側(cè)模安裝，最后進(jìn)行斜撐、壓腳板安裝。為了確保梁身處于平直狀態(tài)，確保梁底平整，特別是局部模板、測(cè)量模、下?lián)系饶０灞仨毦珳?zhǔn)嵌入到柱梁體之間。為了便于進(jìn)行模板的拆除，在本次支模施工時(shí)，設(shè)計(jì)采用側(cè)模包底模的方式進(jìn)行施工。在柱模、梁模連接的位置，技術(shù)人員采取了縮短下料尺寸的方式，同時(shí)在梁側(cè)模將斜撐、壓腳板等設(shè)置到其中，對(duì)梁側(cè)模選擇使用通直拉線的方式進(jìn)行固定。

圖1 梁模板安裝示意圖

其次是開展樓面模板安裝技術(shù)要點(diǎn)。在對(duì)支架高度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可選擇使用通直拉線后對(duì)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保支架達(dá)到設(shè)計(jì)高度。之后技術(shù)人員對(duì)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)，并將主龍骨安裝固定到位。在主龍骨安裝到后，通過設(shè)置橫楞的方式，將樓面模板安裝到位。在完成安裝之后，技術(shù)人員在進(jìn)行下步施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)從四周朝著中間方向盡心施工，最終在中間的位置進(jìn)行收口。如果施工時(shí)，需要進(jìn)行壓旁，對(duì)于角位模板，需要按照直線拉的方式進(jìn)行施工。此外，技術(shù)人員在將支撐體系、模板等全部施工后，首先需要進(jìn)行自我檢查，檢查沒有問題后，相關(guān)部門再進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)全面根據(jù)表1的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。

表1 模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.3 主體模板拆除技術(shù)要點(diǎn)

技術(shù)人員拆除主體模板過程中，首先對(duì)模板混凝土開展全面檢測(cè)，在達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能將模板拆除。對(duì)拆除之前，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)在外圍將安全防護(hù)網(wǎng)設(shè)置好，嚴(yán)防高空墜物而引發(fā)安全事故。在拆除時(shí)，對(duì)于模板應(yīng)當(dāng)做好保護(hù)，特別是對(duì)棱角、表面應(yīng)當(dāng)切實(shí)保護(hù)好。在拆除時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐塊進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁采用拉倒模板的方式，嚴(yán)格禁止在懸臂上開展底模拆除，防止出現(xiàn)對(duì)建筑物產(chǎn)生沖擊性載荷。此外，對(duì)拆除的模板、鋼管等應(yīng)當(dāng)采取分散堆放的方式，并根據(jù)工程進(jìn)度需要及時(shí)全面清理到位。

3.4 主體模板施工材料質(zhì)量控制要點(diǎn)

在主體模板施工的過程中，除了對(duì)上述技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行控制之外，還需要對(duì)各種類型的材料進(jìn)行全面的控制，嚴(yán)格把控材料質(zhì)量，才能更好保證工程質(zhì)量。在具體實(shí)施中，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)從工程實(shí)際出發(fā)，科學(xué)選擇鋼管、模板等施工材料，嚴(yán)格把控材料質(zhì)量。在施工主體模板和支架時(shí)，選材較為關(guān)鍵，應(yīng)從設(shè)計(jì)出發(fā)，科學(xué)選擇具體的施工型號(hào)，尤其是其中使用到的特殊模板，全面做好質(zhì)量控制。在施工過程中，注意保證施工質(zhì)量，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量過程嚴(yán)格進(jìn)行把控，使用到的材料應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇。本次使用所用材料見表2。對(duì)主體模板施工過程中，配套使用的支撐體系，需要對(duì)配件、鋼管等材料質(zhì)量嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收與檢查，嚴(yán)謹(jǐn)不合格配件、鋼管進(jìn)入到施工場(chǎng)地。尤其是做好鋼管質(zhì)量管理工作，嚴(yán)防鋼管出現(xiàn)劃痕、裂縫、毛刺及分層等問題，對(duì)鋼管的外徑、斷面及壁厚等進(jìn)行嚴(yán)格把控，特別是嚴(yán)防出現(xiàn)有明顯裂縫、變形或者腐蝕的鋼管進(jìn)入到主體模板現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地。

表2 主體模板施工材料要求

3.5 全面強(qiáng)化主體模板施工質(zhì)量保障技術(shù)要點(diǎn)

從當(dāng)前主體模板施工情況來看，由于高層建筑有標(biāo)準(zhǔn)層存在，導(dǎo)致模板經(jīng)常由于混凝土澆筑平整度存在的問題，導(dǎo)致與樓地面有一定的裂縫存在，為了防止在現(xiàn)場(chǎng)施工的過程中出現(xiàn)漏漿的問題，技術(shù)人員經(jīng)常選擇使用角鋼防漏、模板條圈邊防漏或者提前砂漿封堵等技術(shù)措施。

在本次主體模板施工的過程中，在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，從外界條件出發(fā)，開展了高質(zhì)量的混凝土振搗作業(yè)，最大限度的控制混凝土中的氣泡。在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，設(shè)計(jì)采用了逐一分層、陸續(xù)澆筑的方式進(jìn)行施工，同時(shí)，將所有分層混凝土的厚度全面控制在0.4m的范圍內(nèi)，全面提升混凝土澆筑效果。此外，由于部分情況下，受到現(xiàn)實(shí)條件的影響，澆筑工作連續(xù)性不能較好保證，本次嚴(yán)格控制在每?jī)蓪踊炷吝M(jìn)行澆筑時(shí)，相差時(shí)間在2h之內(nèi)。同時(shí)強(qiáng)化專業(yè)設(shè)備使用，特別是對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)位置，在澆筑完成后，立即進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，全面確?；炷翝仓鳂I(yè)效果。

在主體模板施工的過程中，各種材料的配比會(huì)直接影響到主體模板混凝土質(zhì)量。在本次施工時(shí)，對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa后，才能增加載荷或者開展豎向構(gòu)件拆模。所以，在本次澆筑混凝土的過程中，不僅對(duì)坍實(shí)度進(jìn)行全面檢測(cè)，同時(shí)，對(duì)混凝土具體配比進(jìn)行了全面檢測(cè)，確?；炷恋呐浔群凸こ虒?shí)際需求相符合。在對(duì)主體結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，技術(shù)人員確保所有部位混凝土得到均勻振搗，增強(qiáng)混凝土主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密實(shí)度。在具體拆模時(shí)，為了防止出現(xiàn)拆模對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)帶來破壞。在具體拆模時(shí)，重點(diǎn)從如下三個(gè)方面進(jìn)行了全面質(zhì)量把控。首先，對(duì)于現(xiàn)澆筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度需要從同等條件下養(yǎng)護(hù)工作標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)定。其次，對(duì)于柱體、墻體在拆模時(shí)，必須確保混凝土的強(qiáng)度可以確保棱角、表面不會(huì)由于拆模而出現(xiàn)損壞。第三，在對(duì)底模進(jìn)行拆除時(shí)，應(yīng)當(dāng)從如下幾個(gè)方面進(jìn)行全面把控。一是對(duì)于板跨度在2m范圍內(nèi)的，混凝土強(qiáng)度在達(dá)到1/2后，即可進(jìn)行拆模。二是對(duì)于板跨在2～8m之間的混凝土，強(qiáng)度需要達(dá)到75%以上，跨度在8m以上的，需要強(qiáng)度達(dá)到100%后才能進(jìn)行拆模。對(duì)于懸臂結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度必須達(dá)到100%后，才能進(jìn)行拆模。在完成了拆模后，還需要做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，可選擇使用覆蓋澆水氧化或者帶模養(yǎng)護(hù)的方式，時(shí)間應(yīng)當(dāng)在7d以上。

4 結(jié)語

在建筑模板工程施工的過程中，主體模板施工是重要的分項(xiàng)工程，不論是施工技術(shù)還是施工管理，過程較為復(fù)雜，涉及內(nèi)容較多，對(duì)安全有著較高要求。通過將模板施工技術(shù)應(yīng)用到其中，特別是模板施工容易周轉(zhuǎn)、簡(jiǎn)單快捷的特點(diǎn)充分發(fā)揮出來，可有效壓縮主體模板施工所需時(shí)間，有助于控制工程工期，全面提升建筑工程的施工質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益。