萊鋼4#高爐長(zhǎng)期休風(fēng)恢復(fù)爐況操作實(shí)踐

張均賓，高 正，盧軍波，廖尋志，吳新闖

（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司，山東 萊蕪 271104）

1 前言

山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司煉鐵廠4#高爐有效容積864 m3，18 個(gè)風(fēng)口。2021 年6 月29日，4#高爐利用環(huán)保限產(chǎn)休風(fēng)機(jī)會(huì)進(jìn)行休風(fēng)，處理爐缸鐵口區(qū)域爐皮開(kāi)裂問(wèn)題，計(jì)劃所用時(shí)間60 h，實(shí)際定修時(shí)間為57 h10 min。60 h 左右的休風(fēng)，對(duì)于4#高爐來(lái)說(shuō)尚屬于首次。通過(guò)制定詳細(xì)休、復(fù)風(fēng)方案，并嚴(yán)格按計(jì)劃加入高爐休、復(fù)風(fēng)料，做好高爐休風(fēng)期間保溫工作。復(fù)風(fēng)后，采用堵部分風(fēng)口，合理控制風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤、富氧及出鐵等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作，實(shí)現(xiàn)了復(fù)風(fēng)后爐況的快速恢復(fù)。

2 休風(fēng)前爐況及準(zhǔn)備

爐況穩(wěn)定順行，壓量關(guān)系穩(wěn)定，6 月29 日前風(fēng)量維持1 950～2 000 m3/min，頂壓165 kPa，熱風(fēng)壓力290～300 kPa，煤氣利用率穩(wěn)定在43%～45%。27日降煤比，焦比調(diào)整至360 kg/t，28日分批次將焦比逐步退至420 kg/t，維持至休風(fēng)前兩個(gè)冶煉周期。期間渣鐵熱量保持1 490～1 520 ℃。探尺工作均勻，順暢，無(wú)崩料滑尺現(xiàn)象。

借鑒萊鋼型鋼煉鐵96 h 和120 h 休復(fù)風(fēng)方案，結(jié)合爐況表現(xiàn)，制定4#高爐的60 h休復(fù)風(fēng)方案。

（1）負(fù)荷調(diào)整。休風(fēng)前兩天逐步降低煤比至100 kg/t，并運(yùn)行兩個(gè)冶煉周期。27 日，焦比由345 kg/t 調(diào)到360 kg/t，28 日21：00 焦比逐步調(diào)整至420 kg/t，直到上休風(fēng)料。

（2）休風(fēng)料。①凈焦90 t。凈焦加入方式：60 t凈焦+10批500 kg/t輕負(fù)荷料+30 t凈焦+550 kg/t全焦料至休風(fēng)。凈焦位置：第一批凈焦休風(fēng)時(shí)確保凈焦到達(dá)爐腰上部。②500 kg/t焦比輕負(fù)荷料。焦比500 kg/t，［Si］按1.5%，配料堿度1.05，22 t 礦批，批鐵量12.74 t，5 批料后附加螢石200 kg/批。③550 kg/t 焦比輕負(fù)荷料。焦比550 kg/t，［Si］按1.5%，配料堿度1.05，20 t礦批，批鐵量11.55 t，直至休風(fēng)。

（3）熱制度控制。27 日開(kāi)始渣鐵熱量按照1 500 ℃平衡燃料比，爐溫服從物理熱，休風(fēng)前3 d鐵水成分及物理熱平均值見(jiàn)表1。

表1 休風(fēng)前3 d鐵水成分及物理熱平均值

（4）配加錳礦。27 日中班配加錳礦200 kg/批，至29 日休風(fēng)時(shí)增加至400 kg/批，并配加螢石。配加錳礦后鐵中［Mn］比配加前上升0.1%，取錳礦配加前后爐溫相近生鐵成分各兩爐對(duì)比（見(jiàn)表2）。

表2 錳礦配加前后爐溫相近生鐵成分對(duì)比

（5）堿度調(diào)整。27 日配料堿度由1.20 降至1.18，校核爐溫由0.4%調(diào)整至0.5%；休風(fēng)料配料堿度1.05，校核爐溫1.5%，同時(shí)為了保證70%左右的燒結(jié)配加比例，配加華聯(lián)塊調(diào)整，休風(fēng)料實(shí)際燒結(jié)配比71%～72%。

3 休風(fēng)操作

休風(fēng)時(shí)減風(fēng)時(shí)間控制在0.5 h左右。鐵口第一次見(jiàn)噴時(shí)，立即通知上料控閘門(mén)，通知風(fēng)機(jī)風(fēng)壓降至200 kPa，下調(diào)頂壓后，風(fēng)壓逐步下降至150 kPa左右，等待鐵口再?lài)姟＝抵?00 kPa時(shí)，減緩降風(fēng)壓速度，每次5～10 kPa，直至休風(fēng)。本次休風(fēng)過(guò)程共用30 min，6：55 鐵口見(jiàn)噴開(kāi)始減風(fēng)，風(fēng)壓200 kPa，隨著下撤頂壓，風(fēng)壓逐步下降至140 kPa左右，鐵口不再?lài)姙R。此時(shí)還剩最后1批料，上料系統(tǒng)發(fā)生跳電，鐵口已噴濺，頂溫上升至350～400 ℃，后繼續(xù)減風(fēng)，確認(rèn)短期無(wú)法恢復(fù)上料，于7：30完成休風(fēng)操作。此次減風(fēng)速度控制較好，沒(méi)有出現(xiàn)崩料。

3.1 冷卻系統(tǒng)查漏及水量調(diào)整

休風(fēng)后檢查確認(rèn)風(fēng)口大、中、小套有無(wú)漏水。對(duì)漏水的3根冷卻壁倒沖水在休風(fēng)后予以關(guān)閉。檢查爐頂打水、十字測(cè)溫、氣密箱冷卻水及爐頂成像冷卻水進(jìn)水總閥，確保不向爐內(nèi)漏水。休風(fēng)1 h后冷卻系統(tǒng)開(kāi)始降水量，爐體冷卻水量由正常時(shí)的2 100 m3/h降低到1 300 m3/h，并停用所有降溫設(shè)備，保持水溫40～42 ℃。爐底冷卻水量保持最低運(yùn)行。

3.2 長(zhǎng)期休風(fēng)高爐密封管理

高爐休風(fēng)點(diǎn)火后，及時(shí)用有水炮泥將所有風(fēng)口堵嚴(yán)，堵完風(fēng)口后，把所有吹管卸下拉出，所有下節(jié)加盲板，立即關(guān)閉倒流休風(fēng)閥。大中套、中小套間用黃油密封。工長(zhǎng)負(fù)責(zé)每小時(shí)檢查一次風(fēng)口密封情況，發(fā)現(xiàn)縫隙及時(shí)補(bǔ)黃油，確保風(fēng)口不向爐內(nèi)漏風(fēng)。爐頂系統(tǒng)檢修完畢后，及時(shí)關(guān)閉點(diǎn)火孔，通入氮?dú)?，關(guān)閉重力除塵器放散和爐頂南放散，保留爐頂北放散。

4 復(fù)風(fēng)及爐況恢復(fù)

4#高爐于6 月29 日7：30 休風(fēng)至7 月1 日16：40復(fù)風(fēng)，共用時(shí)57 h10 min。

復(fù)風(fēng)前堵5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#共10 個(gè)風(fēng)口。16：40 開(kāi)始送風(fēng)，料線(xiàn)3.9 m，休風(fēng)后料線(xiàn)3.3 m，料線(xiàn)只下降了0.6 m，說(shuō)明休風(fēng)期間風(fēng)口密封較好。16：50 加風(fēng)至550 m3/min，每個(gè)風(fēng)口對(duì)應(yīng)68 m3/min風(fēng)量，風(fēng)壓80 kPa，頂壓8 kPa，復(fù)風(fēng)較快，爐前主溝需要烘烤搗打料，間隔時(shí)間長(zhǎng)，17：20—17：55打開(kāi)鐵口基本未見(jiàn)渣鐵，噴煤氣火，爐內(nèi)風(fēng)壓高，控風(fēng)至300 m3/min。（18：40—19：15）打開(kāi)鐵口，出首次鐵，渣鐵量7 t，（19：45—20：45、21：10—21：25）分別打開(kāi)鐵口，渣鐵量10 t，22：15渣溝見(jiàn)渣，熱量1 380 ℃，流動(dòng)性較好。

19：15開(kāi)5#、14#風(fēng)口，并逐步加風(fēng)，19：50風(fēng)量加至1 150 m3/min，20：45開(kāi)6#、12#風(fēng)口風(fēng)量加至1 350 m3/min。21：10 第四次打開(kāi)鐵口，熱量1 400 ℃，因渣溝溢渣，緊急堵口出鐵10 min，虧鐵30 t，壓量關(guān)系越來(lái)越緊，爐前清理主溝及渣溝，預(yù)計(jì)時(shí)間長(zhǎng)，21：20 主動(dòng)控風(fēng)至1 200 m3/min，22：50 再次打開(kāi)鐵口，熱量1 420 ℃，渣鐵流動(dòng)性好，隨著出鐵，探尺工作好轉(zhuǎn)，23：10開(kāi)始回風(fēng)，23：15開(kāi)7#、8#、11#風(fēng)口，23：30加風(fēng)至1 680 m3/min。

00：30 開(kāi)9#風(fēng)口，并加風(fēng)至1 900 m3/min，22 日夜班0：50開(kāi)10#風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口作業(yè)，冶強(qiáng)恢復(fù)到位，爐況順行良好，實(shí)現(xiàn)了8 h全風(fēng)操作。

本次復(fù)風(fēng)后40 min后方才打開(kāi)鐵口，方案要求打開(kāi)鐵口后復(fù)風(fēng)，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)在復(fù)風(fēng)后迅速加熱鐵口區(qū)域的目的，在一定程度上影響了爐況的恢復(fù)進(jìn)程。復(fù)風(fēng)方案采用偏堵風(fēng)口，8個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，從結(jié)果來(lái)看，過(guò)于保守，影響初期風(fēng)量?？梢圆捎?2個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，初期風(fēng)量1 200 m3/min。本次凈焦加入模式為60 t 凈焦+10 批500 焦比輕負(fù)荷料+30 t 凈焦+550 全焦料，60 t 凈焦作用后熱量明顯提升，30 t 凈焦作用后，校核爐溫在2.0%以上時(shí)間較長(zhǎng)，降硅緩慢。可以把第二組30 t凈焦調(diào)整為15 t，10批500焦比輕負(fù)荷料調(diào)整為15批。休風(fēng)前調(diào)整好爐況，確保操作爐型合理、煤氣流分布合理、渣鐵物理熱充沛、爐缸活躍，有利于復(fù)風(fēng)后的爐況快速恢復(fù)。爐況恢復(fù)的關(guān)鍵在于及時(shí)將渣鐵熱量恢復(fù)到正常水平，根據(jù)探尺工作和頂溫受控情況，把握好加風(fēng)時(shí)機(jī)與加風(fēng)速度，控制好上限壓差。在休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)、前期渣鐵熱量差的情況下，非常有必要用焦粉和搗打料制作臨時(shí)主溝，有效避免撇渣器凝死的情況發(fā)生。

5 結(jié)語(yǔ)

高爐長(zhǎng)期休風(fēng)，必須制定好合理的休復(fù)風(fēng)方案；休風(fēng)前確保爐況穩(wěn)定順行；休風(fēng)期間做好密封工作，減少爐缸熱量損失；根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短和高爐爐況適當(dāng)堵部分風(fēng)口；根據(jù)高爐接受風(fēng)量的能力，把握好加風(fēng)時(shí)機(jī)與加風(fēng)速度，控制好上限壓差，盡快提高爐缸熱量。