焦比
- 影響煉鐵工藝運行效益的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)分析
率，從而實現(xiàn)降低焦比、提高高爐利用系數(shù)的目的。2.1 提高燒結(jié)礦質(zhì)量高爐利用系數(shù)的提高，要求燒結(jié)礦和球團(tuán)礦具有高品位、高強(qiáng)度、冶金性能好和易還原等特點。M鋼鐵企業(yè)一直將優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化并穩(wěn)定原燃料質(zhì)量、減少入爐有害元素等方面作為攻關(guān)重點，系統(tǒng)考慮原燃料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。如將提高燒結(jié)礦品位作為重點工作，該企業(yè)1780m3高爐從2022年9月份開爐至2023年6月份，燒結(jié)礦品位始終保持在56.6%以上。特別是2022年9月、10月份達(dá)到56.9%以上，創(chuàng)2022
中國鋼鐵業(yè) 2023年8期2023-12-21
- 進(jìn)口鐵礦石采購過程中的價值評價
及高爐冶煉渣量對焦比等冶金強(qiáng)度的影響。2.3 單燒噸度價格法建立理想模型，原料品種為鐵礦石、生石灰、鎂質(zhì)灰、焦粉，且固定焦粉配比，通過設(shè)定燒結(jié)礦二元堿度、鋁硅比等約束條件，計算出最優(yōu)的原料配比得出單燒噸度價。式中：R——燒結(jié)礦二元堿度Al/Si——燒結(jié)礦鋁硅比Ps——1t燒結(jié)礦生產(chǎn)成本（元/t）Cr、Ci——原料、鐵礦石用量（t/t）Car、Sir——原料的CaO、SiO2含量（%）Ali——鐵礦石Al2O3含量（%）Cp——原料價格（元/t）LOIr——
新疆有色金屬 2023年4期2023-06-26
- 本鋼北營新2號高爐快速休復(fù)風(fēng)操作實踐
2號高爐平均入爐焦比高達(dá)393㎏/tFe（含焦丁比），給企業(yè)生產(chǎn)成本帶來極大的壓力。為此，北營煉鐵廠準(zhǔn)備通過建立合理的操作制度，對新2號高爐入爐焦比進(jìn)行攻關(guān)，以降低入爐焦比和生鐵成本。根據(jù)統(tǒng)計，全國同類型先進(jìn)高爐入爐焦比360kg/tFe左右，新2號高爐的歷史最好水平為378kg/tFe，參照先進(jìn)水平，結(jié)合北營大高爐現(xiàn)有原燃料條件及設(shè)備和技術(shù)水平，本鋼將入爐焦比控制目標(biāo)設(shè)定在370 kg/tFe以下。實施“降低北營新2爐入爐焦比攻關(guān)”后，圍繞項目既定的內(nèi)容
中國鋼鐵業(yè) 2022年9期2022-12-21
- 萊鋼4#高爐長期休風(fēng)恢復(fù)爐況操作實踐
。27日降煤比，焦比調(diào)整至360 kg/t，28日分批次將焦比逐步退至420 kg/t，維持至休風(fēng)前兩個冶煉周期。期間渣鐵熱量保持1 490～1 520 ℃。探尺工作均勻，順暢，無崩料滑尺現(xiàn)象。借鑒萊鋼型鋼煉鐵96 h 和120 h 休復(fù)風(fēng)方案，結(jié)合爐況表現(xiàn)，制定4#高爐的60 h休復(fù)風(fēng)方案。（1）負(fù)荷調(diào)整。休風(fēng)前兩天逐步降低煤比至100 kg/t，并運行兩個冶煉周期。27 日，焦比由345 kg/t 調(diào)到360 kg/t，28 日21：00 焦比逐步調(diào)整
山東冶金 2022年5期2022-11-05
- 宣鋼1 號高爐降低焦比實踐操作
降低燃料比，降低焦比。降低焦比既能緩解當(dāng)前國內(nèi)煤炭資源嚴(yán)重短缺的問題，也能滿足低碳生產(chǎn)、低CO2排放的要求，因此降低焦比也是各大鋼企的重中之重。河鋼集團(tuán)宣化鋼鐵集團(tuán)有限公司（全文簡稱宣鋼）1 號2013 年到2017 年8 月的平均入爐焦比統(tǒng)計如表1 所示。表1 宣鋼1 號近幾年入爐焦比統(tǒng)計 kg/t從表1 可以看出，1 號高爐入爐焦比的情況：從2013 年到2017 年，1 號高爐的平均入爐焦比都處于較高水平，最高的是2014 年達(dá)到380 kg/t，最
山西冶金 2022年4期2022-09-26
- 焦炭質(zhì)量提升對高爐冶煉的影響分析
煉強(qiáng)度、降低高爐焦比創(chuàng)造了條件，從而滿足大高爐強(qiáng)化冶煉的需求。2.1 焦炭質(zhì)量的提升武鋼焦化公司7.63 m焦?fàn)t的焦炭主供煉鐵8號高爐，其焦炭指標(biāo)與8號高爐的冶煉指標(biāo)有較好的關(guān)聯(lián)性。跟蹤了2019-2021年的焦炭指標(biāo)，其固定碳含量、灰分、硫分、冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度均穩(wěn)步提升。焦炭指標(biāo)情況如圖1～5所示。圖1 焦炭固定碳含量圖2 焦炭冷強(qiáng)度M40圖3 焦炭熱強(qiáng)度圖4 焦炭灰分圖5 焦炭硫分從圖1～5可以看出，7.63 m焦?fàn)t焦炭固定碳含量和冷強(qiáng)度穩(wěn)步提升，硫含量
冶金能源 2022年4期2022-08-08
- 光纖式IFU檢測系統(tǒng)自動化功能的設(shè)計
準(zhǔn)確的光度信息；焦比退化影響光譜分辨率和譜線寬度。因此通過實驗手段客觀評價光纖陣列排布精度以及陣列中每根光纖的性能是積分視場光譜儀研制過程的重要環(huán)節(jié)。目前光纖式積分視場單元的檢測方法主要有兩種：(1)對積分視場單元進(jìn)行逐根光纖檢測，缺點是花費時間長；(2)對積分視場單元進(jìn)行光纖抽樣檢測，這種方法雖然可以減少檢測時間，但是不能檢測所有光纖的性能指標(biāo)，對后續(xù)光譜數(shù)據(jù)處理帶來一定影響。文[2]對波茲坦多孔光譜光度測量儀(Potsdam Multi-Apertur
天文研究與技術(shù) 2022年4期2022-07-18
- 鞍鋼鲅魚圈4038 m3高爐高比例使用中塊焦炭生產(chǎn)實踐
）生產(chǎn)中提高中塊焦比，最高中塊焦比達(dá)到110 kg/t。隨著中塊焦炭使用量的增加，高爐出現(xiàn)風(fēng)量萎縮、順行變差情況，尤其是高爐休風(fēng)后送風(fēng)恢復(fù)過程，出現(xiàn)爐缸活躍性差、煤氣流中心通道打不開、頻繁崩滑料現(xiàn)象。為了最大限度降低高比例使用中塊焦炭給2號高爐帶來的影響，提出了一系列工藝改進(jìn)措施，并進(jìn)行了生產(chǎn)實踐。1 中塊焦炭性能分析焦炭在高爐內(nèi)的反應(yīng)可視為符合未反應(yīng)核模型，即碳的氣化反應(yīng)依靠焦炭表面與煤氣接觸發(fā)生，因此焦炭的平均粒度與反應(yīng)速度必然有很大關(guān)系［1］。鲅魚圈
鞍鋼技術(shù) 2022年1期2022-02-23
- 敬業(yè)A號高爐開爐快速達(dá)產(chǎn)實踐
①開始選取的全爐焦比為3.7t/t，正常料焦比0.9 t/t，全爐堿度0.92，渣比1.1 t/t，后期根據(jù)原燃料條件及烘爐效果，計算后選取的全爐焦比為3.2t/t，正常料焦比0.81 t/t，全爐堿度0.92，渣比1.07 t/t，加快了開爐進(jìn)程，配加紐曼塊可以降低開爐料鈦負(fù)荷，鈦負(fù)荷定為4.0kg/t，不宜過高，造成開爐困難。②焦批選擇：以爐喉焦炭厚度0.5m為基準(zhǔn)(考慮壓縮率)取焦炭批重為12.5t，爐喉焦炭厚度0.56m，爐腰焦炭厚度0.24m，開
中國金屬通報 2021年13期2021-11-12
- 1949 年—1957 年中國沖天爐的發(fā)展
為3.46%，鐵焦比3.5～4，爐頂離出鐵口的高度1 450 mm；底焦量80 kg，底焦頂面在風(fēng)口以上600 mm 處；該爐裝鐵量225 kg，即如果批鐵75 kg 則3 批裝滿；該爐熔化可鍛鑄鐵時的熔化率為200 kg/h，熔化灰鐵時的熔化率為350 kg/h；出鐵溫度在1 410 ℃～1 440 ℃之間。圖1 為按該文提供的圖樣和技術(shù)參數(shù)描畫出的這臺攙爐，供參考。圖1 攙爐（1951 年）三節(jié)爐是此期間使用較為廣泛的一種化鐵爐。中國機(jī)械制造工作者協(xié)會
鑄造設(shè)備與工藝 2021年4期2021-10-17
- 探析高爐鐵水硅含量變化趨勢的影響研究
的含量是降低綜合焦比最直接的措施，所以生鐵含硅量與產(chǎn)量及綜合焦比有較強(qiáng)的相關(guān)性。通過學(xué)者的研究分析了解到硅的單值控制分析中得出，單獨值的數(shù)值范圍為0.0-1.6，日期范圍為2010年01月01日-2016年06月08日，硅的單值集中聚集在0.2-0.5之間，從2010年01月01日到2016年06月08日區(qū)間，生鐵平均硅含量波動比較大，最大值為1.59%，最小值為0.2%，平均值為0.38%，其中硅含量波動較大的區(qū)間主要有3次。高爐產(chǎn)量走勢控制研究中得出，
科技信息·學(xué)術(shù)版 2021年10期2021-09-17
- 高品位氧化銅礦熔煉渣型優(yōu)化實驗研究
℃、時間2 h、焦比5%、FeO∶SiO2=0.1條件下，考察CaO∶SiO2對金屬回收率的影響，結(jié)果如圖2所示。圖2 CaO∶SiO2對銅、鈷金屬回收率的影響由圖2可見，CaO∶SiO2值分別為0.2∶1至0.7∶1時均能實現(xiàn)渣與銅的分離；FeO∶SiO2=0.1，CaO∶SiO2在0.2∶1～0.7∶1內(nèi)時，銅的回收率在99.12%～99.61%，CaO∶SiO2由0.2∶1增加到0.7∶1，鈷的回收率由98.57%緩慢降至98.19%；隨著氧化鈣加入
礦冶 2021年4期2021-08-25
- 焦炭在高爐中的劣化分析及其質(zhì)量要求
炭承受最大壓力與焦比的關(guān)系如圖2所示[10]。料層中焦炭量減小而導(dǎo)致焦炭的負(fù)荷變高，焦炭的機(jī)械負(fù)荷也相應(yīng)增加。圖2 焦炭承受最大壓力與焦比的關(guān)系[10]Fig.2 The relationship of coke ratio with the maximum pressure loaded on coke某鋼鐵公司工業(yè)高爐實驗情況見表3。結(jié)合參考文獻(xiàn)[11]分析可知，高爐富氧大煤量噴吹后，爐內(nèi)溫度分布、礦焦比、煤氣成分與流量對焦炭的熔損量和熱強(qiáng)度影響很大，
煤質(zhì)技術(shù) 2021年4期2021-08-23
- 吸附-生化工藝對煤氣化廢水的深度處理研究
、50、100水焦比，基于此條件，實驗時間明確為1d，每天定時取樣三次，以考察在不同褐煤活性焦添加量條件下煤氣化廢水吸附效果。方案二：控制流量控制于200 L/h，以吸附-生化工藝進(jìn)行煤氣化廢水深度處理。在吸附環(huán)節(jié)，設(shè)置100、200、300、400水焦比，實驗時間明確為1 d，運行時間控制在8—18時，由8時開始，間隔4 h取樣1次，每天定時取樣三次。據(jù)此對吸附-生化工藝的煤氣化廢水深度處理效果進(jìn)行考察分析，并得出滿足出水水質(zhì)要求的活性焦最低添加量。4.
工業(yè)加熱 2021年7期2021-08-11
- 關(guān)于提高高爐利用系數(shù)的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)分析
率，從而實現(xiàn)降低焦比、提高高爐利用系數(shù)的目的。1.提高燒結(jié)礦質(zhì)量高爐利用系數(shù)的提高，要求燒結(jié)礦和球團(tuán)礦具有高品位、高強(qiáng)度、冶金性能好和易還原等特點。Z鋼鐵企業(yè)一直將提高燒結(jié)礦品位作為重點工作來抓，該企業(yè)2020年1月份燒結(jié)礦品位僅為56.42%，2020年12月份提高至57.41%，提高了近1個百分點，且12月份燒結(jié)礦品位創(chuàng)年內(nèi)新高。但該指標(biāo)曾在7月份降到年內(nèi)新低，如果剔除7月份，下半年其他月份燒結(jié)礦品位總體要高于上半年，并呈提高態(tài)勢（見圖1）。圖1 20
中國鋼鐵業(yè) 2021年2期2021-05-19
- 鞍鋼5號2580 m3高爐布料參數(shù)研究
，高爐風(fēng)量和綜合焦比均有明顯增加，如圖1中①、②標(biāo)記處。中心加焦比例和綜合焦比也有較好的正相關(guān)性，但在時間上有1～3天的延時。且當(dāng)中心焦比例和布料平臺寬度同時同向調(diào)整時，即中心焦比例增加、布料平臺寬度縮短，對綜合焦比的影響非常明顯，如圖1中③標(biāo)記處。圖1 高爐制度參數(shù)與高爐指標(biāo)關(guān)聯(lián)推移圖Fig.1 Transition Diagram of Relationship between BF System Parameters and BF Indexes3
鞍鋼技術(shù) 2021年1期2021-03-01
- 剛果(金)某氧化銅精礦還原熔煉渣型優(yōu)化
討論3.1 還原焦比的影響在熔煉溫度1 500 ℃、熔煉時間1 h、配料CaO∶SiO2值為0.6的條件下，考察焦比對還原熔煉的影響，結(jié)果見表2，產(chǎn)出的粗銅及熔渣照片如圖3所示。由表2可知，焦比對產(chǎn)出粗銅中銅的品位及銅的回收率影響較大，隨著還原焦比的增加，產(chǎn)出粗銅的質(zhì)量和銅的回收率逐漸增加，同時，鐵的還原率也逐漸增加，導(dǎo)致粗銅中銅的品位降低。在配料CaO∶SiO2值為定值時，由于還原程度不同，渣中FeO∶SiO2值由0.05、0.04降為0.01，渣的熔化
礦冶 2020年6期2020-12-29
- 焦炭改性劑ZBS 在高爐上的工業(yè)應(yīng)用
熱性能，降低入爐焦比的目的。蕪湖新興鑄管引用了此項技術(shù)，并進(jìn)行了工業(yè)性實驗對比，實踐比較驗證了此項技術(shù)的效果。1 工業(yè)性實驗對比實驗分兩部分進(jìn)行，第一部分靜態(tài)實驗，通過浸泡焦炭改性劑進(jìn)行熱反應(yīng)性能對比；第二部分改性劑使用與不使用情況下，高爐指標(biāo)對比，實際比較加入與未加入焦炭改性劑的情況下對高爐指標(biāo)的影響。1.1 靜態(tài)試驗1.1.1 試驗方法按照《GBT 4000—2008 焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗方法》，利用焦炭熱強(qiáng)度檢驗使用的電爐，模擬焦炭在高爐爐內(nèi)燃
山西冶金 2020年5期2020-11-13
- 蕪湖新興鑄管1 280 m3高爐開爐快速達(dá)產(chǎn)實踐
從清理爐料、全爐焦比選擇、烘爐后到開爐時間控制等幾方面進(jìn)行了全面優(yōu)化，開爐后20 h 內(nèi)即正常生產(chǎn)，開爐第四天即達(dá)設(shè)計產(chǎn)能。其生產(chǎn)經(jīng)驗可供同行業(yè)借鑒。1 爐料的清理爐料的清理關(guān)系不僅關(guān)系到炭磚的使用壽面，還關(guān)系到開爐后進(jìn)風(fēng)空間，因此此次中修爐料清理至爐缸死鐵層，清不動見鐵層為止，同時最高層碳磚開始，以離爐墻向內(nèi)爐料保留600 mm，防止打水降溫時水遇炭磚，兩邊鐵口區(qū)域（泥包位置）清出，為開爐保證底部通道通暢，見圖1。圖1 現(xiàn)場爐料清理施工2 開爐料因為枕木
山西冶金 2020年2期2020-06-11
- 酒鋼1號高爐噴補(bǔ)實踐研究
%以上。2.2 焦比狀況1號高爐噴補(bǔ)后，爐型規(guī)則圓滑，邊緣煤氣流合理受控，消除了由于爐型不規(guī)則出現(xiàn)的局部管道，煤氣流的分布更趨合理，高爐煤氣CO2含量與基準(zhǔn)期CO2含量相比有明顯上升，說明煤氣的利用率明顯提高，為高爐在低品位條件下維持重負(fù)荷生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。1號高爐二次噴補(bǔ)后（12月份）入爐焦比為399kg·t-1，與基準(zhǔn)期相比降低1kg·t-1，詳情參見圖1。2.3 產(chǎn)量狀況1號高爐噴補(bǔ)后爐容與噴補(bǔ)前相比略有減小，但是由于爐況穩(wěn)定，使其具備了進(jìn)一步強(qiáng)化冶煉
中國金屬通報 2020年5期2020-06-02
- 八鋼2500m3 高爐提煤比降焦比生產(chǎn)實踐
9年之前八鋼高爐焦比在450～460kg/t、噴煤比在90～100kg/t，與同類型先進(jìn)高爐及寶武集團(tuán)內(nèi)部高爐指標(biāo)差距較大。2015年以來，隨著鋼鐵市場環(huán)境的變化，八鋼高爐開始進(jìn)入經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模式，實施“經(jīng)料”方針，入爐鐵品位下降，同時原料中鋅、堿金屬、鉛等有害元素含量升高，造成煤氣流不穩(wěn)定，掉渣皮現(xiàn)象增多，導(dǎo)致爐缸活躍不夠，高爐焦比最高達(dá)到523kg/t。2019年為了提升八鋼鐵水競爭力，八鋼煉鐵廠技術(shù)人員打破傳統(tǒng)觀念，大膽探索創(chuàng)新，把提煤比、降焦比作為降低
新疆鋼鐵 2020年1期2020-05-24
- 中天鋼鐵8#高爐快速開爐達(dá)產(chǎn)實踐
以往其他高爐開爐焦比高，爐前工作量大，本次開爐選擇焦比合適，料段安排合理，負(fù)荷跟進(jìn)較快，26 h風(fēng)口開全，無塌料無懸料無壞套，第2 d產(chǎn)量達(dá)到4 000 t，第3 d產(chǎn)量完成4 400 t，燃料比降到530 kg/t以下，煤比130 kg/t，煤氣利用率達(dá)到47.8%，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。2 高爐快速開爐操作2.1 高爐烘爐高爐按預(yù)定計劃烘爐8 d，兩鐵口做好泥包后埋入65 mm導(dǎo)風(fēng)管，風(fēng)口和東鐵口各裝1根量程1 000℃熱電偶，烘爐以鐵口熱電偶溫度最高500℃
山東冶金 2020年2期2020-05-16
- 煤粉預(yù)熱技術(shù)在攀鋼釩高爐的應(yīng)用實踐
加到一定限度后，焦比下降大幅減少，主要原因是噴吹量增大后，風(fēng)口前的未燃煤粉增多。因此，要實現(xiàn)大噴煤冶煉技術(shù)需解決煤粉在風(fēng)口前的燃燒率問題。國內(nèi)外噴煤工藝研究人員通過對煤粉在風(fēng)口前的燃燒機(jī)理研究發(fā)現(xiàn)：高爐所噴煤粉的燃燒率與其初始溫度密切相關(guān)[10-11]，對高爐噴吹煤粉進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到150 ℃～200 ℃后噴吹，高爐噴吹煤比可以提高10 kg/tHM[12]。煤粉初始溫度的提高，可以節(jié)省部分煤粉在爐內(nèi)所耗的熱量，有利于減輕噴煤對熱風(fēng)的冷卻效應(yīng),可顯著
四川冶金 2020年6期2020-03-10
- 金屬冶煉加熱爐節(jié)能降耗方法研究
屬冶煉加熱爐冶煉焦比參數(shù)冶煉焦比是高爐冶煉過后才能中的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，通過對冶煉焦比參數(shù)進(jìn)行合理控制可以有效降低金屬冶煉加熱爐能源消耗[3]。根據(jù)金屬冶煉加熱爐中碳的平衡特征，根據(jù)物料平衡以及熱量平衡算法，對冶煉焦比進(jìn)行計算，其計算公式如下所示：公式（4）中，δ 表示為冶煉焦比；dc表示為每完成對一噸金屬材料冶煉直接還原消耗量；bc表示為燃燒前儲存碳量；jc表示為噴吹過程中燃料消耗碳量；kc表示為焦炭固定碳量；a'表示為生成甲烷比例。除此之外，影響冶煉焦
世界有色金屬 2020年23期2020-02-25
- 我國煉鐵技術(shù)現(xiàn)狀及對焦炭質(zhì)量的要求分析
重點鋼鐵企業(yè)高爐焦比不斷減少通常，焦炭粉末超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)會造成高爐爐料透氣性能變得更差，壓差越來越高，風(fēng)量不斷減少。因此，在噴吹煤粉的時候，必須要嚴(yán)格控制其用量。并且隨著焦炭粉末越來越多，也很有可能被高爐煤氣帶到高爐外面，導(dǎo)致其除塵灰中含碳量越來越多，這樣也就使得焦炭的高爐使用期限縮減，焦比上升。焦炭容易分化，會使得高爐缸內(nèi)焦炭粒度逐漸變小，甚至?xí)懈嗟姆勰?，這會導(dǎo)致高爐缸是不活躍的，直接造成高爐鼓的風(fēng)吹不會透過爐缸中心，還會導(dǎo)致高爐缸內(nèi)灰塵易于堆積。很
商品與質(zhì)量 2019年33期2020-01-19
- 新寶泰公司1 080 m3高爐停開爐及快速達(dá)產(chǎn)實踐
，送風(fēng)后改全焦，焦比750 kg/tFe，礦批30 t/ch，17：52開始降料面操作，此次降料面采用爐頂打水加凈焦停爐法。于6月27日4：28休風(fēng)。卸吹管，風(fēng)口堵泥，爐頂通氮氣。此次降料面理論鐵量637 t，實際出鐵量 620 t，爐溫 0.6～0.8，27 日 16 時開始放殘鐵21：30殘鐵放出，24時放完殘鐵，共放313.8 t（死鐵層鐵量330～380 t）。降料面參數(shù)見表2。表1 新寶泰1 080 m3高爐開爐的主要技術(shù)指標(biāo)表2 降料面參數(shù)2
天津冶金 2019年5期2019-11-09
- 歐冶爐開爐降硅降焦比實踐的對比分析
解決快速降硅、降焦比問題，才能確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運行。八鋼歐冶爐歷經(jīng)數(shù)次開爐，2017年開爐降硅至2%以下用時近15天，2018年開爐實現(xiàn)降硅目標(biāo)用時7天，2019年開爐降硅用時不到3天，快速降硅操作伴隨著焦比的大幅度降低，大大降低了開爐成本。通過總結(jié)歷次開爐經(jīng)驗，優(yōu)化歐冶爐的燃料結(jié)構(gòu)，使創(chuàng)新工藝有效運行，為歐冶爐開爐降硅目標(biāo)的實現(xiàn)提供了有力保障。文章重點對2018年及2019年歐冶爐開爐操作實踐及主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對比分析。2 開爐操作對比分析2.1 開
新疆鋼鐵 2019年2期2019-10-23
- 梅鋼5 號高爐大比例使用外購焦操作實踐
，通過采取降低礦焦比、調(diào)整上下部制度、控制爐身煤氣平均流速、大礦批冶煉技術(shù)、控制熱制度和造渣制度等措施，高爐接受風(fēng)量的能力增強(qiáng)，爐缸工作狀況逐步改善，高爐利用系數(shù)達(dá)到正常水平。1.焦炭結(jié)構(gòu)的變化及對高爐冶煉的影響1.1 焦炭結(jié)構(gòu)的變化2018年9月12日，5號高爐入爐焦炭結(jié)構(gòu)進(jìn)行了較大的調(diào)整，外購焦比例由25%提高至50%，最高用至65%。5號高爐使用的外購焦品種為梗陽焦炭和金達(dá)焦炭，自產(chǎn)焦、梗陽焦炭及金達(dá)焦炭的主要指標(biāo)，見表1。1.2 外購焦比例增加后對
中國鋼鐵業(yè) 2019年10期2019-06-11
- 鞍鋼4號高爐爐墻結(jié)厚原因及解決措施
焦炭比例和邊緣礦焦比（邊緣礦與焦炭份額比）見圖2。由圖2可以看出，中心焦炭比例在1～8月低于30%、9月開始逐漸增加超過30%，邊緣礦焦比8月開始逐漸增大。2016年9月中旬裝料制度，中心焦炭比例30%，邊緣礦焦比2.96；10月上旬裝料制度，中心焦炭比例33%，邊緣礦焦比3.09；10月中旬裝料制度， 中心焦炭比例35%，邊緣礦焦比3.15。中心焦炭比例和邊緣礦焦比例逐漸增大，中心氣流過分發(fā)展、邊緣氣流不足，邊緣較重，煤氣供給爐墻的熱量不足，使軟熔帶附近
鞍鋼技術(shù) 2019年1期2019-01-29
- 煤氣化廢水深度處理實驗研究
驗對象，在不同水焦比和不同吸附方案下，取樣進(jìn)水口、吸附出水和曝氣池出水口中的水，并進(jìn)行測定，得到經(jīng)吸附-生化處理后的廢水CODcr值最小，并且重金屬離子濃度在正常運行范圍，達(dá)到排污標(biāo)準(zhǔn)，說明該工藝具有一定可行性。關(guān) ?鍵 ?詞：煤氣化廢水;CODcr值;水焦比中圖分類號：X784 ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A ? ? ? 文章編號： 1671-0460（2019）12-2801-04Abstract： In order to meet discharge
當(dāng)代化工 2019年12期2019-01-14
- 大芯徑光纖出射環(huán)形斑譜線分析*
場非中心入射光纖焦比退化得出耦合位置對出射焦比的影響。文[8]利用光纖振動擾模裝置對10 μm、125 μm和320 μm芯徑的光纖擾模實驗得出70 Hz頻率擾模有效減弱光纖激光散斑。文[9]修正光纖因轉(zhuǎn)動和扭曲引起焦比退化而改變的光纖傳輸效率。文[10]測試偏心入射的出射光斑徑向分布。研究表明光纖出射光場的分布不僅與光路傳輸過程中光纖受到應(yīng)力、彎曲、機(jī)械損傷等因素有關(guān)，還取決于光線入射狀態(tài)，其來源于光纖入射端的耦合包括入射角度、入射點位置以及入射端面的銜
天文研究與技術(shù) 2018年4期2018-10-12
- 萊鋼1#1 880 m3高爐大修開爐實踐
3。1）開爐料總焦比為3.5 t/t，正常料負(fù)荷逐漸加重；正常料第4～9段爐渣堿度為1.05，空焦堿度1.1，全爐堿度 0.80。理論生鐵成分：［Si］4.00%、［Mn］0.60%、［S］0.03%、［C］3.50%、［Fe］92.00%。表3 萊鋼1#1 880 m3高爐裝料單2）元素分配系數(shù)：Fe的回收率為99.5%；Mn的回收率為60%；P全部進(jìn)入生鐵；S 15%揮發(fā)，85%進(jìn)入渣鐵。3）爐料壓縮系數(shù)：凈焦為15%，空焦為14%，正常料為9%～13
山東冶金 2018年3期2018-07-13
- 馬鋼2號高爐大修開爐達(dá)產(chǎn)實踐
3)開爐料：全爐焦比3.5 t/t，上部料負(fù)荷2.4(去輔料)，堿度1.05，爐料結(jié)構(gòu)85%燒結(jié)礦+7%球團(tuán)礦+8%澳洲塊礦，維持一定量的螢石和錳礦，用石灰石和張莊礦調(diào)節(jié)渣系。為保證焦批厚度在爐喉處于0.45 m-0.55 m，選取焦批14 t，全爐料共分為11段(各段爐料O/C設(shè)定見表2)。表1 枕木填充情況表2 開爐料料段分布(4)布料測試：2號高爐布料測試時間共5天(10月3日-10月7日)。測量得出礦石和焦炭的FCG曲線、極限角及料流的寬度等數(shù)據(jù)，
安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報 2018年2期2018-06-26
- 平臺寬度對高爐徑向料層分布影響的試驗研究
參數(shù)對爐喉徑向礦焦比分布的影響。張建良等[11]運用相似性理論建立了實驗室無鐘爐頂布料模型，將理論推導(dǎo)和實驗室模擬相結(jié)合得到的參數(shù)代入布料數(shù)學(xué)模型，可以直觀地呈現(xiàn)高爐內(nèi)多環(huán)布料料面。李志全等[12]采用1∶10物理模型對邯鋼5號高爐的布料規(guī)律進(jìn)行了模擬研究，分析了兩種布料制度下料面形狀的差異。Jimenez等[13]利用1∶10半圓形高爐爐身模型，結(jié)合圖像處理技術(shù)重現(xiàn)了高爐內(nèi)塊狀帶的形成過程，并利用模型研究了焦炭的坍塌行為以及氣流對塊狀帶爐料分布的影響。本
上海金屬 2018年3期2018-05-30
- 唐鋼南區(qū)高爐3 200 m3應(yīng)對焦炭質(zhì)量波動的生產(chǎn)實踐
比大幅提升以及礦焦比的不斷增加，焦炭質(zhì)量對料柱透氣性起著關(guān)鍵作用，對爐缸狀態(tài)起決定性作用[1]。近年來，行業(yè)利潤大幅下降，鋼鐵企業(yè)都把降低成本作為一項主要課題。隨著成本空間的壓縮，高爐原燃料質(zhì)量都呈下降趨勢。特別是進(jìn)入2016年9月份以來，煉焦煤價格上漲，焦炭成本大幅上升，但由于資源質(zhì)量的下降和焦炭供不應(yīng)求的市場狀態(tài)，外購焦炭質(zhì)量呈(現(xiàn))劣化趨勢。唐鋼南區(qū)高爐有效容積為3 200 m3，設(shè)計利用系數(shù)為2.50 t/m3d，2007年9月投產(chǎn)，2012年9月
河南冶金 2017年6期2018-01-17
- 萊鋼1#1880m3高爐中修停爐操作實踐
度＞1510℃，焦比提高5～10 kg/t，爐缸熱儲備能力充足，為休風(fēng)前順利出凈渣鐵創(chuàng)造條件。3）1#1880m3高爐2015年1月19日爐況出現(xiàn)波動，出現(xiàn)管道氣流，高爐減風(fēng)控制管道氣流過程中因爐頂溫度過高難控制，造成布袋除塵器布袋燒損，無法進(jìn)行引煤氣作業(yè)，煤氣走荒煤氣管路，實行低頂壓恢復(fù)爐況。經(jīng)過48 h更換布袋后，逐步提高頂壓，爐況開始恢復(fù)。本次管道爐涼事故造成的影響較大，高爐恢復(fù)難度較大，1月28日爐況基本恢復(fù)正常。2 停爐操作本次停爐爐況基礎(chǔ)較差，
山東冶金 2017年4期2017-12-04
- 淺談如何把控2500 m3高爐煤粉噴吹量
017年1月起,焦比降低,高爐煤比提高至120 kg/t,同時生鐵成本也大大降低,高爐實現(xiàn)穩(wěn)定順行。高爐噴煤;低煤比1 引言宣鋼2號高爐于2010年9月18日投產(chǎn),設(shè)計爐容2500 m3。從爐底到爐喉鋼磚下沿共設(shè)14段冷卻壁,其中爐腹、爐腰、爐身下部區(qū)域采用4段銅冷卻壁,其余均為鑄鐵冷卻壁。共設(shè)置30個風(fēng)口,3個鐵口。煤氣系統(tǒng)采用重力除塵、旋風(fēng)除塵、布袋干法除塵工藝。高爐噴煤設(shè)施單獨設(shè)置,制粉和噴吹設(shè)備布置在同一建筑物內(nèi)。2 煤粉對高爐的影響2.1 煤粉對
四川冶金 2017年4期2017-09-19
- 宣鋼2號高爐降低焦比實踐
宣鋼2號高爐降低焦比實踐王聰淵（河鋼宣鋼公司煉鐵廠，河北宣化075100）結(jié)合宣鋼原燃料質(zhì)量條件，2號高爐在生產(chǎn)實踐中對高爐的操作制度進(jìn)行了系統(tǒng)研究，通過穩(wěn)定熱制度與造渣制度、優(yōu)化上下部操作制度，焦比顯著降低、煤比提高，2017年1月焦比降低至344 kg/t，煤比提高至112 kg/t。高爐操作制度焦比河北宣鋼公司（全文簡稱宣鋼）2號高爐2016年完成焦比368 kg/t，煤比108 kg/t，焦丁38 kg/t，燃料比514 kg/t，與宣鋼目標(biāo)相比，
山西冶金 2017年2期2017-06-26
- 攀鋼高爐煤氣利用率現(xiàn)狀及分析
煤氣利用率可降低焦比4.5 kg/t;結(jié)合國內(nèi)先進(jìn)高爐采用的技術(shù),提出了攀鋼高爐提高煤氣利用率的方向。高爐;釩鈦磁鐵礦;冶煉;煤氣;利用率1 引言高爐煤氣利用率的高低,是高爐操作技術(shù)進(jìn)步的體現(xiàn),也是高爐低燃料比的重要體現(xiàn)。實踐表明[1],煤氣CO利用率提高一個百分點,燃料比降低1.2%。提高煤氣利用率的途徑是控制好邊緣與中心兩道氣流,延長煤氣在爐內(nèi)的停留時間,提高煤氣化學(xué)能利用,加強(qiáng)間接還原,降低直接還原,最終實現(xiàn)降低燃料比,但提高煤氣利用率與高爐順行存在
四川冶金 2017年1期2017-04-12
- 拋物面鏡球面波反射聲場特性的理論研究
存在一個最優(yōu)的深焦比參數(shù)d/zF=3.92使得遠(yuǎn)場的反射波聲功率密度最大。拋物面鏡；球面聲波；反射聲場拋物面鏡具有特殊的幾何性質(zhì)，平行射線經(jīng)拋物面反射后將會聚焦或者從焦點發(fā)出的射線經(jīng)拋物面反射后將成為平行射線。因此，拋物面鏡多被用作信號的接收器或發(fā)射器，例如在工程上常使用拋物面天線來接收電磁波信號以提高信噪比，或者將拋物面鏡作為高能激光的中繼鏡以提高機(jī)載激光器的傳輸距離[1]。在聲學(xué)領(lǐng)域，拋物面鏡本質(zhì)上屬于一種曲面聲障板，常規(guī)換能器使用聲障板可以提高聲波的
振動與沖擊 2016年17期2016-10-24
- 鐵水全量脫硫的優(yōu)勢分析①
水硫含量的上升，焦比、燃料比、金屬損失率下降，高爐效率提高，煤比略有上升。由此可見，在一定范圍內(nèi)對鐵水硫含量放寬要求，雖然鐵水硫含量升高，但對高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)改善明顯。2 鐵水w(S)對煉鐵原燃料成本的關(guān)系2.1高爐原燃料硫含量及硫負(fù)荷高爐硫負(fù)荷是指由爐料帶入每噸生鐵中的硫含量。正常情況下，由焦炭帶入的硫占高爐硫負(fù)荷的70%左右，另一來源為噴吹煤粉，約占高爐硫負(fù)荷的24%。因高爐礦石主要為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦(脫硫率已達(dá)90%左右)，故高爐硫負(fù)荷來源于鐵礦石的
現(xiàn)代冶金 2016年4期2016-09-23
- 德勝釩鈦1 250m3高爐低品位高釩鈦礦冶煉降焦比實踐
位高釩鈦礦冶煉降焦比實踐何益先,江青芳,劉德安,張 杰(四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司四川樂山614900)德勝釩鈦1 250m3高爐2010年投產(chǎn),20個風(fēng)口送風(fēng),兩個鐵口,采用PW無料鐘爐頂上料、軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)、水粹渣處理系統(tǒng)等技術(shù)。德勝釩鈦1 250m3高爐在降焦比攻關(guān)過程中,從精料入爐、強(qiáng)化高爐操作和管理及設(shè)備改造等方面采取措施,成功突破了低品位高釩鈦磁鐵礦冶煉高焦比的瓶頸,解決冶煉過程中渣比高、脫硫難、爐渣黏的難點,開拓了一條小中型高爐降本的新道路。
四川冶金 2015年6期2016-01-01
- 天鐵6#高爐濕焦冶煉生產(chǎn)實踐
恢復(fù)到正常水平，焦比降低，產(chǎn)量提高，實現(xiàn)了高爐的穩(wěn)定順行。高爐；濕焦；爐頂；溫度1 引言天鐵6#高爐自2009年6月投產(chǎn)至今，主要使用干熄焦，高爐焦比穩(wěn)定維持在400～430，平均日產(chǎn)生鐵6 000 t。2014年4月26日，由于金牛天鐵干熄焦系統(tǒng)計劃檢修25天，高爐使用金牛水熄焦，濕焦水分在4%～8%范圍內(nèi)波動，高爐操作不適應(yīng)，生鐵產(chǎn)量發(fā)生波動，約為4 550～5 710 t/a，焦比上升50 kg/t,高爐爐頂溫度由正常的150℃降低到98℃，造成布袋
天津冶金 2015年6期2015-12-31
- 安鋼3#高爐對焦炭質(zhì)量的要求探討
穩(wěn)定順行，實現(xiàn)低焦比冶煉，對提高生產(chǎn)效率、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。高爐生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對入爐焦炭質(zhì)量提出更高要求，［1］但焦炭質(zhì)量的提高，往往是以較高的配煤成本作為的代價的，由此，探索適合大高爐的焦炭質(zhì)量，在高爐的穩(wěn)定順行和較低的煉焦成本之間找到平衡點，成為降低鐵前成本、增加企業(yè)效益的重要課題。2013年安鋼3#高爐投產(chǎn)使用以來，經(jīng)過一定時期的磨合，生產(chǎn)逐步走向穩(wěn)定，本文以安鋼3#高爐投產(chǎn)以后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)情況為背景，分析了焦炭冷態(tài)強(qiáng)度、熱態(tài)強(qiáng)度、粒
河南冶金 2015年4期2015-12-22
- 同好攝影
1min＊9張 焦比：5 ISO：4000備注：攝于中國科學(xué)院國家天文臺興隆觀測站攝影：于杰鴻望遠(yuǎn)鏡：FSQ106 赤道儀：EM-200相機(jī)：佳能40d 曝光時間：90s 焦比：F5ISO：1600 備注：30張疊加攝影：武廣維望遠(yuǎn)鏡：裕眾80APO+AT1x平場鏡赤道儀：NEQ6 CCD：SBIG 8300M曝光時間：1.5小時 焦比：6備注：LRGB拍攝，攝于南京溧水無想山攝影：沈洪偉望遠(yuǎn)鏡：102APO CCD：QHY8L曝光時間：180s＊21張
天文愛好者 2015年2期2015-05-19
- 唐鋼南區(qū)3200 m3高爐焦炭質(zhì)量劣化對策
的分析，提出了提焦比退礦批降低負(fù)荷與料制調(diào)整、加強(qiáng)原燃料篩分管理和爐前出鐵等相應(yīng)的對策來保證爐況的穩(wěn)定順行，使高爐爐況逐步達(dá)到穩(wěn)定。高爐爐況 焦炭質(zhì)量 降負(fù)荷 原燃料 出鐵0 引言2014年7月下旬，唐鋼煉焦制氣廠因老系統(tǒng)停產(chǎn)，其剩余庫底料給新系統(tǒng)干焦配吃，直接導(dǎo)致高爐入爐焦炭的平均粒度減小，高爐料柱透氣性嚴(yán)重惡化，尤其是下部死料柱的透氣、透液性下降，造成南區(qū)3200 m3壓差高且風(fēng)壓波動大、爐況不順、焦比大幅上升、產(chǎn)量大幅下降。通過及時采取降低負(fù)荷、上部
河南冶金 2015年4期2015-05-11
- 濟(jì)鋼3#1 750 m3高爐燜爐快速恢復(fù)爐況實踐
傳統(tǒng)做法，將燜爐焦比降低100 kg/t；同時改善原燃料條件，適當(dāng)提高爐缸熱量，燜爐料保證風(fēng)口區(qū)凈焦20 t，爐腹加焦90 t，成渣帶加焦70 t；復(fù)風(fēng)采用全風(fēng)口送風(fēng)，并快速降焦比。在燜爐66 h的情況下，復(fù)風(fēng)后12 h［Si］降到1.0%以下，14 h開始噴煤，實現(xiàn)了爐況快速恢復(fù)。高爐；燜爐；開爐；低焦比；全風(fēng)口1 前言濟(jì)鋼3#1 750 m3高爐二代爐役于2013年5月8日開爐投產(chǎn)，高爐冷卻系統(tǒng)沿用磚壁合一、薄壁內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和銅冷卻壁技術(shù)、聯(lián)合軟水密閉循環(huán)
山東冶金 2015年2期2015-01-02
- 高分辨率光譜儀與極大望遠(yuǎn)鏡耦合問題分析
扇形子鏡拼接，主焦比f／1.2，包括2個耐氏系統(tǒng)、1個卡塞格林系統(tǒng)、多個折軸系統(tǒng)。開展了子鏡的共相主動拼接與控制，批量非圓形離軸非球面子鏡鏡面磨制，大口徑自適應(yīng)光學(xué)等關(guān)鍵技術(shù)的預(yù)先研究。30m級望遠(yuǎn)鏡的集光能力將是8m～10m級望遠(yuǎn)鏡的10倍，空間分辨率將是哈勃空間望遠(yuǎn)鏡（Hubble space telescope）的12倍，相信極大口徑望遠(yuǎn)鏡的研制成功將會解決一系列重大天文科學(xué)難題。圖1 美國30m光學(xué)／紅外望遠(yuǎn)鏡（TMT）Fig.1 Perspect
應(yīng)用光學(xué) 2014年5期2014-11-08
- C高爐低硅冶煉理論和實踐
硅冶煉，可以降低焦比，提高產(chǎn)量，改善生鐵的質(zhì)量，從而改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。鐵水含硅量的降低還可以改善鐵水流動性，減輕爐前工人勞動強(qiáng)度;轉(zhuǎn)爐使用低硅鐵水進(jìn)行煉鋼還可以減少熔劑和氧氣的消耗、減少渣量、縮短吹煉時間，同時還可以改善脫磷的效果。可見，采用低硅冶煉會給煉鐵和煉鋼帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)實現(xiàn)低成本戰(zhàn)略的有效途徑。對于不同生產(chǎn)條件和操作爐型的高爐，進(jìn)行低硅冶煉需要結(jié)合實際情況研究分析，最終用于指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。2 現(xiàn)狀八鋼C高爐目前水平0.40%;硅氧化物還原
冶金與材料 2014年4期2014-08-20
- 攀鋼西昌鋼釩高爐鐵水適宜硫含量分析
量與鐵水硫含量及焦比的回歸公式;并依據(jù)高爐冶煉過程中實際的礦焦比與鐵水鈦含量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，計算分析了不同鐵水硫含量與煉鐵的原、燃料成本的關(guān)系，綜合考慮煉鋼脫硫成本的變化，得出當(dāng)前硫負(fù)荷條件下鐵水適宜的硫含量 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)控制在0.085%左右.硫負(fù)荷;鐵水硫含量;成本;煉鋼脫硫鋼鐵廠為了降低生產(chǎn)成本，有時不得不降低原燃料質(zhì)量以適應(yīng)市場需求.攀鋼西昌鋼釩因煤資源緊張，高硫煤配比增加，焦炭含硫量上升，2012年12月份以來，高爐入爐硫負(fù)荷由原來的4.2 kg/
材料與冶金學(xué)報 2014年1期2014-03-20
- 重點鋼鐵企業(yè)煉鐵高爐主要生產(chǎn)指標(biāo)分析
2013年高爐焦比指標(biāo)情況m3,千克/噸,%表2 2013年高爐噴煤相關(guān)指標(biāo)m3,千克/噸,%據(jù)表1可知：2013年4000米3以上高爐入爐焦比比500米3以下高爐低43.65千克/噸；4000米3以上高爐入爐綜合焦比比500米3以下高爐低23.5千克/噸；4000米3以上高爐入爐折算綜合焦比比500米3以下高爐低21.92千克/噸；4000米3以上高爐入爐焦丁比比500米3以下高爐高4.78千克/噸。由此看4000米3以上高爐較其他低容積高爐具有較明顯
中國鋼鐵業(yè) 2014年5期2014-03-06
- 配加穆村焦煤的焦炭在濟(jì)鋼3200m3高爐的應(yīng)用
氣利用率的提高和焦比的降低，實現(xiàn)了噸鐵燃料成本降低7.8元的試驗效果。2 焦?fàn)t配煤試驗方案2.1 穆村焦煤質(zhì)量分析2012年11月26日—12月4日（試驗期），共配用穆村焦煤7100 t。該煤種的質(zhì)量指標(biāo)及巖相分析結(jié)果見表1、圖1。由表1、圖1可見，穆村焦煤屬低硫、高變質(zhì)程度、高黏結(jié)指數(shù)、單一性較好的優(yōu)質(zhì)焦煤，但該煤唯一的不足就是灰分偏高，大量配用該煤不利于焦炭灰分的穩(wěn)定控制。表1 穆村焦煤質(zhì)量、巖相分析結(jié)果圖1 煤鏡質(zhì)組隨機(jī)反射率分布2.2 8#、9#焦
山東冶金 2013年3期2013-06-28
- 宣鋼2號高爐調(diào)整操作增產(chǎn)降耗實踐
氣利用率低，入爐焦比、綜合焦比等燃耗指標(biāo)差，并長時間處于虧產(chǎn)狀態(tài)。2號高爐達(dá)產(chǎn)后主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)見表1。從2010年9月到2011年8月，在近一年的時間里，高爐一直處于不穩(wěn)定狀態(tài)，風(fēng)量在4000m3/min-4700m3/min之間波動，爐缸不活躍。為了維持一定的風(fēng)量確保中心氣流，高爐采取了中心注焦的布料模式，注焦量在4-5圈。通過休風(fēng)觀察，中心注焦形成了一環(huán)焦炭擋墻，阻擋了礦石向中心滾動，中心無礦區(qū)擴(kuò)大，中心氣流很強(qiáng)，但造成煤氣利用率低，頂溫高，爐頂打水
中國鋼鐵業(yè) 2012年3期2012-04-08
- 氫氧化鉀活化石油焦制備高比表面積活性炭
因素實驗考察了堿焦比、活化溫度和活化時間對活性炭碘吸附值和活化收率的影響。實驗結(jié)果表明堿焦比對活性炭碘吸附值影響最顯著，增大堿焦比、延長活化時間和選擇合適的活化溫度能提高碘吸附能力。在堿焦比為4∶1，活化溫度750 ℃和活化時間120 min條件下制備的活性炭BET比表面積可達(dá)2775 m2/g，總孔容為2.888 cm3/g。石油焦；高比表面積；活性炭；氫氧化鉀石油焦，又稱生焦，是石油瀝青延遲焦化后的產(chǎn)物，一般作為碳素材料骨料，其具有的低灰高炭特點，也適
化工進(jìn)展 2011年10期2011-10-18
- 博采眾家長 敢爭行業(yè)先
——1998屆煉鐵專業(yè)校友、中特集團(tuán)新冶鋼有限公司副總審計師岳強(qiáng)
左右，高爐系數(shù)、焦比、噸鐵成本等等指標(biāo)均遭遇瓶頸，難有突破。岳強(qiáng)上任后，拆除一座100立方的高爐后，指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升。2005年，一煉鐵第一次提前一個月完成鐵水年計劃產(chǎn)量，鐵水成本從年初的1957元/噸降至1854元/噸，焦比、高爐系數(shù)等技術(shù)指標(biāo)多次刷新歷史紀(jì)錄。成功的鮮花，令人艷羨。可這輝煌的背后，卻是岳強(qiáng)始終堅持科學(xué)發(fā)展觀，對標(biāo)挖潛無止境，管理創(chuàng)新無止境，苦苦求索的汗水。幾十年高爐冶煉的歷史積淀，操作方法、規(guī)程，乃至思維都有了固有的軌跡。是維持不變，省心省
重慶科技學(xué)院學(xué)報（社會科學(xué)版） 2011年10期2011-10-17
- 紅土鎳礦還原熔煉制備鎳鐵的試驗研究
質(zhì)量比(以下簡稱焦比)，考察焦粉加入量對鎳鐵品位和金屬回收率的影響，結(jié)果如圖4所示。由圖4可見：在焦比為4.3%時，可得到含鎳37%的鎳鐵，但是鎳、鈷、鐵的回收率都很低，僅分別為40%，14%和 10%；隨著焦比的增加，鎳、鈷、鐵的回收率幾乎呈線性增加，在焦比為 9%時，可得到含鎳22%的鎳鐵，鎳、鈷、鐵的回收率分別為92.5%，70%和48%；繼續(xù)增加焦比，鎳的回收率幾乎沒有變化，鈷和鐵的回收率繼續(xù)增加。在焦比增加到14%時，鎳鐵品位僅為14%，鎳、鈷、
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2011年10期2011-08-09
- 高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)在梅鋼公司的應(yīng)用
提高生鐵產(chǎn)量降低焦比的效果。但由于種種原因高爐鼓風(fēng)沒能得到發(fā)展。70年代，由于對節(jié)能的日益重視，高爐脫濕鼓風(fēng)發(fā)展較快，特別是七十年代后期五年間相繼有16套脫濕鼓風(fēng)裝置投產(chǎn)。國內(nèi)1985年寶鋼1號高爐投資幾千萬元從日本引進(jìn)了鼓風(fēng)機(jī)吸入側(cè)全冷凍脫濕裝置?，F(xiàn)在寶鋼的四座4000m3高爐的五臺8800m3/min風(fēng)機(jī)均采用脫濕鼓風(fēng)新技術(shù)，其低焦比高煤比的生產(chǎn)指標(biāo)及能耗指標(biāo)一直在國內(nèi)乃至國際鋼鐵行業(yè)處于先進(jìn)行列。近些年，高爐脫濕鼓風(fēng)冶煉在國內(nèi)越來越被重視，新建或擬建
上海節(jié)能 2010年7期2010-04-21